CN208946358U - 一种油压机自动调模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油压机自动调模机构，包括底板、支板、导柱和油缸固板；所述油缸固板固定设有油缸，一侧固定设有控制盒，且控制盒上设有显示屏；所述油缸伸缩杆顶端固定连接有上压活动板；所述油缸固板位于油缸周围均匀环形设置有限位螺杆；所述限位螺杆底端与上压活动板固定连接；所述限位螺杆位于油缸固板和支板之间螺纹连接有链轮组件；所述支板上固定连接有调模电机和编码器，调模电机上设有同轴的输出齿轮和传动齿轮，且传动齿轮与多个链轮组件通过链条连接，输出齿轮和编码器的输入齿轮相互啮合传动；本实用新型所述的油压机自动调模机构实现自动化调模，避免人工调模导致刀模发生倾斜，产生误差，影响油压机冲切，提高了工作效率。

Description

一种油压机自动调模机构

技术领域

本实用新型涉及一种调模机构，特指一种油压机自动调模机构。

背景技术

目前，油压机包括用于常规五金件的冲压和经过特殊改造的用于非金属膜片的冲切，而现有的油压机在限制上压活动板冲压深度时，一般采用的只有两种形式：1、采用等高垫块的方法。其原理和五金模具冲压产品的原理相同，即在上下模板间做出几件等高垫块均布在模板间，用等高垫块来限制上压活动板继续冲压，当液压系统到达设定压力时，上压活动板就向上返回至原位。2、采用螺杆升降限位法。本方法是在机器的四角设计四个可上下调节的螺杆，通过调节螺杆的上下来调节上压活动板冲压的深度。

现有技术采用螺杆升降限位的机器加工时，由于每个刀模板的厚度有差异，故更换新的刀模后，要求调整四个螺杆的高度来调节上压活动板冲切的深度，由于螺杆分布在四个角落，且各自独立，调整时要逐个调整，这样调整的时间就会很长，且调整机器时耗废的时间较多，若新模板厚度相差较大时，调整时容易出现上模板冲压时和机座的平面不平行，对机器精度有较大影响，且费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全自动，高效率的油压机自动调模机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油压机自动调模机构，包括底板；所述底板上固定设置有输送板，且底板四角分别通过固定螺母固定设置有导柱；所述导柱上设有可滑动的上压活动板和通过固定螺母固定连接的油缸固板，且上压活动板位于油缸固板和输送板之间；所述上压活动板和导柱之间设有导套；所述油缸固板中间固定设置有油缸，顶端设有可拆卸的上盖，一侧固定设置有控制盒，且控制盒上设有显示屏；所述油缸伸缩杆顶端固定连接有上压活动板；所述油缸固板位于油缸周围均匀环形设置有多个限位螺杆；多个所述限位螺杆分别穿过油缸固板，限位螺杆底端固定连接有上压活动板；所述限位螺杆位于油缸固板和支板之间螺纹连接有链轮组件，且链轮组件均位于同一水平面上；所述支板上固定连接有调模电机和编码器，且调模电机位于支板中间；所述调模电机上设有同轴的输出齿轮和传动齿轮，且传动齿轮与多个链轮组件通过链条连接；所述编码器上设有输入齿轮，且输入齿轮和输出齿轮相互啮合传动。

优选的，所述油缸固板位于油缸周围均匀环形设置有四个限位螺杆。

优选的，所述传动齿轮与链轮组件位于同一水平面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种油压机自动调模机构通过控制器和编码器的作用下，计算出冲切深度和调模电机转数的线性关系，由调模电机实现自动化调模，提高了工作效率，避免人工调模导致刀模发生倾斜，产生误差，影响油压机冲切。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的所述的一种油压机自动调模机构的整体结构视图；

