CN208944543U - 圆形振动筛 - Google Patents

Abstract

一种圆形振动筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，筛分组件包括环形网架、筛网以及冲孔网板，环形网架的下端面同轴的固定安装在冲孔网板的上侧面，筛网绷设在环形网架的上端面，环形网架的外环壁上开设有环形嵌槽，环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，翻转至环形网架外环壁四周的部分筛网垫夹在环形嵌槽与开口卡环之间，环形网架的径向外侧相匹配的套设有一箍环，箍环的下端面固定安装在冲孔网板的上侧面。

Description

圆形振动筛

技术领域

本实用新型涉及材料筛分生产设备领域，特别是指一种在回收贵金属过程中用于筛分贵金属提取物的圆形振动筛。

背景技术

圆形振动筛是一种相对高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。圆形振动筛是由直立式电机作激振源，在直立电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，从而能够改变物料在筛面上的运动轨迹。在回收贵金属过程中需要将含有贵金属元素的废料进行焙烧之后溶解，因此为了焙烧彻底以及溶解充分，因此需要将废料进行破碎，并将破碎后的废料进行筛分，将筛分出的细粉料投入下一步的提取程序中。在筛分含贵金属元素的废料时，一般会用到上述的圆形振动筛对粉碎的废料进行粗细筛分，如专利号201711406011.X所公开的一种可调节旋转方向的旋振筛，其包括有由防尘盖、筛框、网架、底座、振动体、束环和电机组成的旋振筛，其中网架上绷设有筛网，而从该专利的说明书附图结合本领域的常规手段可以看出，所述筛网与所述网架之间的绷张固定结构是：在所述网架的上侧端面开设环形凹槽，然后通过一个与所述环形凹槽相适应的卡环卷带着筛网边缘一起嵌入所述环形凹槽中，利用所述卡环将所述筛网上对应于所述网架的四周边缘压卡在所述环形凹槽中，实现固定绷网，而且将所述网架装配在旋振筛中时，所述网架的两侧端面分别夹设在两个筛框的连接法兰之间，进而能够避免所述卡环从环形凹槽中跳出。

但是如上所述的筛网绷张结构存在一定的缺陷，因为卡环与所述环形凹槽之间的固定是借助卡环与环形凹槽之间的挤压摩擦以及筛框的连接法兰对所述环形凹槽的槽口的封堵，但是在绷网之后组装在筛框上之前，会因为搬挪、振动等原因造成所述卡环从所述环形凹槽，由于在所述网架上需要套裹一横截面呈U形的密封胶圈，用于对筛框的连接法兰与网架之间进行密封，防止筛分的粉料漏出，密封胶圈的U形槽两侧分别贴靠在所述网架的两侧端面上，所述密封胶圈的一侧垫设在筛框的连接法兰与网架的一侧端面之间，因此筛框的连接法兰对卡环的压持就会有弹性松动的间隙，当所述筛网上承托了物料，并且在筛分振动作用下，会拉扯筛网边缘使所述卡环在所述环形凹槽中松动跳出，进而造成所述筛网的张力减小，不利于持续工作。另外，传统的对筛网进行清网的结构比较冗杂，如专利公告号CN2052305U所公开的一种旋振筛所示的，一般是利用设置在筛网下方橡胶弹跳球振动撞击筛网达到，零零碎碎的配件多，也增加了装配耗时，而且为了限制若干组橡胶弹球的活动范围，使得若干组橡胶弹跳球的弹跳撞击的范围固定，进而使得整个筛面都能够得到均匀撞击，达到全面清理网孔的目的，若干组弹跳球需要使用若干球框框住，并且位于所述筛网下方用于承托所述橡胶弹跳球的冲孔网板的网孔直径不能过大，甚至不能超过所述橡胶弹跳球的三分之一，否则容易卡住所述橡胶弹跳球，这就造成筛网下方的冲孔网板的孔相对较密，容易存住下落的料，而若干球框与所述冲孔网板之间也会形成不少村料死角，影响筛分效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形振动筛，其所要解决的主要技术问题在于：传统的圆形振动筛上，筛网与网架之间的绷张固定结构存在缺陷，筛网长时间承托物料以及网面受力会扯松筛网边缘与网架之间的固定安装结构，造成筛网丧失张力，影响持续筛分工作的进行；另外筛网的清网结构也过于冗杂，不利于快速组装，而且对橡胶弹跳球进行限位的若干球框与冲孔网板之间也会形成存料死角，使得筛分的物料在存料死角长时间滞留堆积，影响筛分效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种圆形振动筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的筛框侧壁上均开设有出料口，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，所述筛分组件包括环形网架、筛网以及冲孔网板，所述环形网架的下端面同轴的固定安装在所述冲孔网板的上侧面，所述筛网绷设在所述环形网架的上端面，所述筛网的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述底筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环壁上开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，翻转至所述环形网架外环壁四周的部分筛网垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧相匹配的套设有一箍环，所述箍环的下端面固定安装在所述冲孔网板的上侧面，且所述箍环的上端面距离冲孔网板上侧面的高度超过所述环形嵌槽的槽口中心距离冲孔网板上侧面的高度。

