CN208945446U - 电力2m线缆头焊接专用卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力2M线缆头焊接专用卡扣，在所述底座上开设有第一限位槽和第一压线槽，在所述压座上分别开设有与第一限位槽和第一压线槽相对应的第二限位槽和第二压线槽，在压座上开设有与第二限位槽相连通的焊接槽，所述成对的锁定机构分别由锁杆、限位块、锁销、第一压簧、顶板和第二压簧构成，在压座的底部设置有成对的导向柱，在导向柱上开设有锁槽，在底座上开设有成对的定位孔，在底座的两侧部分别开设有导向孔和锁销槽，锁杆活动卡置在导向孔内，本实用新型优点是：焊接操作变得十分方便，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了作业效率，并且避免了抖动现象的发生，有效提升了焊接质量，进一步提高了作业效率。

Description

电力2M线缆头焊接专用卡扣

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具的技术领域，更具体地说是涉及2M线缆头焊接夹具的技术领域。

背景技术

2M线缆即同轴电缆，是通信行业普遍使用的连接电缆，适用于传输设备、各类数字程控交换机、光电传输设备和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等，可以承载语音、分组交换等多种业务。2M线缆在使用时需要与2M线缆头进行焊接后使用，目前，在2M线缆与2M线缆头的焊接过程中，通常是由操作人员一手分别夹持2M线缆和2M线缆头，另一手持电烙铁进行焊接，然而采用这种焊接方式，操作人员需要一只手同时夹持2M线缆和2M线缆头，操作十分不方便，费时费力，作业劳动强度大，对操作人员的技术要求较高，并且夹持过程中，容易发生抖动，从而影响了焊接质量，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用方便，无需用手夹持2M线缆和2M线缆头，省时省力，并可提高焊接质量和焊接效率的电力2M线缆头焊接专用卡扣。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电力2M线缆头焊接专用卡扣，它包括有底座、压座和成对的锁定机构，在所述底座上开设有第一限位槽和第一压线槽，在所述压座上分别开设有与第一限位槽和第一压线槽相对应的第二限位槽和第二压线槽，在压座上开设有与第二限位槽相连通的焊接槽，所述成对的锁定机构分别由锁杆、限位块、锁销、第一压簧、顶板和第二压簧构成，在压座的底部设置有成对的导向柱，在导向柱上开设有锁槽，在底座上开设有成对的定位孔，在底座的两侧部分别开设有导向孔和锁销槽，锁杆活动卡置在导向孔内，锁销活动卡置在锁销槽内，该锁销呈楔形，锁杆的一端部与锁销固定连接，锁杆的另一端部与限位块固定连接，该限位块位于底座外侧，所述第一压簧套置在锁杆上，第一压簧的一端部抵靠在锁销槽的内端面上，另一端部抵靠在锁销上，在底座定位孔的底部开设有限位孔，所述顶板活动卡置在定位孔内，在顶板上开设有与锁销相对应的避让槽，在顶板的底部设置有限位杆，该限位杆活动卡置在限位孔内，所述第二压簧套置在限位杆上，第二压簧的上端部与顶板固定连接，下端部固定安装在定位孔的下端面上，压座通过导向柱插置在底座的定位孔内，并盖置在底座上，锁销卡置在导向柱的锁槽内，导向柱的底部压靠在顶板上。

在所述底座第一限位槽的前部和压座第二限位槽的前部分别设置有限位板。

它还包括有第一压紧垫和第二压紧垫，所述第一压紧垫和第二压紧垫分别固定安装在底座第一压线槽的内侧壁上和压座第二压线槽的内侧壁上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第一限位槽和第二限位槽对2M线缆头进行限位固定，通过第一压线槽和第二压线槽对2M线缆进行压紧固定，并通过锁定机构进行锁定，当需要进行焊接时，将电烙铁伸入至焊接槽处进行焊接即可，从而无需用手对2M线缆头和2M线进行夹持，使得焊接操作变得十分方便，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了作业效率，并且避免了抖动现象的发生，有效提升了焊接质量。

2、焊接好后，向外拉动限位块，顶板在第二压簧的弹力作用下将导向柱向上弹出，使导向柱从定位孔内脱出，使压座从底座上脱离，从而使得压座与底座的拆卸分离变得十分方便快速，进一步提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中本实用新型底座的俯视结构示意图；

