CN104377475A - 导轨式led灯条插座及导轨式led灯条排插连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导轨式LED灯条插座，包括上壳体、下壳体、负极端子和正极端子，所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体、下壳体之间设有供负极导线穿过的负极穿线孔和供正极导线穿过的正极穿线孔，所述上壳体、下壳体之间围合形成安装空腔，所述负极端子、正极端子分别设置在所述安装空腔内，所述负极端子的一端设有负极刺穿凸起部，所述负极端子的另一端设有负极接触弹片。本发明还提供了一种导轨式LED灯条排插连接器。本发明的有益效果是：负极导线、正极导线不需要截成一截截，不需要进行焊接等操作，损耗小，有利于实现首尾供电一致，使得发光亮度一致性较好，并且，方便布线管理，安装容易，插接方便，实现了LED灯条的即插即用。

Description

导轨式LED灯条插座及导轨式LED灯条排插连接器

技术领域

本发明涉及连接装置，尤其涉及一种导轨式LED灯条插座及导轨式LED灯条排插连接器。

背景技术

LED灯条目前已经用的很广泛了，但其大批量排列式应用的时候，供电接线很不方便，比如在灯箱里，几十条ＬＥＤ灯条需要分别供电，就要从主电源线上分别接几十个电源插头线，为了接这些电源插头线，主电源线就不是完整的一条了，而要截成一节一节的，每节之间焊上电源插头线，焊点再用绝缘胶布或热缩管包起来，安装起来繁杂、费工。

这种方式接线多，凌乱，接线麻烦，由于接头多，造成电线上损耗大，首尾供电不一致，发光亮度不一样，并且用户使用时需要二次加工，用起来麻烦，费时、费事、费力。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，用于改善LED灯条大批量排列式应用（典型应用如灯箱）时的供电问题，可以免接线，无接头，降低电线上的损耗，无加工，省时、省事、省力，本发明提供了一种导轨式LED灯条插座及导轨式LED灯条排插连接器。

本发明提供了一种导轨式LED灯条插座，包括上壳体、下壳体、负极端子和正极端子，其中，所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体、下壳体之间设有供负极导线穿过的负极穿线孔和供正极导线穿过的正极穿线孔，所述上壳体、下壳体之间围合形成安装空腔，所述负极端子、正极端子分别设置在所述安装空腔内，所述负极端子的一端设有负极刺穿凸起部，所述负极端子的另一端设有负极接触弹片，所述负极刺穿凸起部位于所述负极穿线孔内，所述正极端子的一端设有正极刺穿凸起部，所述正极端子的另一端设有正极接触弹片，所述正极刺穿凸起部位于所述正极穿线孔内，所述上壳体、下壳体之间设有供LED灯条插入的插接孔，所述插接孔与所述安装空腔相连通。

作为本发明的进一步改进，所述导轨式LED灯条插座还包括LED灯条，所述LED灯条的端部设有负极焊点和正极焊点，所述LED灯条的端部穿过所述插接孔而位于所述安装空腔内，所述负极焊点与所述负极接触弹片相接触，所述正极焊点与所述正极接触弹片相接触。

作为本发明的进一步改进，所述负极接触弹片、正极接触弹片均为圆弧形凸起。

作为本发明的进一步改进，所述导轨式LED灯条插座还包括负极导线和正极导线，所述负极导线穿过所述负极穿线孔，所述正极导线穿过所述正极穿线孔，所述负极刺穿凸起部刺穿所述负极导线的绝缘外套与所述负极导线的铜线相接触，所述正极刺穿凸起部刺穿所述正极导线的绝缘外套与所述正极导线的铜线相接触。

作为本发明的进一步改进，所述负极刺穿凸起部、正极刺穿凸起部均为等腰梯形。

作为本发明的进一步改进，所述负极端子、正极端子均固定在所述上壳体上，所述下壳体上设有围合成所述负极穿线孔的负极凹槽和围合成所述正极穿线孔的正极凹槽，所述负极凹槽的槽底设有至少二条第一凸条，相邻的二条所述第一凸条之间形成夹持负极导线穿刺处的第一夹线凹槽，所述正极凹槽的槽底设有至少二条第二凸条，相邻的二条所述第二凸条之间形成夹持正极导线穿刺处的第二夹线凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述下壳体靠近所述插接孔的一端设有将LED灯条固定在所述下壳体的卡扣锁紧件，所述卡扣锁紧件的下端设有二条夹持下壳体的卡扣夹脚，所述卡扣锁紧件的下端设有固定LED灯条的固定柱。