另，由下至上的所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向相互对接的连接法兰之间对应安装的各筛分组件中筛网的孔径由下至上逐渐增大。

进一步，所述环形网架与冲孔网板之间夹设有一清网环，所述清网环的外径与所述箍环的内径相匹配，所述清网环的内环壁上径向设置有至少一组围绕中心轴线呈环形阵列的弹性悬臂，且每根所述弹性悬臂上对应所述清网环中心轴线的一端均固定设置有一橡胶弹球。

且，每根所述弹性悬臂均一体成型于所述清网环的内环壁上，所述弹性悬臂与清网环均为弹簧钢带材质，所述弹性悬臂的厚度不超过2mm、宽度不超过10mm，每根所述弹性悬臂相对于所述清网环自连接内环壁的一端向上弯折至与所述冲孔网板之间形成1-3度的夹角，所述橡胶弹球注塑成型于所述弹性悬臂上，所述橡胶弹球悬设在所述冲孔网板与筛网之间。

所述环形网架上的环形嵌槽位于所述环形网架的外环壁中部并偏向于下端面的位置，所述开口卡环的闭环直径与所述环形嵌槽的环形直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体横截面直径加上两层所述筛网的厚度相匹配，所述箍环的上端面距离冲孔网板上侧面的高度不超过所述环形嵌槽中与所述环形网架上端面对应的一侧槽壁距离冲孔网板上侧面的高度，且所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间以外的边缘部分先回卷形成360度包裹所述开口卡环的结构，再翻转贴覆在所述箍环的上端面上，所述冲孔网板上与所述箍环连接的边缘部分以及所述箍环均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰之间，且所述箍环以及箍环对应的冲孔网板边缘部分套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈，所述密封胶圈上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环的上端面与冲孔网板的下侧面边缘。

所述底座呈圆筒状，且圆筒状的所述底座的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板，所述连接环板上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧，所述振动支座呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座与所述底座同轴的固定连接在多个所述振动弹簧的上端，所述振动支座的中部固定设置有一振动座，所述振动座中固定安装有一立式振动电机，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环。

其中，所述底筛框、若干中筛框及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰上均套接有一横截面呈V形的所述连接束环，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘相互匹配贴合，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘上也套接有一横截面呈V形的所述连接束环。

每个所述中筛框内均同轴固定的连接设置有一呈倒锥筒状的回料盘，倒锥筒状的所述回料盘的锥底边缘固定连接在所述中筛框的内侧壁上靠近上端的位置，所述回料盘的半锥角为80-84度，且所述回料盘上的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、开口卡环能够将筛网的四周边缘卷带卡入开设在环形网架外轴面上的环形嵌槽中，而所述箍环能够有效的防止开口卡环弹性张口，进而能够保证开口卡环与环形嵌槽对筛网边缘的夹持力度，而且筛网经过几次翻转卷折，能够进一步增加绷张结构的稳定性，防止在所述开口卡环与所述环形嵌槽之间夹持结构稳定的情况下筛网滑脱，从而充分的保证了筛网的绷张结构稳固性；

2、如上所述的，所述环形网架与箍环均同轴固定的装设在所述冲孔网板的上侧面，而夹设在所述环形网架与冲孔网板之间的清网环的环内侧径向悬设的若干弹性悬臂，而弹性悬臂上对应中心轴线的一端即自由端上固定设置有橡胶弹球，当圆振筛振动工作时，所述橡胶弹球也会上下振动敲击筛网，达到清网的效果，而且这种清网环与弹性悬臂以及橡胶弹球的结构简单，装配容易，且不容易产生存料死角；

3、另外就是由于橡胶弹球主要是通过弹性悬臂支撑以及约束，因此，在能够保持清网的敲击范围均匀的同时，无需冲孔网板承担主要承载作用，冲孔网板主要承担安装所述环形网架以及箍环的作用，并同时给所述橡胶弹球提供振动过程中反弹支撑、摆动幅度约束效果即可，因此所述冲孔网板上的网孔可以开到足够大，能够有效的避免存料。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的清网环轴向结构示意图。