图3为将图1中本实用新型的压座翻面后的俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，电力2M线缆头焊接专用卡扣，它包括有底座1、压座2、第一压紧垫25、第二压紧垫26和成对的锁定机构，在所述底座1上开设有第一限位槽3和第一压线槽5，在所述压座2上分别开设有与第一限位槽3和第一压线槽5相对应的第二限位槽6和第二压线槽8，在底座1第一限位槽3的前部和压座2第二限位槽6的前部分别设置有限位板24，所述第一压紧垫25和第二压紧垫26分别固定安装在底座1第一压线槽5的内侧壁上和压座2第二压线槽8的内侧壁上，在压座2上开设有与第二限位槽6相连通的焊接槽9。所述成对的锁定机构分别由锁杆10、限位块11、锁销12、第一压簧13、顶板14和第二压簧15构成，在压座2的底部设置有成对的导向柱16，在导向柱16上开设有锁槽17，在底座1上开设有成对的定位孔18，在底座1的两侧部分别开设有导向孔19和锁销槽20，锁杆10活动卡置在导向孔19内，所述锁销12活动卡置在锁销槽20内，该锁销12呈楔形，锁杆10的一端部与锁销12固定连接，锁杆10的另一端部与限位块11固定连接，该限位块11位于底座1外侧，所述第一压簧13套置在锁杆10上，第一压簧13的一端部抵靠在锁销槽20的内端面上，另一端部抵靠在锁销12上。在底座1定位孔18的底部开设有限位孔22，所述顶板14活动卡置在定位孔18内，在顶板14上开设有与锁销12相对应的避让槽27，在顶板14的底部设置有限位杆23，该限位杆23活动卡置在限位孔22内，所述第二压簧15套置在限位杆23上，第二压簧15的上端部与顶板14固定连接，下端部固定安装在定位孔18的下端面上，压座2通过导向柱16插置在底座1的定位孔18内，并盖置在底座1上，锁销12卡置在导向柱16的锁槽17内，导向柱16的底部压靠在顶板14上。所述锁杆10和限位杆23的横截面均为方形，以防止转动。

本焊接专用卡扣在使用时，将2M线缆头卡置在底座1的第一限位槽3内，将2M线缆剥去绝缘层，并将2M线缆的同轴缆芯插入2M线缆头内的铜芯杆处，同时将2M线缆卡置在第一压线槽5处，然后将压座2压盖在底座1上，并通过锁定机构进行锁定，通过第一限位槽3和第二限位槽6将2M线缆头压紧固定，限位板24可防止2M线缆头发生轴向方向上的移动，通过第一压紧垫25和第二压紧垫26将2M线缆压紧，接着将电烙铁伸入焊接槽9（焊接槽9位于2M线缆头铜芯杆与2M线缆缆芯的结合处）内，对2M线缆头铜芯杆和2M线缆缆芯的结合处进行焊接，焊接好后，向外拉动限位块11，顶板14在第二压簧15的弹力作用下将导向柱16向上弹出，使导向柱16从定位孔18内脱出，使压座2从底座1上脱离。

Claims (3)

1.电力2M线缆头焊接专用卡扣，其特征在于：它包括有底座、压座和成对的锁定机构，在所述底座上开设有第一限位槽和第一压线槽，在所述压座上分别开设有与第一限位槽和第一压线槽相对应的第二限位槽和第二压线槽，在压座上开设有与第二限位槽相连通的焊接槽，所述成对的锁定机构分别由锁杆、限位块、锁销、第一压簧、顶板和第二压簧构成，在压座的底部设置有成对的导向柱，在导向柱上开设有锁槽，在底座上开设有成对的定位孔，在底座的两侧部分别开设有导向孔和锁销槽，锁杆活动卡置在导向孔内，锁销活动卡置在锁销槽内，该锁销呈楔形，锁杆的一端部与锁销固定连接，锁杆的另一端部与限位块固定连接，该限位块位于底座外侧，所述第一压簧套置在锁杆上，第一压簧的一端部抵靠在锁销槽的内端面上，另一端部抵靠在锁销上，在底座定位孔的底部开设有限位孔，所述顶板活动卡置在定位孔内，在顶板上开设有与锁销相对应的避让槽，在顶板的底部设置有限位杆，该限位杆活动卡置在限位孔内，所述第二压簧套置在限位杆上，第二压簧的上端部与顶板固定连接，下端部固定安装在定位孔的下端面上，压座通过导向柱插置在底座的定位孔内，并盖置在底座上，锁销卡置在导向柱的锁槽内，导向柱的底部压靠在顶板上。

2.根据权利要求1所述的电力2M线缆头焊接专用卡扣，其特征在于：在所述底座第一限位槽的前部和压座第二限位槽的前部分别设置有限位板。

3.根据权利要求1或2所述的电力2M线缆头焊接专用卡扣，其特征在于：它还包括有第一压紧垫和第二压紧垫，所述第一压紧垫和第二压紧垫分别固定安装在底座第一压线槽的内侧壁上和压座第二压线槽的内侧壁上。