作为本发明的进一步改进，所述卡扣锁紧件上端设有与所述卡扣夹脚相对应的松扣扳手弹条。

本发明还提供了一种导轨式LED灯条排插连接器，包括如上述中任一项所述的导轨式LED灯条插座。

作为本发明的进一步改进，所述导轨式LED灯条排插连接器还包括导轨，所述导轨式LED灯条插座至少有二个，所述下壳体设有导轨滑脚，所述导轨滑脚与所述导轨为卡扣连接，所述导轨滑脚与所述导轨为移动副，每个所述导轨式LED灯条插座均设置在所述导轨上。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可将负极导线穿过负极穿线孔，将正极导线穿过正极穿线孔，通过合拢上壳体、下壳体，使所述负极刺穿凸起部刺穿所述负极导线的绝缘外套与所述负极导线的铜线相接触，所述正极刺穿凸起部刺穿所述正极导线的绝缘外套与所述正极导线的铜线相接触，以实现负极端子与负极导线的导电连接、正极端子与正极导线的导电连接，负极导线、正极导线不需要截成一节一节的，免除了焊接操作，免除了绝缘处理、包扎等操作，导线是完整的，不是一节一节焊接的，导线上的损耗小，有利于实现首尾供电一致，使得发光亮度一致性较好，并且，方便布线管理，插接方便，实现了LED灯条的即插即用。

附图说明

图1是本发明一种导轨式LED灯条插座的结构示意图；

图2是本发明一种导轨式LED灯条插座的分解结构示意图；

图3是本发明一种导轨式LED灯条插座的另一视角的结构示意图；

图4是本发明一种导轨式LED灯条插座的卡扣锁紧件的结构示意图；

图5是本发明一种导轨式LED灯条插座的上壳体、负极端子、正极端子的装配结构示意图；

图6是本发明一种导轨式LED灯条插座的下壳体的结构示意图；

图7是本发明一种导轨式LED灯条排插连接器的结构示意图；

图8是本发明一种导轨式LED灯条插座为双孔插座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

图1至图8中的附图标号为：导轨式LED灯条插座100；上壳体1；下壳体2；导轨滑脚21；第一凸条22；第二凸条23；导轨3；卡扣锁紧件4；卡扣夹脚41；松扣扳手弹条42；固定柱43；LED灯条5；固定孔51；负极端子6；负极刺穿凸起部61；负极接触弹片62；正极端子7；正极刺穿凸起部71；正极接触弹片72；安装螺孔8；导线9；负极穿线孔10；正极穿线孔20。

如图1至图6所示，一种导轨式LED灯条插座100，包括上壳体1、下壳体2、负极端子6和正极端子7，其中，所述上壳体1、下壳体2之间设有供负极导线穿过的负极穿线孔10和供正极导线穿过的正极穿线孔20，所述上壳体1、下壳体2之间围合形成安装空腔，所述负极端子6、正极端子7分别设置在所述安装空腔内，所述负极端子6的一端设有负极刺穿凸起部61，所述负极端子6的另一端设有负极接触弹片62，所述负极刺穿凸起部61位于所述负极穿线孔10内，所述正极端子7的一端设有正极刺穿凸起部71，所述正极端子7的另一端设有正极接触弹片72，所述正极刺穿凸起部71位于所述正极穿线孔20内，所述上壳体1、下壳体2之间设有供LED灯条5插入的插接孔，所述插接孔与所述安装空腔相连通。

如图1至图6所示，所述上壳体1、下壳体2均为绝缘体，所述上壳体1、下壳体2优选为塑胶材料制成，所述负极端子6、正极端子7均为导体，所述负极端子6、正极端子7优选为铜质材料。