附图2为附图1去除上盖和控制盒的结构视图；

附图3为附图2去除油缸固板的结构视图；

附图4为附图3的A部放大图。

其中：1、上盖；11、支板；12、调模电机；121、输出齿轮；122、传动齿轮；13、限位螺杆；14、编码器；141、输入齿轮；15、链轮组件；2、油缸固板；3、上压活动板；31、导套；4、底板；5、导柱；51、固定螺母；6、输送板；7、控制盒；71、显示屏；8、油缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的一种油压机自动调模机构，包括底板4；所述底板4上固定设置有输送板6，且底板4四角分别通过固定螺母51固定设置有导柱5；所述导柱5上设有可滑动的上压活动板3和通过固定螺母51固定连接的油缸固板2，且上压活动板3位于油缸固板2和输送板6之间；所述上压活动板3和导柱5之间设有导套31；所述油缸固板2中间固定设置有油缸8，顶端设有可拆卸的上盖1，一侧固定设置有控制盒7，且控制盒7上设有显示屏71；所述油缸8伸缩杆顶端固定连接有上压活动板3；所述油缸固板2位于油缸8周围均匀环形设置有四个限位螺杆13；四个所述限位螺杆13分别穿过油缸固板2，限位螺杆13底端固定连接有上压活动板3，顶端固定连接在支板11四角上；四个所述限位螺杆13位于油缸固板2和支板11之间螺纹连接有链轮组件15，且四个链轮组件15位于同一水平面上；所述支板11上固定连接有调模电机12和编码器14，且调模电机12位于支板11中间；所述支板11、调模电机12和编码器14均位于上盖1内；所述调模电机12上设有同轴的输出齿轮121和传动齿轮122，且传动齿轮122与链轮组件15位于同一水平面，且传动齿轮122与四个链轮组件15通过链条连接；所述编码器14上设有输入齿轮141，且输入齿轮141和输出齿轮121相互啮合传动；

所述控制器7在编码器14的作用下，通过计算输入齿轮121、输出齿轮141、传动齿轮122和链轮组件15之间的传动比和链轮组件15与限位螺杆13的螺距关系，得到冲切深度和调模电机12转数的线性关系，输出信号至控制器7，在显示器上71显示冲切深度。

使用时，根据所需冲切的深度，在控制盒7上输入冲切深度数值，通过控制盒7控制调模电机12正反转动及转速，带动四个链轮组件15转动，从而使限位螺杆13上升下降，即上压活动板3与链轮组件15之间距离，达到所需冲切深度，链轮组件15在冲切时起限位作用；待冲切件通过输送板6输送至需要位置，上压活动板3在油缸8的作用下向下冲切，待链轮组件15与油缸固板2接触时，冲切达到最深位置；更换新的刀模后，调节上压活动板3冲切的深度，只需在控制盒7上输入冲切深度，调模电机12便会自动转动，进行调节。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种油压机自动调模机构通过控制器和编码器的作用下，计算出冲切深度和调模电机转数的线性关系，由调模电机实现自动化调模，提高了工作效率，避免人工调模导致刀模发生倾斜，产生误差，影响油压机冲切。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油压机自动调模机构，包括底板；所述底板上固定设置有输送板，且底板四角分别通过固定螺母固定设置有导柱；所述导柱上设有可滑动的上压活动板和通过固定螺母固定连接的油缸固板，且上压活动板位于油缸固板和输送板之间；所述上压活动板和导柱之间设有导套；其特征在于：所述油缸固板中间固定设置有油缸，顶端设有可拆卸的上盖，一侧固定设置有控制盒，且控制盒上设有显示屏；所述油缸的伸缩杆顶端固定连接有上压活动板；所述油缸固板位于油缸周围设置有多个限位螺杆；多个所述限位螺杆分别穿过油缸固板，限位螺杆底端固定连接有上压活动板；所述限位螺杆位于油缸固板和支板之间螺纹连接有链轮组件，且链轮组件均位于同一水平面上；所述支板上固定连接有调模电机和编码器，且调模电机位于支板中间；所述调模电机上设有同轴的输出齿轮和传动齿轮，且传动齿轮与多个链轮组件通过链条连接；所述编码器上设有输入齿轮，且输入齿轮和输出齿轮相互啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种油压机自动调模机构，其特征在于：所述油缸固板位于油缸周围均匀环形设置有四个限位螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种油压机自动调模机构，其特征在于：所述传动齿轮与链轮组件位于同一水平面。