CN203367533U - 线材连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线材连接器，包括铜排及可将线材压设于所述铜排上的压线端子，所述压线端子套设于所述铜排上；所述压线端子包括套设于所述铜排上的压线框、可将线材压设于所述铜排上的压线板及用于紧固所述压线板位置的紧固件，所述压线板活动设于所述压线框内，所述紧固件设于所述压线框上且抵顶所述压线板。本实用新型在连接线材前调松紧固件，压线板向上移动，其与铜排之间形成间隙，线材插入该间隙，调紧紧固件即可完成线材的连接；调松紧固件即可抽出线材，其操作安全便捷。线材无需设置铜鼻子，其一端夹设于压线板与铜排之间即可。本实用新型一个压线端子可夹设多条线材，铜排还可根据需要套设多个压线端子，提高了利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于电气技术领域，尤其涉及一种线材连接器。
背景技术
在电气、通信等领域通常需要将多条分支线材上的电流（或通信信号）汇流于一条总的电缆上，或者，需要将一条总的电缆上的电流（或通信信号）分流至多条分支线材上，以达到电流（或通信信号）多输入或多输出的效果。为此，本领域技术人员设计了线材连接器将多条分支线材汇聚起来，现有技术中的线材连接器是这样实现的：在铜排上设置多个螺孔，螺孔上拧入螺栓作为接线柱，而线材上加设铜鼻子，线材接入连接器时，其铜鼻子套于螺栓上，拧紧螺栓压夹铜鼻子以达到连接线材的效果。由于这类线材连接器需要在线材上设置铜鼻子，而且铜鼻子的直径大小需要与螺栓适配，其制作工艺成本高，通用性低，另一方面，由于铜排上每一个螺孔仅能对应连接一条线材，若要增加连接的线材条数，则需选择其他铜排或在铜排上多开设螺孔，否则会造成线材之间的相互干扰，影响使用效果。上述线材连接器还存在装卸不便、容易断路和安全系数低等的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种连接性能好、装卸便捷、使用安全稳固的线材连接器。
本实用新型所提供的线材连接器是这样实现的，一种线材连接器，包括铜排及可将线材压设于所述铜排上的压线端子，所述压线端子套设于所述铜排上；所述压线端子包括套设于所述铜排上的压线框、可将线材压设于所述铜排上的压线板及用于紧固所述压线板位置的紧固件，所述压线板活动设于所述压线框内，所述紧固件设于所述压线框上且抵顶所述压线板。
进一步地，所述压线框呈U型槽状，所述压线板活动设于所述压线框的U型槽内。
更进一步地，所述压线板呈U型状，所述压线板包括压线部及由所述压线部两端向上折弯形成的限位臂，所述压线部位于所述压线框的U型槽内，两所述限位臂分别位于所述压线框的U型槽两槽端。
优选地，所述紧固件为螺栓，所述压线框的槽底设有螺孔，所述螺栓旋紧于所述螺孔内且抵顶所述压线板的压线部。
进一步地，所述压线框两端设有卡位台阶，所述压线板的限位臂两侧凸设有可卡扣于所述卡位台阶上的卡位凸起。
更进一步地，所述压线框两槽壁上分别设有与所述铜排断面适配的通孔，所述铜排穿设于所述通孔内。
具体地，所述压线板的压线面上设有用于防止线材滑脱的防滑纹路。
进一步地，所述铜排上套设有多个所述压线端子。
更进一步地，所述铜排两端固设有绝缘子。
特别地，所述铜排两端设有铜鼻子。
本实用新型所提供的线材连接器具有以下技术效果：
本实用新型在连接线材前，调松紧固件使压线板可在压线框内上下活动，压线板向上移动，其与铜排之间形成间隙，线材剥皮的一端插入该间隙，调紧紧固件使压线板固定压在线材上，这样，即可完成线材与铜排之间的电连接，其连接步骤非常便捷。线材的连接端无需设置铜鼻子，其剥皮一端夹设于压线板与铜排之间即可，本实用新型一个压线端子可同时夹设多条线材，提高了利用率，降低了制作成本，且线材之间不会相互干扰。铜排上可根据需要套设多个压线端子，实现多输入或多输出的功能。再次调松紧固件，压线板不再固定压于线材上，此时即可抽出线材，完成线材的卸载，其操作安全便捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例中线材连接器的立体装配示意图；
图2为本实用新型实施例中线材连接器的立体分解示意图；
图3为本实用新型实施例中压线端子的立体装配示意图；
图4为本实用新型实施例中压线端子的立体分解示意图；
图5为本实用新型实施例中压线板的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种线材连接器，包括铜排1及可将线材5压设于所述铜排1上的压线端子2，所述压线端子2套设于所述铜排1上；参见图3，所述压线端子2包括套设于所述铜排1上的压线框21、可将线材5压设于所述铜排1上的压线板22及用于紧固所述压线板22位置的紧固件23，所述压线板22活动设于所述压线框21内，所述紧固件23设于所述压线框21上且抵顶所述压线板22，进一步地，本实施例中紧固件23为旋紧于压线框21上的螺栓。连接线材5前，调松紧固件23使压线板22可在压线框21内上下活动，压线板22向上移动，其与铜排1之间形成间隙，线材5剥皮的一端插入该间隙，调紧紧固件23使压线板22固定压在线材5上，这样，即可完成线材5与铜排1之间的电连接，其连接步骤非常便捷。线材5的连接端无需设置铜鼻子，其剥皮一端夹设于压线板22与铜排1之间即可。本实用新型实施例中一个压线端子2可同时夹设多条线材，提高了利用率，降低了制作成本。铜排1上可根据需要套设多个压线端子2，实现多输入或多输出的功能。再次调松紧固件23，压线板22不再固定压于线材5上，此时即可抽出线材5，完成线材5的卸载，其操作安全便捷。
