CN208945792U - 一种铝合金磨边涂漆定色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金磨边涂漆定色装置，其包括机架和工作台，所述工作台台面均匀铺设传送滚动轮，所述工作台从左至右依次设第一清洗装置、第一洁净装置、打磨装置、第二清洗装置、第二洁净装置、滚涂料装置和干燥装置，所述第一清洗装置设第一清洗池和第一清洗盖板，所述第一清洗盖板盖于第一清洗池的上方；所述第二清洗装置与第一清洗装置结构一致；所述第一洁净装置设第一洁净支架、第一洁净轴承和第一洁净刷，所述第二洁净装置与所述第一洁净装置结构一致；所述涂料装置设涂料存储池和加料口，所述涂料存储池设于传送滚动轮的下方，所述加料口设于涂料存储池侧壁处。本实用新型结构简单，打磨质量好，定色效果好，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金磨边涂漆定色装置。
背景技术
铝合金在加工过程中，形成许多披锋和毛刺。为了达到生产的要求，需要用磨边机进行磨边，现有的磨边机大都手工打磨处理，生产效率低，劳动强度大，加工后仍存在很多不平整的铝合金板材，返修率较高，且大都磨边机只能对相同型号的铝合金进行磨边，不能满足不同型号的铝合金材料磨边。
铝合金材料长期使用会产生氧化反应，表面会变得灰暗没有光泽，不那么美观。油漆可以作为铝合金的保护层，既可以抗氧化防止铝合金表面颜色变灰，又可为铝合金材料增添色彩，提高美观度。 传统的磨边机没有涉及涂漆的功能。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种设计合理、使用方便，磨边效果好、涂漆定色质量好的一种铝合金磨边涂漆定色装置。
一种铝合金磨边涂漆定色装置，包括机架和工作台，所述工作台台面均匀铺设传送滚动轮，所述工作台从左至右依次设第一清洗装置、第一洁净装置、打磨装置、第二清洗装置、第二洁净装置、滚涂料装置和干燥装置，所述第一清洗装置设第一清洗池和第一清洗盖板，所述第一清洗盖板盖于第一清洗池的上方；所述第二清洗装置与第一清洗装置结构一致；所述第一洁净装置设第一洁净支架、第一洁净轴承和第一洁净刷，所述第一洁净支架为两个，分别垂直对称设于工作台上方，所述第一洁净轴承的两端封边与第一洁净支架连接，所述第一洁净刷环绕设于第一洁净轴承外圈；所述第二洁净装置与所述第一洁净装置结构一致；所述涂料装置设涂料存储池和加料口，所述涂料存储池设于传送滚动轮的下方，所述加料口设于涂料存储池侧壁处。
进一步的，所述第一清洗装置的第一清洗池为凹形结构，所述第一清洗池底部及侧壁表层均铺设与工作台台面相同的传动滚动轮，所述第一清洗池底部与侧壁的夹角为145°，所述第一清洗池底部及侧壁的传动滚动轮的设置，便于铝合金材料进入第一清洗池清洗，所述第一清洗池底部与侧壁的夹角为145°便于合金材料在传动滚动轮转动作用下出入第一清洗池且不使清洗液溅出。
进一步的，所述打磨装置包括一对升降支架、上磨组、下磨组、一对滑动卡槽，所述上磨组与下磨组平行设于工作台上方且上磨组位于下磨组的上方，所述升降支架对称设于工作台的两端，且与上磨组的两端固定连接，所述滑动卡槽活动设于工作台上方，与下磨组通过中部卡口活动连接，且滑动卡槽的上端内侧壁设有金属刺；所述打磨装置下方工作台均匀铺设等面积大小直径1cm的通风孔，且在打磨装置下方设吸风泵；所述上磨组与下磨组可对铝合金表面进行打磨，所述金属刺能对铝合金两端打磨，所述滑动卡槽能根据铝合金的长短进行尺寸的调节，所述吸风泵可吸入打磨时产生的粉尘，保持工作台面的洁净。
