CN208946389U - 一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，包括缓存罐和计量罐，缓存罐包括罐体和罐底，罐体的侧壁上设置有料浆入口和料浆出口，料浆出口与计量罐的入料端连通，罐体内同心设置有中心轴，中心轴的下端与罐底固定连接，上端通过轴承活动连接有支撑件，支撑件上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构传动连接有滚轮，且滚轮位于罐体的上端面，整个搅拌机构均围绕中心轴旋转，自身的搅拌桨也可围绕搅拌轴进行旋转，这样整个搅拌机构在缓存罐内形成一个立体的搅拌体系，可保证料浆稠度的均匀。本实用新型结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统

技术领域

本实用新型涉及建材生产技术领域，具体涉及一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统。

背景技术

蒸压加气砌块在进行生产时，需将各种原料进行混合，在球磨机中磨细并制浆，然后再进行定量浇注、发酵等后续工序，由于需要将料浆静置发酵、定尺切割等间断性工序，因此前期的制浆工作不可能一直持续不断，当料浆的量到达浇注和发酵的需求量时就需停止制浆工作，需要料浆时再次进行制浆工作，这个过程中就需要不断的开停球磨机，频繁的开启和关闭既耗损电能，又容易损坏球磨机，为了解决这一问题，可在球磨制浆工序与浇注、发酵工序之间设置一个缓存工序，这样就可以使用球磨机一次性持续生产大量的料浆，并将其暂时储存起来，这样的设置便于球磨制浆的持续工作，减少球磨机的开停次数，也方便后续浇注工序对料浆的取用，有利于蒸压加气砌块的持续性生产。

蒸压加气砌块的缓存工序主要用到的设备是缓存罐，缓存罐需要具有防止料浆沉淀和保持料浆稠度均匀的功能，现有的料浆缓存罐通常都在内部设置有搅拌机构，但在实际使用中搅拌机构往往不能保证料浆的稠度均匀，且在缓存罐内存在搅拌盲区，料浆中质量较大的成分通常会沉淀到缓存罐的底部，导致料浆在进行浇注时，由于料浆的稠度不均匀，引起加气混凝土砌块产品密度不均的问题，影响到后期产品的质量。因此，研制开发一种结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区的生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区的生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括缓存罐和计量罐，缓存罐包括罐体和罐底，罐体上部的侧壁上设置有料浆入口，底部的侧壁上设置有料浆出口，料浆出口与计量罐的入料端连通，罐体内同心设置有中心轴，中心轴的下端与罐底固定连接，上端通过轴承活动连接有支撑件，支撑件上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构设置在支撑件的中部位置，第一驱动机构的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构设置在支撑件的外侧位置，第二驱动机构传动连接有滚轮，且滚轮位于罐体的上端面。

进一步的，罐体的外侧设置有夹套，夹套的外侧设置有循环管，循环管的一端与夹套的底部连通，另一端与夹套的上部连通，循环管上设置有温度调节器。

进一步的，第二驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和连接轴，电机安装在支撑件上，主动链轮安装在电机的输出轴上，从动链轮位于主动链轮的下方，主动链轮和从动链轮之间配合安装有链条，连接轴的一端与从动链轮连接，另一端与滚轮连接。

进一步的，罐体的上端同心设置有环形导轨，环形导轨的上端面设置有与滚轮配合的环槽。

进一步的，搅拌机构包括搅拌轴和2～6组搅拌桨，搅拌轴的上端与第一驱动机构传动连接，搅拌桨圆周均布在搅拌轴上。

进一步的，每组搅拌桨均包括竖向搅拌叶片和横向搅拌叶片，竖向搅拌叶片与搅拌轴平行设置，横向搅拌叶片间隔平行设置在竖向搅拌叶片和搅拌轴之间。

进一步的，竖向搅拌叶片和横向搅拌叶片均为条形平板，横向搅拌叶片的板面与水平面之间的夹角为锐角或钝角，竖向搅拌叶片的板面与搅拌轴竖心线和竖向搅拌叶片竖心线所形成的平面之间的夹角为锐角或钝角。

