CN207551017U - 适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，包括外储液桶、内储液桶、上盖和升降调节杆，所述外储液桶包括外储液桶本体、内桶座、密封环Ⅰ、密封环Ⅱ、支撑附板和带有控制阀的出液管，所述内桶座焊接连接在外储液桶本体内部底端的中心位置，所述密封环Ⅰ粘接连接在外储液桶本体内壁上，所述上盖通过螺栓连接在内储液桶的上端，所述升降调节杆设置有两个，两个升降调节杆分别通过螺纹配合连接在支撑附板上的两个螺纹孔内，两个升降调节杆的上端均滑动连接在上盖的下端；本实用新型可以对聚羧酸减水剂进行保温存储，并且可以解决制剂存储过程中上下分层，混合不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产领域，更具体的说是适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统。
背景技术
混凝土是国家基础设施建设不可或缺的基础材料，在机场、港口、公路、铁路、水坝等工程项目建设中大量使用混凝土。减水剂是混凝土中不可缺少的原料，每立方米混凝土中大约需要10公斤减水剂，所以减水剂在基础设施建设中发挥重要作用，聚羧酸减水剂用量较大。由于传统的聚羧酸减水剂生产装置生产后将聚羧酸减水剂存放在静置的存储罐中，长期存放易造成聚羧酸减水剂上下分成，混合不均的问题；在取用时，不能再次对聚羧酸减水剂进行搅拌。
发明内容
本实用新型的目的是提供适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，可以对聚羧酸减水剂进行保温存储，并且可以解决制剂存储过程中上下分层，混合不均的问题，可以通过升降内储液桶实现制剂排放，增加制剂流动性，进一步对制剂进行混合。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，包括外储液桶、内储液桶、上盖和升降调节杆，所述外储液桶包括外储液桶本体、内桶座、密封环Ⅰ、密封环Ⅱ、支撑附板和带有控制阀的出液管，所述内桶座焊接连接在外储液桶本体内部底端的中心位置，所述密封环Ⅰ粘接连接在外储液桶本体内壁上，所述密封环Ⅱ粘接连接在密封环Ⅱ的上端，所述密封环Ⅱ位于密封环Ⅰ的上端，所述外储液桶本体外端壁的上端焊接连接支撑附板，所述支撑附板上设置有两个螺纹孔，所述外储液桶本体的外端壁上焊接连接带有控制阀的出液管，所述出液管与外储液桶本体内部连通，所述出液管位于密封环Ⅰ的上端；所述内储液桶插接在外储液桶内，所述内储液桶的内壁与密封环Ⅱ贴合，所述内储液桶的外壁与密封环Ⅰ贴合，所述上盖通过螺栓连接在内储液桶的上端，所述升降调节杆设置有两个，两个升降调节杆分别通过螺纹配合连接在支撑附板上的两个螺纹孔内，两个升降调节杆的上端均滑动连接在上盖的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，所述内储液桶包括内桶本体、上盖连接附板和多个搅拌叶片，所述内桶本体的上端焊接连接上盖连接附板，所述内桶本体内壁的上端均匀焊接连接多个搅拌叶片，所述内桶本体的侧壁上设置有多个排液孔，多个排液孔与内桶本体内部连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，所述上盖包括上盖板、带有控制阀的进液管、外齿圈、下滑套和连接板，所述上盖板的上端焊接连接带有控制阀的进液管，所述上盖板上设置有与进液管连通的通孔，所述外齿圈通过螺栓连接在上盖板的外侧，所述下滑套通过螺栓连接在上盖板的下端，所述下滑套的下端设置有呈圆形分布的T形滑槽，所述连接板焊接连接在上盖板的下端，所述连接板通过螺栓连接内储液桶。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，所述升降调节杆包括螺杆、卡环和旋钮，所述卡环通过螺栓连接在螺杆的上端，所述旋钮焊接连接在螺杆的下端，两个螺杆分别配合连接在支撑附板上的两个螺纹孔内，两个卡环滑动连接在下滑套下端的T形滑槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，所述旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机通过螺栓连接在支撑附板上，所述齿轮轴通过联轴器连接在驱动电机的传动轴上，所述齿轮轴与外齿圈啮合。
本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统的有益效果为：
