CN208945144U - 一种用于金属锅制造的铸锻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属锅制造的铸锻装置，涉及锅的生产工艺领域。该一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括载体，所述载体上设置有可转动的铸锻容器，同时载体上还设置有冲压机构和热熔炉，所述冲压机构由驱动源二控制，且铸锻容器的底部与驱动源一的输出端固定连接。相比较现有技术，本实用新型通过设置第一驱动源和第二驱动源的配合，并且通过在铸锻容器上设置两个模槽，使其中一个模槽内的金属在冷却的时候，另外一个模槽内的半固态金属以及可以开始进行锻造，这样极大的增加了生产效率，同时，采用电机带动楔形块进行转动，从而配合弹簧使冲压杆升降，相较于传统的液压冲压成型，更加的节能省力，从而提高了，锅体的生产效率。

Description

一种用于金属锅制造的铸锻装置

技术领域

本实用新型涉及锅的生产工艺技术领域，具体为一种用于金属锅制造的铸锻装置。

背景技术

众所周知，为了得到一定形状、尺寸和力学性能的金属零件，通常可采用铸、锻、焊和各种机械加工等工艺。对于形状复杂而力学性能要求不高的零件，可采用一般的铸造方法；而对于力学性能要求高，但形状不是很复杂的零件，就要采用锻造后进行机械加工；但对于性能要求高而形状又很复杂的零件，在锻造后就要进行大量而复杂的机械加工，这样一来，既消耗大量宝贵的金属材料，又耗费大量的能源和加工工时。随着大规模生产的发展，产品的形状越来越复杂，力学性能也要求越来越高，于是出现了诸如低压铸造、高压压铸、液态模锻（挤压铸造）、粉末冶金、铸-锻联合等新工艺。

[现有的锅为了保证锅韧度以及延展性，大多数会选择铸锻的方式进行制作，然而，传统锅子在铸锻的时候，一般都是先高温使金属液化，倒入模具内后等待金属冷却成半固态之后进行挤压成型，然而重复这样的过程，这样的加工方式，非常的浪费时间，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属锅制造的铸锻装置解决传统铸锻装置存在的效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括载体，所述载体上设置有可转动的铸锻容器，同时载体上还设置有冲压机构和热熔炉，所述冲压机构由驱动源二控制，且铸锻容器的底部与驱动源一的输出端固定连接。

所述驱动源一设置在载体的底部，所述铸锻容器的底部通过凸缘轴承活动安装在载体上，且驱动源一的输出端贯穿凸缘轴承并与铸锻容器的底部固定连接，所述铸锻容器的顶部开设有两个模槽。

所述冲压机构和热熔炉分别位于两个模槽的正上方，所述热熔炉贯穿设置在载体的顶部，且热熔炉的外表面缠绕有导线，所述导线的输入端与高频电路电性连接且热熔炉的底部设置有卸料管，所述卸料管上设置有控制阀。

所述冲压机构包括冲压头，所述冲压头的顶部连接有冲压杆，所述驱动源二设置在载体的顶部，且驱动源二的输出端上设置有传动轮，所述冲压杆的顶部与升降杆的底端固定连接，所述升降杆的顶部贯穿载体的顶部并延伸至载体的上方，所述升降杆上通过螺栓设置有限位块，所述限位块位于载体的上方，且限位块与载体的顶板之间设置有弹簧，所述升降杆上设置有块体，所述块体与传动轮传动连接，且块体位于载体的下方。

进一步的，所述载体包括底座支撑柱和顶板，所述支撑柱的数量为两根，且两个支撑柱对称设置在底座的顶部，所述顶板固定安装在支撑柱的顶部。

进一步的，所述驱动源一为步进电机，且型号为 IHSS57-36-30-31。

进一步的，所述驱动源二为伺服电机，且型号为80ST-M02430。

进一步的，所述模槽的内壁上填充有具有隔热效果的隔热层，其主要材料为硅化物纤维材料。

进一步的，所述传动轮包括轮盘，且轮盘的外表面上呈环形排列有楔形块。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过设置第一驱动源和第二驱动源的配合，并且通过在铸锻容器上设置两个模槽，使其中一个模槽内的金属在冷却的时候，另外一个模槽内的半固态金属以及可以开始进行锻造，这样极大的增加了生产效率，同时，采用电机带动楔形块进行转动，从而配合弹簧使冲压杆升降，相较于传统的液压冲压成型，更加的节能省力，从而提高了，锅体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铸锻容器的结构剖面图。

其中，1载体、101底座、102支撑柱、103顶板、2铸锻容器、3冲压机构、301冲压头、302冲压杆、4热熔炉、5驱动源二、6凸缘轴承、7模槽、8隔热层、9传动轮、901轮盘、902楔形块、10升降杆、11限位块、12弹簧、13块体、14导线、15卸料管、16控制阀、17驱动源一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括载体1，载体1包括底座101支撑柱102和顶板103，支撑柱102的数量为两根，且两个支撑柱102对称设置在底座101的顶部，顶板103固定安装在支撑柱102的顶部。载体1上设置有可转动的铸锻容器2，同时载体1上还设置有冲压机构3和热熔炉4，冲压机构3由驱动源二5控制，且铸锻容器2的底部与驱动源一17的输出端固定连接。驱动源一17为步进电机，且型号为IHSS57-36-30-31。驱动源二5为伺服电机，且型号为80ST-M02430。