如图1至图6所示，所述上壳体1与所述下壳体2连接，所述上壳体1与所述下壳体2优选通过紧固件连接，或者，所述上壳体1与所述下壳体2为卡扣连接。

如图1至图6所示，所述负极穿线孔10、正极穿线孔20平行设置，所述负极穿线孔10、正极穿线孔20与上壳体1、下壳体2相垂直。

如图1至图6所示，所述负极穿线孔10与所述负极端子6相垂直，所述正极穿线孔20与所述正极端子7相垂直。

如图1至图6所示，所述负极刺穿凸起部61与所述负极端子6相垂直，所述正极刺穿凸起部71与所述正极端子7相垂直。

如图1至图6所示，所述负极刺穿凸起部61与所述负极穿线孔10相垂直，所述正极刺穿凸起部71与所述正极穿线孔20相垂直。

如图1至图6所示，所述导轨式LED灯条插座100还包括LED灯条5，所述LED灯条5的端部设有负极焊点和正极焊点，所述LED灯条5的端部穿过所述插接孔而位于所述安装空腔内，所述负极焊点与所述负极接触弹片62相接触，所述正极焊点与所述正极接触弹片72相接触。

如图1至图6所示，所述负极焊点与所述负极接触弹片62为弹压式导电接触，所述正极焊点与所述正极接触弹片72为弹压式导电接触，可以较好的保证接触的可靠性。

如图1至图6所示，所述负极接触弹片62、正极接触弹片72均为圆弧形凸起。

如图1至图6所示，所述导轨式LED灯条插座100还包括负极导线和正极导线，所述负极导线穿过所述负极穿线孔10，所述正极导线穿过所述正极穿线孔20，所述负极刺穿凸起部61刺穿所述负极导线的绝缘外套与所述负极导线的铜线相接触，所述正极刺穿凸起部71刺穿所述正极导线的绝缘外套与所述正极导线的铜线相接触。

如图1至图6所示，所述负极刺穿凸起部61、正极刺穿凸起部72均为等腰梯形。

如图1至图6所示，所述负极端子6、正极端子7均固定在所述上壳体1上，所述下壳体2上设有围合成所述负极穿线孔10的负极凹槽和围合成所述正极穿线孔20的正极凹槽，所述负极凹槽的槽底设有至少二条半环状的第一凸条，相邻的二条所述第一凸条之间形成夹持负极导线穿刺处的第一夹线凹槽，所述正极凹槽的槽底设有至少二条半环状的第二凸条，相邻的二条所述第二凸条之间形成夹持正极导线穿刺处的第二夹线凹槽，可通过第一夹线凹槽夹持负极导线穿刺处，通过第二夹线凹槽夹持正极导线穿刺处，可避免所述负极刺穿凸起部61在刺穿过程中负极导线发生移位，可避免所述正极刺穿凸起部71在刺穿过程中正极导线发生移位。

如图1至图6所示，所述正极凹槽优选为正极半圆槽，所述负极凹槽优选为负极半圆槽。

如图1至图6所示，所述下壳体2靠近所述插接孔的一端设有将LED灯条5固定在所述下壳体2的卡扣锁紧件4，所述卡扣锁紧件4的下端设有二条夹持下壳体2的卡扣夹脚41，所述卡扣锁紧件4的下端设有固定LED灯条的固定柱43，所述LED灯条5上设有与所述固定柱43相配合的固定孔51，所述固定柱43设置在所述固定孔51内。

如图1至图6所示，所述卡扣锁紧件4的二条固定柱43穿设在LED灯条5的固定孔51内，所述卡扣锁紧件4的二条卡扣夹脚41夹持下壳体2，以通过所述卡扣锁紧件4将LED灯条5固定到下壳体2上，可加强LED灯条5的紧固连接，避免LED灯条5脱离所述导轨式LED灯条插座100，可以防止ＬＥＤ灯条5受外界颠簸、震动的影响而松动。

如图1至图6所示，所述卡扣锁紧件4上端设有与所述卡扣夹脚41相对应的松扣扳手弹条42，所述卡扣锁紧件4大致为H状，可通过松扣扳手弹条42来控制所述卡扣夹脚41的角度，压紧二条松扣扳手弹条42可以张开二条所述卡扣夹脚41，实现松扣操作，使LED灯条5可以进行脱离拆卸。