图4为本实用新型的冲孔网板的轴向结构示意图。

图5为本实用新型的另一实施例的清网环轴向结构示意图。

图6为与图5中的清网环配套使用的冲孔网板的轴向结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-6以及较佳实施例对本实用新型提出的一种圆形振动筛作更为详细说明。

本实用新型提供一种圆形振动筛，如图1所示，其包括底座1、振动支座2、底筛框3、一个中筛框4、上筛框5以及筛顶盖6，所述底筛框3、中筛框4、上筛框5以及筛顶盖6由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座2上，所述底筛框3、中筛框4以及上筛框5的筛框侧壁上均开设有出料口7，所述底筛框3、中筛框4以及上筛框5的轴向两端均具有连接法兰8，所述底座1呈圆筒状，且圆筒状的所述底座1的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板101，所述连接环板101上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧102，所述振动支座2呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座2与所述底座1同轴的固定连接在多个所述振动弹簧102的上端，所述振动支座2的中部固定设置有一振动座21，所述振动座21中固定安装有一立式振动电机22（优选YZUL立式振动电机），所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环9，所述连接束环9上呈V形的两侧内壁分别紧持在所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘上，当所述连接束环9在周向两端的连接螺栓的拉动作用下径向收束缩小环径时，所述连接束环9上呈V形的两侧内壁则在径向滑动过程中轴向相对挤压所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘，实现轴向连接固定，并且，所述底筛框3、中筛框4及上筛框5中每两个轴向对接的连接法兰8上均套接有一横截面呈V形的连接束环9，所述上筛框5的上端连接法兰8与筛顶盖6的边缘相互匹配贴合，所述上筛框5的上端连接法兰8与筛顶盖6的边缘上也套接有一横截面呈V形的连接束环9。

在上述基础技术特征之上，本实用新型提供一种圆形振动筛的较佳实施例一：在所述底筛框3上端的连接法兰8与中筛框4下端的连接法兰8之间以及中筛框4上端的连接法兰8与上筛框5下端的连接法兰8之间均安装有一筛分组件10，所述筛分组件10包括环形网架11、筛网12以及冲孔网板13，所述环形网架11的下端面同轴的固定安装在所述冲孔网板13的上侧面，如图2所示，所述环形网架11通过螺钉固定连接在所述冲孔网板13上，所述筛网12绷设在所述环形网架11的上端面，所述筛网12的四周边缘向所述环形网架11的外环壁一侧翻转，且如图2中所示，所述环形网架11的上端面与外环壁相交的边缘为倒圆角结构，用于防止因为90度的转角过于锐利而撕裂所述筛网12，所述环形网架11的外径加上翻转至外环壁四周的筛网12厚度之和与所述底筛框3（其中，所述底筛框3与中筛框4以及上筛框5的内、外径规格相同）的内径相匹配，所述环形网架11的外环壁上开设有环形嵌槽111，所述环形嵌槽111中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环14，所述开口环14为弹簧钢材质，翻转至所述环形网架11外环壁四周的部分筛网12垫夹在所述环形嵌槽111与开口卡环14之间，所述环形嵌槽111的槽口与环形网架11的外环壁相交的边缘也设置有倒圆角结构，目的均是为了避免尖锐转角撕裂筛网12，所述环形网架11的径向外侧相匹配的套设有一箍环15，所述箍环15的下端面固定安装在所述冲孔网板13的上侧面，所述箍环15通过螺钉固定连接在所述冲孔网板13上，且所述箍环15的上端面距离冲孔网板13上侧面的高度超过所述环形嵌槽111的槽口中心距离冲孔网板13上侧面的高度，达到限制所述环形嵌槽111的中开口卡环14在网面拉力作用下弹性撑开而脱出所述环形嵌槽111目的，进而可以利用弹性的所述开口卡环14将绷设在所述环形网架11上端面的筛网12的四周边缘卡入所述环形嵌槽111中，并使环形嵌槽111外多余的筛网12边缘回卷在所述开口卡环14上，再通过所述箍环15径向箍套在所述环形网架11的外侧，使所述开口卡环14无法在弹性作用下开环，进而能够将所述筛网12的四周边缘紧紧的卡夹在所述开口卡环14与环形嵌槽111之间。