本实用新型适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，设置有外储液桶和内储液桶，并且外储液桶与内储液桶之间形成保温空腔，有利于聚羧酸减水剂的保温存储；可以通过内储液桶旋转对聚羧酸减水剂进行搅拌，避免制剂上下分层；设置有升降调节杆，可以通过调节内储液桶与外储液桶的相对高度实现制剂排放。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构半剖示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的外储液桶结构半剖示意图；
图4是本实用新型的外储液桶结构示意图；
图5是本实用新型的内储液桶结构示意图；
图6是本实用新型的上盖结构示意图一；
图7是本实用新型的上盖结构示意图二；
图8是本实用新型的升降调节杆结构示意图；
图9是本实用新型的旋转驱动装置结构示意图。
图中：外储液桶1；外储液桶本体1-1；内桶座1-2；密封环Ⅰ1-3；密封环Ⅱ1-4；支撑附板1-5；出液管1-6；内储液桶2；内桶本体2-1；上盖连接附板2-2；搅拌叶片2-3；上盖3；上盖板3-1；进液管3-2；外齿圈3-3；下滑套3-4；连接板3-5；升降调节杆4；螺杆4-1；卡环4-2；旋钮4-3；旋转驱动装置5；驱动电机5-1；齿轮轴5-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，包括外储液桶1、内储液桶2、上盖3和升降调节杆4，所述外储液桶1包括外储液桶本体1-1、内桶座1-2、密封环Ⅰ1-3、密封环Ⅱ1-4、支撑附板1-5和带有控制阀的出液管1-6，所述内桶座1-2焊接连接在外储液桶本体1-1内部底端的中心位置，所述密封环Ⅰ1-3粘接连接在外储液桶本体1-1内壁上，所述密封环Ⅱ1-4粘接连接在密封环Ⅱ1-4的上端，所述密封环Ⅱ1-4位于密封环Ⅰ1-3的上端，所述外储液桶本体1-1外端壁的上端焊接连接支撑附板1-5，所述支撑附板1-5上设置有两个螺纹孔，所述外储液桶本体1-1的外端壁上焊接连接带有控制阀的出液管1-6，所述出液管1-6与外储液桶本体1-1内部连通，所述出液管1-6位于密封环Ⅰ1-3的上端；
所述内储液桶2插接在外储液桶1内，所述内储液桶2的内壁与密封环Ⅱ1-4贴合，所述内储液桶2的外壁与密封环Ⅰ1-3贴合，所述上盖3通过螺栓连接在内储液桶2的上端，所述升降调节杆4设置有两个，两个升降调节杆4分别通过螺纹配合连接在支撑附板1-5上的两个螺纹孔内，两个升降调节杆4的上端均滑动连接在上盖3的下端；使用时，通过外储液桶1与内储液桶2的套接增加了聚羧酸减水剂存储的保温效果，通过密封环Ⅰ1-3和密封环Ⅱ1-4确保密封效果；存储时，内储液桶2上升至最高位置，使密封环Ⅱ1-4位于内储液桶2内部的下端，以此可以使内储液桶2的内部盛放更多的聚羧酸减水剂，此时外储液桶1与内储液桶2之间形成保温空腔；排液时，内储液桶2下降，内储液桶2内存储的聚羧酸减水剂液面升高，聚羧酸减水剂通过排液孔流入外储液桶1与内储液桶2的保温空腔内，并通过带有控制阀的出液管1-6排出，制剂排放时在内储液桶2和外储液桶1之间产生流动，有利于制剂的混合，进一步防止制剂混合不均。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述内储液桶2包括内桶本体2-1、上盖连接附板2-2和多个搅拌叶片2-3，所述内桶本体2-1的上端焊接连接上盖连接附板2-2，所述内桶本体2-1内壁的上端均匀焊接连接多个搅拌叶片2-3，所述内桶本体2-1的侧壁上设置有多个排液孔，多个排液孔与内桶本体2-1内部连通，旋转内储液桶2，使内储液桶2与外储液桶1相对转动，从而可以通过多个搅拌叶片2-3对聚羧酸减水剂进行搅拌，避免长期存放制剂内部物质沉淀导致的上下分层问题。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述上盖3包括上盖板3-1、带有控制阀的进液管3-2、外齿圈3-3、下滑套3-4和连接板3-5，所述上盖板3-1的上端焊接连接带有控制阀的进液管3-2，所述上盖板3-1上设置有与进液管3-2连通的通孔，所述外齿圈3-3通过螺栓连接在上盖板3-1的外侧，所述下滑套3-4通过螺栓连接在上盖板3-1的下端，所述下滑套3-4的下端设置有呈圆形分布的T形滑槽，所述连接板3-5焊接连接在上盖板3-1的下端，所述连接板3-5通过螺栓连接内储液桶2；通过旋转驱动装置5带动上盖3旋转，上盖3旋转时，升降调节杆4沿下滑套3-4下端的T形滑槽滑动；通过升降调节杆4支撑上盖3上下移动，上盖3上下移动时带动内储液桶2相对于外储液桶1升降。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述升降调节杆4包括螺杆4-1、卡环4-2和旋钮4-3，所述卡环4-2通过螺栓连接在螺杆4-1的上端，所述旋钮4-3焊接连接在螺杆4-1的下端，两个螺杆4-1分别配合连接在支撑附板1-5上的两个螺纹孔内，两个卡环4-2滑动连接在下滑套3-4下端的T形滑槽内。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，还包括旋转驱动装置5，所述旋转驱动装置5包括驱动电机5-1和齿轮轴5-2，所述驱动电机5-1通过螺栓连接在支撑附板1-5上，所述齿轮轴5-2通过联轴器连接在驱动电机5-1的传动轴上，所述齿轮轴5-2与外齿圈3-3啮合。