进一步的，所述涂料装置的涂料存储池为透明结构池，所述涂料装置上方的传送滚动轮表面铺设一层吸料海绵层，且吸料海绵层能够浸没涂料存储池，铝合金在打磨后传输的过程中就可进行染色，节约制造时间。
进一步的，所述干燥装置设干燥电阻设备及送风泵，所述干燥电阻设备与送风泵平行设置于传送滚动轮的下方，所述干燥电阻设备产生的热量传输至传送滚动轮，染色后的铝合金在发热的传输滚动轮传输时受热初步干燥，送风泵向传输滚动轮上方送风，加快铝合金的干燥速度。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作台从左至右依次设第一清洗装置、第一洁净装置、打磨装置、第二清洗装置、第二洁净装置、滚涂料装置和干燥装置，能够集清洗、打磨、染色、干燥等功能于一体；所述第一清洗池底部与侧壁的夹角为145°，所述第一清洗池底部及侧壁的传动滚动轮的设置，该装置及夹角设置便于铝合金材料在清洗池的进出；所述打磨装置滑动卡槽的设置能够调节打磨装置打磨的尺寸；所述涂料装置的涂料存储池为透明结构池，便于观察涂料池的涂料的多少；所述干燥装置设干燥电阻设备及送风泵，两者均能加快涂料的干燥速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的铝合金磨边涂漆定色装置结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
图3是本实用新型实施例铝的合金磨边涂漆定色装置第一清洗装置结构示意图。
图4是本实用新型实施例的铝合金磨边涂漆定色装置干燥装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2、图3和图4，示出本实用新型的一种实施例，一种铝合金磨边涂漆定色装置10，包括机架20和工作台30，所述工作台30台面均匀铺设传送滚动轮31，所述工作台30从左至右依次设第一清洗装置32、第一洁净装置33、打磨装置34、第二清洗装置35、第二洁净装置36、滚涂料装置37和干燥装置38，所述第一清洗装置32设第一清洗池321和第一清洗盖板322，所述第一清洗盖板322盖于第一清洗池321的上方；所述第二清洗装置35与第一清洗装置32结构一致；所述第一洁净装置33设第一洁净支架331、第一洁净轴承332和第一洁净刷333，所述第一洁净支架331为两个，分别垂直对称设于工作台30上方，所述第一洁净轴承332的两端封边与第一洁净支架331连接，所述第一洁净刷333环绕设于第一洁净轴承332外圈；所述第二洁净装置36与所述第一洁净装置33结构一致；所述涂料装置37设涂料存储池371和加料口372，所述涂料存储池371设于传送滚动轮31的下方，所述加料口372设于涂料存储池371侧壁处。
进一步的，所述第一清洗装置32的第一清洗池321为凹形结构，所述第一清洗321池底部及侧壁表层均铺设与工作台台面相同的传动滚动轮31，所述第一清洗池321底部与侧壁的夹角为145°，所述第一清洗池321底部及侧壁的表层传动滚动轮31的设置，便于铝合金材料进入第一清洗池清洗32，所述第一清洗池32底部与侧壁的夹角为145°便于合金材料在传动滚动轮31转动作用下出入第一清洗池321且不使清洗液溅出。
进一步的，所述打磨装置34包括一对升降支架341、上磨组342、下磨组343、一对滑动卡槽344，所述上磨组342与下磨组343平行设于工作台30上方且上磨组342位于下磨组343的上方，所述升降支架341对称设于工作台30的两端，且与上磨组342的两端固定连接，所述滑动卡槽344活动设于工作台30上方，与下磨组343通过中部卡口345活动连接，且滑动卡槽344的上端内侧壁设有金属刺346；所述打磨装置34下方工作台31均匀铺设等面积大小直径1cm的通风孔301，且在打磨装置34下方设吸风泵40；所述上磨组342与下磨组343可对铝合金表面进行打磨，所述金属刺346能对铝合金两端进行打磨，所述滑动卡槽344能根据铝合金的长短进行尺寸的调节，所述吸风泵40可吸入打磨时产生的粉尘，保持工作台30台面的洁净。