参见图4，所述压线框21呈U型槽状，所述压线板22活动设于所述压线框21的U型槽内。压线板22的活动范围被限制于U型槽内，可保证压线板22可准确地压夹于线材5上而不发生错位偏离的现象，保证线材与铜排1之间的导电性。
结合图3和图5，所述压线板22呈U型状，所述压线板22包括压线部221及由所述压线部221两端向上折弯形成的限位臂222，所述压线部221位于所述压线框21的U型槽内，两所述限位臂222分别位于所述压线框21的U型槽两槽端。由图可知，限位臂222限制压线板22仅可沿压线框21纵向滑移，可防止压线板22沿前后方向滑移而脱离压线框21。由附图可知，本实用新型实施例中压线板22与压线框21之间的配合实际上为两个U型构件的扣合，其结构装配简单稳固。
具体地，所述紧固件23为螺栓，所述压线框21的槽底设有螺孔，所述螺栓旋紧于所述螺孔内且抵顶所述压线板的压线部221。采用螺栓作为紧固件，在能达到紧固压线板22的前提下，其还便于操作。
参见图4与图5，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压线框21两端设有卡位台阶211，所述压线板22的限位臂222两侧凸设有可卡扣于所述卡位台阶211上的卡位凸起223。由于压线板22可沿压线框21纵向移动，当压线板22向下移动到一定距离时，其限位臂222上的卡位凸起223抵顶压线框21上的卡位台阶211，这样压线板22在纵向上即被限定在一定范围内移动，保证压线端子2未压线或被抽离出铜排1时压线板22不会脱离压线框21。
继续参见图3，所述压线框21两槽壁上分别设有与所述铜排1断面（横截面）适配的通孔212，所述铜排1穿设于所述通孔212内。通孔212尺寸与铜排1的断面适配，保证在使用时压线端子2可稳固地套设于铜排1上而不会发生松动现象。
参见图4，所述压线板22的压线面上设有用于防止线材滑脱的防滑纹路224。在本实用新型实施例中，上述压线面为平面，其与铜排1表面可紧密贴合，可加大压夹线材的面积，使线材更稳固地被压夹。防滑纹路224可增加压线面与线材之间的摩擦系数，进一步保证线材可被压夹于铜排1上而不脱落。
参见图1和图2，作为本实用新型实施例的一种实施方式，所述铜排1上套设有多个所述压线端子2。压线端子2紧密并排套设在铜排1上，其可压夹多条线材，实现多输入或多输出的功能，各个压线端子2独立套设于铜排1，保证线材之间不相互干扰影响。
进一步地，参见图1与图2，所述铜排1两端固设有绝缘子3。铜排1可以通过绝缘子3安装于基体上，例如电盒、支撑架等。另外，绝缘子3可以防止压线端子2从铜排1的两端滑出。本实用新型实施例中，在铜排1的两端设有锁紧孔11，锁紧件6穿过锁紧孔11并与绝缘子3连接，籍此方式绝缘子3固定于铜排1上，其装卸便捷。
参见图1，所述铜排1两端设有铜鼻子4，铜鼻子4起到电流汇总的作用。需要说明的是，在铜排1两端设置铜鼻子4仅为本实用新型的一种实施方式而已，线材连接器亦可将压夹于压线端子2上的线材作为电流汇总的作用，即把其中一条线材作为总电缆。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线材连接器，其特征在于：包括铜排及可将线材压设于所述铜排上的压线端子，所述压线端子套设于所述铜排上；所述压线端子包括套设于所述铜排上的压线框、可将线材压设于所述铜排上的压线板及用于紧固所述压线板位置的紧固件，所述压线板活动设于所述压线框内，所述紧固件设于所述压线框上且抵顶所述压线板。
2.如权利要求1所述的线材连接器，其特征在于：所述压线框呈U型槽状，所述压线板活动设于所述压线框的U型槽内。
3.如权利要求2所述的线材连接器，其特征在于：所述压线板呈U型状，所述压线板包括压线部及由所述压线部两端向上折弯形成的限位臂，所述压线部位于所述压线框的U型槽内，两所述限位臂分别位于所述压线框的U型槽两槽端。
4.如权利要求3所述的线材连接器，其特征在于：所述紧固件为螺栓，所述压线框的槽底设有螺孔，所述螺栓旋紧于所述螺孔内且抵顶所述压线板的压线部。
5.如权利要求3所述的线材连接器，其特征在于：所述压线框两端设有卡位台阶，所述压线板的限位臂两侧凸设有可卡扣于所述卡位台阶上的卡位凸起。
6.如权利要求2-5任一项所述的线材连接器，其特征在于：所述压线框两槽壁上分别设有与所述铜排断面适配的通孔，所述铜排穿设于所述通孔内。
7.如权利要求1-5任一项所述的线材连接器，其特征在于：所述压线板的压线面上设有用于防止线材滑脱的防滑纹路。
8.如权利要求1所述的线材连接器，其特征在于：所述铜排上套设有多个所述压线端子。
9.如权利要求1或8所述的线材连接器，其特征在于：所述铜排两端固设有绝缘子。
10.如权利要求1所述的线材连接器，其特征在于：所述铜排两端设有铜鼻子。
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| CN 201320293640 CN203367533U (zh) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 线材连接器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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