进一步的，每根横向搅拌叶片的板面与水平面之间的夹角相同，每根竖向搅拌叶片的板面与搅拌轴竖心线和竖向搅拌叶片竖心线所形成的平面之间的夹角相同。

本实用新型中合理设置了搅拌机构，在搅拌机构的运行中，一方面整个搅拌机构均围绕中心轴旋转，在转动过程中对缓存罐内的各部位的料浆进行搅拌，另一方面搅拌机构自身设有搅拌轴，在整体围绕中心轴旋转的过程，自身的搅拌桨也可围绕搅拌轴进行旋转，这样整个搅拌机构在缓存罐内形成一个立体的搅拌体系，可对缓存罐内各部位的料浆进行搅拌，且缓存罐的内部不存在搅拌盲区，使得料浆不会沉淀，可保证料浆稠度的均匀，另外，夹套的设置可保证料浆在搅拌和储存的过程具有合适的温度，保证料浆的活性。本实用新型结构新颖，搅拌效果好，不留搅拌盲区，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动机构10的结构示意图。

图中：1-计量罐，2-罐体，3-罐底，4-料浆入口，5-料浆出口，6-中心轴，7-轴承，8-支撑件，9-第一驱动机构，10-第二驱动机构，11-滚轮，12-夹套，13-循环管，14-温度调节器，15-电机，16-主动链轮，17-从动链轮，18-连接轴，19-链条，20-环形导轨，21-环槽，22-搅拌轴，23-搅拌桨，24-竖向搅拌叶片，25-横向搅拌叶片，26-爬梯，27-平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～图3所示，本实用新型包括缓存罐和计量罐1，计量罐1用于对料浆自动计量，计量后再将浆料输送到浇注工序中，缓存罐包括罐体2和罐底3，罐体2上部的侧壁上设置有料浆入口4，底部的侧壁上设置有料浆出口5，料浆出口5与计量罐1的入料端连通，罐体2内同心设置有中心轴6，中心轴6的下端与罐底3固定连接，上端通过轴承7活动连接有支撑件8，支撑件8的形状可设置成扇形，支撑件8上设置有第一驱动机构9和第二驱动机构10，第一驱动机构9设置在支撑件8的中部位置，第一驱动机构9的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构10设置在支撑件8靠近外边缘的位置，第二驱动机构10传动连接有滚轮11，且滚轮11位于罐体2的上端面，通常来说缓存罐体积较大，为了检修方便，可在罐体2外壁上设置爬梯26，并在罐顶上设置平台27。

罐体2的外侧设置有夹套12，夹套12的外侧设置有循环管13，循环管13的一端与夹套12的底部连通，另一端与夹套12的上部连通，循环管13上设置有温度调节器14，夹套12内装有传热介质，传热介质将热量传递给料浆，保证规定的料浆温度，温度有所下降的传热介质从夹套12的底部输出，经过温度调节器14加热后，再次从夹套12的上部输入到夹套12内，形成一个循环，由于从夹套12底部输出的传热介质只是损失了部分热量，本身还含有一定的热量，这部分余热也可以得到利用，温度调节器14只需稍加加热就可以将温度提升到需要的数值，从而降低能量的耗损，另外，当料浆的温度过高时，也可以使用温度调节器14降低传热介质的温度，对料浆进行降温。

第二驱动机构10包括电机15、主动链轮16、从动链轮17和连接轴18，电机15安装在支撑件8上，主动链轮16安装在电机15的输出轴上，从动链轮17位于主动链轮16的下方，主动链轮16和从动链轮17之间配合安装有链条19，连接轴18的一端与从动链轮17连接，另一端与滚轮11连接，电机15提供动力，通过主动链轮16、从动链轮17、链条19和连接轴18将扭矩传递给滚轮11，驱动滚轮11转动，从而带动搅拌机构的旋转。

罐体2的上端面同心设置有环形导轨20，环形导轨20的上表面设置有与滚轮11配合的环槽21，环槽21的设置，一方面为滚轮11提供滚动的导轨，另一方便也限制滚轮11的轨迹，防止其脱轨，使搅拌机构在旋转过程中更加的安全和稳定可靠。