如图1至图7所示，本发明还提供了一种导轨式LED灯条排插连接器，包括如上述中任一项所述的导轨式LED灯条插座100。

如图1至图7所示，所述导轨式LED灯条排插连接器还包括导轨3，所述导轨式LED灯条插座100至少有二个，所述下壳体2设有导轨滑脚21，所述导轨滑脚21与所述导轨3为卡扣连接，所述导轨滑脚21与所述导轨3为移动副，即所述导轨滑脚21可以沿所述导轨3进行滑动而不脱离所述导轨3，从而使得所述导轨式LED灯条插座100可以沿所述导轨3进行滑动而不脱离所述导轨3，每个所述导轨式LED灯条插座100均设置在所述导轨3上。

如图1至图7所示，所述导轨3优选为铝制滑轨（铝槽）。

如图1至图7所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100及导轨式LED灯条排插连接器，安装方式有两种，直接通过安装螺孔8打螺钉，不适合批量大的；导轨式的，适合大批量安装。

如图1至图7所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100及导轨式LED灯条排插连接器，可将负极导线穿过负极穿线孔10，将正极导线穿过正极穿线孔20，通过合拢上壳体1、下壳体2，使所述负极刺穿凸起部61刺穿所述负极导线的绝缘外套与所述负极导线的铜线相接触，所述正极刺穿凸起部71刺穿所述正极导线的绝缘外套与所述正极导线的铜线相接触，以实现负极端子6与负极导线的导电连接、正极端子7与正极导线的导电连接，负极导线、正极导线不需要截成一节一节的，免除了焊接操作，免除了绝缘处理、包扎等操作，如图7所示，导线9是完整的，不是一节一节焊接的，导线上的损耗小，有利于实现首尾供电一致，使得发光亮度一致性较好，并且，方便布线管理，安装容易，插接方便，实现了LED灯条的即插即用。

如图1至图8所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100，可以是单孔插座，也可以是双孔插座。

如图8所示，通过将导轨式LED灯条插座100进行镜像对称设置，得到双孔插座。

    如图1至图7所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100，单独使用时，将LED灯条5直接插入即可，非常方便。大批量使用时，可形成本发明提供的一种导轨式LED灯条排插连接器，由于采用了导轨式结构，只需将每个导轨式LED灯条插座100依次放入配套的导轨3中，再将导轨两端的两个ＬＥＤ灯条插座固定即可，无需固定每个导轨式LED灯条插座100。相对于每个LED灯条5的单独安装方式，本发明使用批量越大，安装越省事。

如图1至图7所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100及导轨式LED灯条排插连接器，采用了特殊的取电方式，使供电的主电源线无接头，最大程度降低了电线上的损耗和发热。

如图1至图7所示，由于LED灯条5是一节一节的，根据需要使用的长度，截取不同的长度，常规用法截取后需要再焊上电源线，造成使用的不便。使用本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100及导轨式LED灯条排插连接器后，截取后直接插入即可，即插即用，非常省事。

如图1至图7所示，本发明提供的一种导轨式LED灯条插座100及导轨式LED灯条排插连接器的优点为：

1、采用穿刺技术，避免了电线的剥皮、焊线、加绝缘套等工作，简化了加工，提高了工效。还避免了电线的多次接头，降低了电线的发热，降低了电源线上的电损耗。另外，免除了多个焊接头，也使整个系统干净、整洁、美观。在穿刺点的两侧，设计了两个半环状小突起（即第一凸条和第二凸条），形成了穿刺点在一个凹槽里的效果，可以牢靠的固定穿刺点，保证负极端子6和负极导线里的铜线的可靠接触，保证正极端子7和正极导线里的铜线的可靠接触。

2、LED灯条5的接触式供电：目前的LED灯条，基本都要加焊一个电源线来供电。LED灯条5是一节一节的，根据需要使用的长度，截取不同的长度，截取后需要再焊上电源线，造成使用的不便。使用本发明后，截取后直接插入即可，非常省事。