其中，由下至上的所述底筛框3与中筛框4之间的筛分组件10以及所述中筛框4与上筛框之间的筛分组件10中筛网12的孔径由下至上逐渐增大，进而使筛分料由上至下筛分等级逐渐提高。

实施例二：如图1、2、3所示，在所述实施例一的基础上，所述环形网架11与冲孔网板13之间夹设有一清网环16，所述清网环16的外径与所述箍环15的内径相匹配，所述清网环16的内环壁上径向设置有一组围绕中心轴线呈环形阵列的弹性悬臂161，每组所述弹性悬臂161的数量不少于3根，且每根所述弹性悬臂161上对应所述清网环16中心轴线的一端均固定设置有一橡胶弹球162，且，每根所述弹性悬臂161均一体成型于所述清网环16的内环壁上，所述弹性悬臂161与清网环16均为弹簧钢带材质，所述弹性悬臂161的厚度不超过2mm、宽度不超过10mm，每根所述弹性悬臂161相对于所述清网环16自连接内环壁的一端向上弯折至与所述冲孔网板13之间形成2度的夹角，由每根所述弹性悬臂161上的所述橡胶弹球162组成的环形阵列的阵列直径为所述环形网架11内直径的三分之一至二分一之间，所述橡胶弹球162注塑成型于所述弹性悬臂161上，所述橡胶弹球162悬设在所述冲孔网板13与筛网12之间。

另外，如图4所示，所述冲孔网板13由一整块圆形板冲切成型，其包括外连接环片131、内环片132以及连接在所述外连接环片131与内环片132之间的至少三根径向连接条133，其中，所述外连接环片131的径向宽度不小于所述环形网架11的径向宽度与箍环15的径向宽度之和，所述内环片132的外径大于由所述橡胶弹球162组成的环形阵列的阵列外直径，所述内环片132的内孔径不小于所述环形网架11内直径的四分之一，进而使所述冲孔网板13上的网孔能够尽可能的大，不易存下落的留筛分料，而且所述外连接环片131用于固定连接所述环形网架11与箍环15，而所述内环片132则位于所述橡胶弹球162或者弹性悬臂161自由端的摆动轨迹上，可以用于给所述橡胶弹球162或弹性悬臂161提供摆动过程中反弹支撑、摆动幅度约束效果，避免所述弹性悬臂162摆动过渡而下落产生塑性形变。

实施例三：如图1、2、5所示，在所述实施例一的基础上，所述环形网架11与冲孔网板13之间夹设有一清网环16，所述清网环16的外径与所述箍环15的内径相匹配，所述清网环16的内环壁上径向设置有两组围绕中心轴线呈环形阵列的弹性悬臂161，两组所述弹性悬臂161的数量均不少于3根，两组中的所述弹性悬臂161的长度不相同，两组所述弹性悬臂161的环形阵列交替设置，每根所述弹性悬臂161上对应所述清网环16中心轴线的一端均固定设置有一橡胶弹球162，每根所述弹性悬臂161均一体成型于所述清网环16的内环壁上，所述弹性悬臂161与清网环16均为弹簧钢带材质，所述弹性悬臂161的厚度不超过2mm、宽度不超过10mm，长度较长的一组环形阵列中每根所述弹性悬臂161相对于所述清网环16自连接内环壁的一端向上弯折至与所述冲孔网板13之间形成1度的夹角，长度较长的一组环形阵列中每根所述弹性悬臂161上的所述橡胶弹球162组成的环形阵列的阵列直径为所述环形网架11内直径的四分之一，长度较短的一组环形阵列中每根所述弹性悬臂161相对于所述清网环16自连接内环壁的一端向上弯折至与所述冲孔网板13之间形成3度的夹角，长度较短的一组环形阵列中每根所述弹性悬臂161上的所述橡胶弹球162组成的环形阵列的阵列直径为所述环形网架11内直径的五分之三，所述橡胶弹球162注塑成型于所述弹性悬臂161上，两组所述弹性悬臂161上的所述橡胶弹球162均悬设在所述冲孔网板13与筛网12之间并处于同一平面上。