搅拌机构包括搅拌轴22和2～6组搅拌桨23，优选的，一般情况下可选用3组搅拌桨23，搅拌轴22的上端与第一驱动机构9传动连接，搅拌桨23圆周均布在搅拌轴22上，在工作过程中，各组搅拌桨23围绕搅拌轴22旋转，在旋转过程中完成对料浆的搅拌工作。

每组搅拌桨23均包括竖向搅拌叶片24和横向搅拌叶片25，竖向搅拌叶片24与搅拌轴22平行设置，横向搅拌叶片25间隔平行设置在竖向搅拌叶片24和搅拌轴22之间，这样的设置使得搅拌桨23在空间上具有立体搅拌的效果，且具有更大的搅拌范围，使缓存罐内不留搅拌盲区。

竖向搅拌叶片24和横向搅拌叶片25均为条形平板，横向搅拌叶片25的板面与水平面之间的夹角为锐角或钝角，竖向搅拌叶片24的板面与搅拌轴22竖心线和竖向搅拌叶片24竖心线所形成的平面之间的夹角为锐角或钝角，且每根横向搅拌叶片25的板面与水平面之间的夹角相同，每根竖向搅拌叶片24的板面与搅拌轴22竖心线和竖向搅拌叶片24竖心线所形成的平面之间的夹角相同，这样的设置可一定程度上减小搅拌机构在旋转过程中，竖向搅拌叶片24和横向搅拌叶片25受到的阻力，降低能耗，还可以更加有效的搅动料浆。

Claims (8)

1.一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，包括缓存罐和计量罐（1），其特征在于：所述缓存罐包括罐体（2）和罐底（3），罐体（2）上部的侧壁上设置有料浆入口（4），底部的侧壁上设置有料浆出口（5），料浆出口（5）与计量罐（1）的入料端连通，罐体（2）内同心设置有中心轴（6），中心轴（6）的下端与罐底（3）固定连接，上端通过轴承（7）活动连接有支撑件（8），支撑件（8）上设置有第一驱动机构（9）和第二驱动机构（10），第一驱动机构（9）设置在支撑件（8）的中部位置，第一驱动机构（9）的下方传动连接有搅拌机构，第二驱动机构（10）设置在支撑件（8）靠近外边缘的位置，第二驱动机构（10）传动连接有滚轮（11），且滚轮（11）位于罐体（2）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：所述罐体（2）的外侧设置有夹套（12），夹套（12）的外侧设置有循环管（13），循环管（13）的一端与夹套（12）的底部连通，另一端与夹套（12）的上部连通，循环管（13）上设置有温度调节器（14）。

3.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：所述第二驱动机构（10）包括电机（15）、主动链轮（16）、从动链轮（17）和连接轴（18），电机（15）安装在支撑件（8）上，主动链轮（16）安装在电机（15）的输出轴上，从动链轮（17）位于主动链轮（16）的下方，主动链轮（16）和从动链轮（17）之间配合安装有链条（19），连接轴（18）的一端与从动链轮（17）连接，另一端与滚轮（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：所述罐体（2）的上端面同心设置有环形导轨（20），环形导轨（20）的上表面设置有与滚轮（11）配合的环槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴（22）和2～6组搅拌桨（23），搅拌轴（22）的上端与第一驱动机构（9）传动连接，搅拌桨（23）圆周均布在搅拌轴（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：每组搅拌桨（23）均包括竖向搅拌叶片（24）和横向搅拌叶片（25），竖向搅拌叶片（24）与搅拌轴（22）平行设置，横向搅拌叶片（25）间隔平行设置在竖向搅拌叶片（24）和搅拌轴（22）之间。

7.根据权利要求6所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：所述竖向搅拌叶片（24）和横向搅拌叶片（25）均为条形平板，横向搅拌叶片（25）的板面与水平面之间的夹角为锐角或钝角，竖向搅拌叶片（24）的板面与搅拌轴（22）竖心线和竖向搅拌叶片（24）竖心线所形成的平面之间的夹角为锐角或钝角。

8.根据权利要求7所述的一种生产加气混凝土砌块用料浆缓存系统，其特征在于：每根横向搅拌叶片（25）的板面与水平面之间的夹角相同，每根竖向搅拌叶片（24）的板面与搅拌轴（22）竖心线和竖向搅拌叶片（24）竖心线所形成的平面之间的夹角相同。