3、LED灯条5在插座中的固定。最长约1.5米多长的铝质灯条，要求在颠簸、震动中依然能与插座保持可靠的接触，并不是件容易的事。本发明采用了含固定柱43的卡扣的方式来固定LED灯条5。在下壳体2上设计了一个卡扣锁紧件4，卡扣锁紧件4上有两个圆柱形的固定柱43，在LED灯条5上相应位置开有两个圆形的固定孔51，ＬＥＤ灯条5插入后，将卡扣锁紧件4的固定柱43插入ＬＥＤ灯条5的固定孔51，再将卡扣锁紧件4扣入下壳体2，ＬＥＤ灯条5就被牢固的固定在插座中，能非常有效的避免颠簸、震动造成的接触不良。

4、在插座上设计了导轨滑脚21，配合相应的导轨3，可以将各个插座直接放入导轨3中，然后固定导轨3两端即可，免除了各个插座分别固定安装的麻烦，实现了省工、省时、省事的效果，批量越大越省事。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导轨式LED灯条插座，其特征在于：包括上壳体、下壳体、负极端子和正极端子，其中，所述上壳体与所述下壳体连接，所述上壳体、下壳体之间设有供负极导线穿过的负极穿线孔和供正极导线穿过的正极穿线孔，所述上壳体、下壳体之间围合形成安装空腔，所述负极端子、正极端子分别设置在所述安装空腔内，所述负极端子的一端设有负极刺穿凸起部，所述负极端子的另一端设有负极接触弹片，所述负极刺穿凸起部位于所述负极穿线孔内，所述正极端子的一端设有正极刺穿凸起部，所述正极端子的另一端设有正极接触弹片，所述正极刺穿凸起部位于所述正极穿线孔内，所述上壳体、下壳体之间设有供LED灯条插入的插接孔，所述插接孔与所述安装空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述导轨式LED灯条插座还包括LED灯条，所述LED灯条的端部设有负极焊点和正极焊点，所述LED灯条的端部穿过所述插接孔而位于所述安装空腔内，所述负极焊点与所述负极接触弹片相接触，所述正极焊点与所述正极接触弹片相接触。

3.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述负极接触弹片、正极接触弹片均为圆弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述导轨式LED灯条插座还包括负极导线和正极导线，所述负极导线穿过所述负极穿线孔，所述正极导线穿过所述正极穿线孔，所述负极刺穿凸起部刺穿所述负极导线的绝缘外套与所述负极导线的铜线相接触，所述正极刺穿凸起部刺穿所述正极导线的绝缘外套与所述正极导线的铜线相接触。

5.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述负极刺穿凸起部、正极刺穿凸起部均为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述负极端子、正极端子均固定在所述上壳体上，所述下壳体上设有围合成所述负极穿线孔的负极凹槽和围合成所述正极穿线孔的正极凹槽，所述负极凹槽的槽底设有至少二条第一凸条，相邻的二条所述第一凸条之间形成夹持负极导线穿刺处的第一夹线凹槽，所述正极凹槽的槽底设有至少二条第二凸条，相邻的二条所述第二凸条之间形成夹持正极导线穿刺处的第二夹线凹槽。

7.根据权利要求1所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述下壳体靠近所述插接孔的一端设有将LED灯条固定在所述下壳体的卡扣锁紧件，所述卡扣锁紧件的下端设有二条夹持下壳体的卡扣夹脚，所述卡扣锁紧件的下端设有固定LED灯条的固定柱。

8.根据权利要求7所述的导轨式LED灯条插座，其特征在于：所述卡扣锁紧件上端设有与所述卡扣夹脚相对应的松扣扳手弹条。

9.一种导轨式LED灯条排插连接器，其特征在于：包括如权利要求1至8中任一项所述的导轨式LED灯条插座。

10.根据权利要求9所述的导轨式LED灯条排插连接器，其特征在于：所述导轨式LED灯条排插连接器还包括导轨，所述导轨式LED灯条插座至少有二个，所述下壳体设有导轨滑脚，所述导轨滑脚与所述导轨为卡扣连接，所述导轨滑脚与所述导轨为移动副，每个所述导轨式LED灯条插座均设置在所述导轨上。