进一步的，所述涂料装置37的涂料存储池371为透明结构池，所述涂料装置37上方的传送滚动轮31表面铺设一层吸料海绵层311，且吸料海绵层311能够浸没涂料存储池371，铝合金在打磨后传输的过程中就可以进行染色，节约制造时间。
进一步的，所述干燥装置38设干燥电阻设备381及送风泵382，所述干燥电阻设备381与送风泵382平行设置于传送滚动轮31的下方，所述干燥电阻设备381产生的热量传输至传送滚动轮31，染色后的铝合金在发热的传输滚动轮31传输时受热初步干燥，送风泵382向传输滚动轮31上方送风，加快铝合金的干燥速度。
本使用新型的工作原理为：将铝合金材料放在工作台30上，在传输滚动轮31的传输作用下，向前传输，铝合金材料首先进入第一清洗装置32进行油污等杂质的清洗，而后进入第一洁净装置33洁净后进入打磨装置34进行打磨，打磨的粉尘等物质被吸风泵40吸走，打磨后的铝合金材料进入第二清洗装置35洗去铝合金表面杂质及氧化物，后进入第二洁净装置36清洁，而后进入滚涂料装置37传输滚动轮31表面铺设的吸料海绵层311进行涂料，涂料结束后经干燥装置38干燥，即完成了打磨涂漆定色工序。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种铝合金磨边涂漆定色装置，包括机架和工作台，所述工作台台面均匀铺设传送滚动轮，所述工作台从左至右依次设第一清洗装置、第一洁净装置、打磨装置、第二清洗装置、第二洁净装置、滚涂料装置和干燥装置，所述第一清洗装置设第一清洗池和第一清洗盖板，所述第一清洗盖板盖于第一清洗池的上方；所述第二清洗装置与第一清洗装置结构一致；所述第一洁净装置设第一洁净支架、第一洁净轴承和第一洁净刷，所述第一洁净支架为两个，分别垂直对称设于工作台上方，所述第一洁净轴承的两端封边与第一洁净支架连接，所述第一洁净刷环绕设于第一洁净轴承外圈；所述第二洁净装置与所述第一洁净装置结构一致；所述涂料装置设涂料存储池和加料口，所述涂料存储池设于传送滚动轮的下方，所述加料口设于涂料存储池侧壁处。
2.根据权利要求1所述的铝合金磨边涂漆定色装置，其特征在于：所述第一清洗装置的第一清洗池为凹形结构，所述第一清洗池底部及侧壁表层均铺设与工作台台面相同的传动滚动轮，所述第一清洗池底部与侧壁的夹角为145°。
3.根据权利要求1所述的铝合金磨边涂漆定色装置，其特征在于：所述打磨装置包括一对升降支架、上磨组、下磨组、一对滑动卡槽，所述上磨组与下磨组平行设于工作台上方且上磨组位于下磨组的上方，所述升降支架对称设于工作台的两端，且与上磨组的两端固定连接，所述滑动卡槽活动设于工作台上方，与下磨组通过中部卡口活动连接，且滑动卡槽的上端内侧壁设有金属刺；所述打磨装置下方工作台均匀铺设等面积大小直径1cm的通风孔，且在打磨装置下方设吸风泵。
4.根据权利要求1所述的铝合金磨边涂漆定色装置，其特征在于：所述涂料装置的涂料存储池为透明结构池，所述涂料装置上方的传送滚动轮表面铺设一层吸料海绵层，且吸料海绵层能够浸没涂料存储池。
5.根据权利要求1所述的铝合金磨边涂漆定色装置，其特征在于：所述干燥装置设干燥电阻设备及送风泵，所述干燥电阻设备与送风泵平行设置于传送滚动轮的下方。
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