本实用新型的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，其工作原理为：存储时，内储液桶2上升至最高位置，使密封环Ⅱ1-4位于内储液桶2内部的下端，以此可以使内储液桶2的内部盛放更多的聚羧酸减水剂，此时外储液桶1与内储液桶2之间形成保温空腔；排液时，内储液桶2下降，内储液桶2内存储的聚羧酸减水剂液面升高，聚羧酸减水剂通过排液孔流入外储液桶1与内储液桶2的保温空腔内，并通过带有控制阀的出液管1-6排出。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，包括外储液桶（1）、内储液桶（2）、上盖（3）和升降调节杆（4），其特征在于：所述外储液桶（1）包括外储液桶本体（1-1）、内桶座（1-2）、密封环Ⅰ（1-3）、密封环Ⅱ（1-4）、支撑附板（1-5）和带有控制阀的出液管（1-6），所述内桶座（1-2）焊接连接在外储液桶本体（1-1）内部底端的中心位置，所述密封环Ⅰ（1-3）粘接连接在外储液桶本体（1-1）内壁上，所述密封环Ⅱ（1-4）粘接连接在密封环Ⅱ（1-4）的上端，所述密封环Ⅱ（1-4）位于密封环Ⅰ（1-3）的上端，所述外储液桶本体（1-1）外端壁的上端焊接连接支撑附板（1-5），所述支撑附板（1-5）上设置有两个螺纹孔，所述外储液桶本体（1-1）的外端壁上焊接连接带有控制阀的出液管（1-6），所述出液管（1-6）与外储液桶本体（1-1）内部连通，所述出液管（1-6）位于密封环Ⅰ（1-3）的上端；
所述内储液桶（2）插接在外储液桶（1）内，所述内储液桶（2）的内壁与密封环Ⅱ（1-4）贴合，所述内储液桶（2）的外壁与密封环Ⅰ（1-3）贴合，所述上盖（3）通过螺栓连接在内储液桶（2）的上端，所述升降调节杆（4）设置有两个，两个升降调节杆（4）分别通过螺纹配合连接在支撑附板（1-5）上的两个螺纹孔内，两个升降调节杆（4）的上端均滑动连接在上盖（3）的下端。
2.根据权利要求1所述的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，其特征在于：所述内储液桶（2）包括内桶本体（2-1）、上盖连接附板（2-2）和多个搅拌叶片（2-3），所述内桶本体（2-1）的上端焊接连接上盖连接附板（2-2），所述内桶本体（2-1）内壁的上端均匀焊接连接多个搅拌叶片（2-3），所述内桶本体（2-1）的侧壁上设置有多个排液孔，多个排液孔与内桶本体（2-1）内部连通。
3.根据权利要求1所述的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，其特征在于：所述上盖（3）包括上盖板（3-1）、带有控制阀的进液管（3-2）、外齿圈（3-3）、下滑套（3-4）和连接板（3-5），所述上盖板（3-1）的上端焊接连接带有控制阀的进液管（3-2），所述上盖板（3-1）上设置有与进液管（3-2）连通的通孔，所述外齿圈（3-3）通过螺栓连接在上盖板（3-1）的外侧，所述下滑套（3-4）通过螺栓连接在上盖板（3-1）的下端，所述下滑套（3-4）的下端设置有呈圆形分布的T形滑槽，所述连接板（3-5）焊接连接在上盖板（3-1）的下端，所述连接板（3-5）通过螺栓连接内储液桶（2）。
4.根据权利要求3所述的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，其特征在于：所述升降调节杆（4）包括螺杆（4-1）、卡环（4-2）和旋钮（4-3），所述卡环（4-2）通过螺栓连接在螺杆（4-1）的上端，所述旋钮（4-3）焊接连接在螺杆（4-1）的下端，两个螺杆（4-1）分别配合连接在支撑附板（1-5）上的两个螺纹孔内，两个卡环（4-2）滑动连接在下滑套（3-4）下端的T形滑槽内。
5.根据权利要求3所述的适用于聚羧酸减水剂全自动生产装置的控制子系统，还包括旋转驱动装置（5），其特征在于：所述旋转驱动装置（5）包括驱动电机（5-1）和齿轮轴（5-2），所述驱动电机（5-1）通过螺栓连接在支撑附板（1-5）上，所述齿轮轴（5-2）通过联轴器连接在驱动电机（5-1）的传动轴上，所述齿轮轴（5-2）与外齿圈（3-3）啮合。
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