驱动源一17设置在载体1的底部，铸锻容器2的底部通过凸缘轴承6活动安装在载体1上，且驱动源一17的输出端贯穿凸缘轴承6并与铸锻容器2的底部固定连接，铸锻容器2的顶部开设有两个模槽7。模槽7的内壁上填充有具有隔热效果的隔热层8，其主要材料为硅化物纤维材料。

冲压机构和热熔炉4分别位于两个模槽7的正上方，热熔炉4贯穿设置在载体1的顶部，且热熔炉4的外表面缠绕有导线14，导线14的输入端与高频电路电性连接且热熔炉4的底部设置有卸料管15，卸料管15上设置有控制阀16。

冲压机构3包括冲压头301，冲压头301的顶部连接有冲压杆302，驱动源二5设置在载体1的顶部，且驱动源二5的输出端上设置有传动轮9，冲压杆302的顶部与升降杆10的底端固定连接，升降杆10的顶部贯穿载体1的顶部并延伸至载体1的上方，升降杆10上通过螺栓设置有限位块11，限位块11位于载体1的上方，且限位块11与载体1的顶板之间设置有弹簧12，升降杆10上设置有块体13，块体13与传动轮9传动连接，且块体13位于载体1的下方。传动轮9包括轮盘901，且轮盘901的外表面上呈环形排列有楔形块902。

使用时，导线14接通高频电路，从而使热熔炉4的内部形成涡流，涡流是热熔炉4内部的温度升高，从而将金属变成液化，当金属液化了之后，打开控制阀16使金属通过卸料管15导入到模槽7的内部，当金属导入到模槽7的内部后，开始冷却，组件变成半固态，此时启动步进电机17，步进电机17使铸锻容器2进行转动，从而使模槽7进行旋转，并同时启动伺服电机，当伺服电机5进行工作时，伺服电机5会带动传动轮9进行转动，当传动轮9进行转动时，传动轮9上的楔形块902会与块体13进行接触并在楔形块902的转动下推动块体13使冲压杆302向下进行移动，从而使冲压头301对半固态的金属进行冲压成型，并且在此过程中，热熔炉4内的金属在此导入到另一个模槽7的内部进行冷却成半固态状，在冲压的过程中，当楔形块902与块体13脱离之后，在弹簧12回复的弹力作用下，会使冲压杆302回复到原来的位置，从而使冲压头301与半固态金属分离。反复的铸锻，从而使锅的刚度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属锅制造的铸锻装置，包括载体（1），其特征在于：所述载体（1）上设置有可转动的铸锻容器（2），同时载体（1）上还设置有冲压机构（3）和热熔炉（4），所述冲压机构（3）由驱动源二（5）控制，且铸锻容器（2）的底部与驱动源一（17）的输出端固定连接；

所述驱动源一（17）设置在载体（1）的底部，所述铸锻容器（2）的底部通过凸缘轴承（6）活动安装在载体（1）上，且驱动源一（17）的输出端贯穿凸缘轴承（6）并与铸锻容器（2）的底部固定连接，所述铸锻容器（2）的顶部开设有两个模槽（7）；

所述冲压机构和热熔炉（4）分别位于两个模槽（7）的正上方，所述热熔炉（4）贯穿设置在载体（1）的顶部，且热熔炉（4）的外表面缠绕有导线（14），所述导线（14）的输入端与高频电路电性连接且热熔炉（4）的底部设置有卸料管（15），所述卸料管（15）上设置有控制阀（16）；

所述冲压机构（3）包括冲压头（301），所述冲压头（301）的顶部连接有冲压杆（302），所述驱动源二（5）设置在载体（1）的顶部，且驱动源二（5）的输出端上设置有传动轮（9），所述冲压杆（302）的顶部与升降杆（10）的底端固定连接，所述升降杆（10）的顶部贯穿载体（1）的顶部并延伸至载体（1）的上方，所述升降杆（10）上通过螺栓设置有限位块（11），所述限位块（11）位于载体（1）的上方，且限位块（11）与载体（1）的顶板之间设置有弹簧（12），所述升降杆（10）上设置有块体（13），所述块体（13）与传动轮（9）传动连接，且块体（13）位于载体（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述载体（1）包括底座（101）支撑柱（102）和顶板（103），所述支撑柱（102）的数量为两根，且两个支撑柱（102）对称设置在底座（101）的顶部，所述顶板（103）固定安装在支撑柱（102）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述驱动源一（17）为步进电机，且型号为 IHSS57-36-30-31。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述驱动源二（5）为伺服电机，且型号为80ST-M02430。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述模槽（7）的内壁上填充有具有隔热效果的隔热层（8），其主要材料为硅化物纤维材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属锅制造的铸锻装置，其特征在于：所述传动轮（9）包括轮盘（901），且轮盘（901）的外表面上呈环形排列有楔形块（902）。