另外，如图6所示，所述冲孔网板13由一整块圆形板冲切成型，其包括外连接环片131、内环片132、中环片134、连接在所述外连接环片131与中环片134之间的至少三根径向连接条133以及连接在所述内环片132与中环片134之间的至少三根径向连接条133，其中，所述外连接环片131的径向宽度不小于所述环形网架11的径向宽度与箍环15的径向宽度之和，所述内环片132对应位于长度较长的所述弹性悬臂161上的橡胶弹球162的摆动轨迹上，所述中环片134对应位于长度较短的所述弹性悬臂161上的橡胶弹球162的摆动轨迹上，进而使所述冲孔网板13上的网孔能够尽可能的大，不易存下落的留筛分料，而且所述外连接环片131用于固定连接所述环形网架11与箍环15，而所述内环片132以及中环片134分别位于两组所述橡胶弹球162的摆动轨迹上，可以用于给两组所述橡胶弹球162提供摆动过程中反弹支撑、摆动幅度约束效果，避免所述弹性悬臂162摆动过渡而下落产生塑性形变。

进一步，上述的所述环形网架11上的环形嵌槽111位于所述环形网架11的外环壁中部并偏向于下端面的位置，所述开口卡环14的闭环直径与所述环形嵌槽111的环形槽的冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽111的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环14的环体横截面直径加上两层所述筛网12的厚度相匹配，所述箍环15的上端面距离冲孔网板13上侧面的高度不超过所述环形嵌槽111中与所述环形网架11上端面对应的一侧槽壁距离冲孔网板13上侧面的高度，进而使所述环形网架11与箍环15之间组成一个整体横截面成L形的结构，所述冲孔网板11上与所述箍环15连接的边缘部分以及所述箍环15均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰8之间，从而使所述环形网架11上绷设的筛网12的网面申入轴向上方的中筛框4或上筛框5中与出料口7的下侧面齐平，便于出料，且所述筛网12上位于垫夹在所述环形嵌槽111与开口卡环14之间以外的边缘部分先回卷形成360度包裹所述开口卡环14的结构，再翻转贴覆在所述箍环15的上端面上，且所述箍环15以及箍环15对应的冲孔网板13边缘部分套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈17，所述密封胶圈17上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈17上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环15的上端面与冲孔网板13的下侧面边缘，从而对两个轴向相互对接的连接法兰8与相互之间的筛分组件10进行密封。

每个所述中筛框4内均同轴固定的连接设置有一呈倒锥筒状的回料盘41，倒锥筒状的所述回料盘41的锥底边缘固定连接在所述中筛框4的内侧壁上靠近上端的位置，所述回料盘41的半锥角为80-84度，且所述回料盘41上的锥顶边缘（即所述回料盘41的下方边缘）与下方筛网12之间具有过料间隙，所述回料盘41用于使上层筛网12筛分出的细料归拢落在下方筛网12的中间部位，避免直接落在出料口7附近后未经筛分直接排出。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形振动筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的筛框侧壁上均开设有出料口，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括环形网架、筛网以及冲孔网板，所述环形网架的下端面同轴的固定安装在所述冲孔网板的上侧面，所述筛网绷设在所述环形网架的上端面，所述筛网的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述底筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环壁上开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，翻转至所述环形网架外环壁四周的部分筛网垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧相匹配的套设有一箍环，所述箍环的下端面固定安装在所述冲孔网板的上侧面，且所述箍环的上端面距离冲孔网板上侧面的高度超过所述环形嵌槽的槽口中心距离冲孔网板上侧面的高度。

2.如权利要求1所述的圆形振动筛，其特征在于：由下至上的所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向相互对接的连接法兰之间对应安装的各筛分组件中筛网的孔径由下至上逐渐增大。

3.如权利要求2所述的圆形振动筛，其特征在于：所述环形网架与冲孔网板之间夹设有一清网环，所述清网环的外径与所述箍环的内径相匹配，所述清网环的内环壁上径向设置有至少一组围绕中心轴线呈环形阵列的弹性悬臂，且每根所述弹性悬臂上对应所述清网环中心轴线的一端均固定设置有一橡胶弹球。

4.如权利要求3所述的圆形振动筛，其特征在于：每根所述弹性悬臂均一体成型于所述清网环的内环壁上，所述弹性悬臂与清网环均为弹簧钢带材质，所述弹性悬臂的厚度不超过2mm、宽度不超过10mm，每根所述弹性悬臂相对于所述清网环自连接内环壁的一端向上弯折至与所述冲孔网板之间形成1-3度的夹角，所述橡胶弹球注塑成型于所述弹性悬臂上，所述橡胶弹球悬设在所述冲孔网板与筛网之间。

5.如权利要求4所述的圆形振动筛，其特征在于：所述环形网架上的环形嵌槽位于所述环形网架的外环壁中部并偏向于下端面的位置，所述开口卡环的闭环直径与所述环形嵌槽的环形直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体横截面直径加上两层所述筛网的厚度相匹配，所述箍环的上端面距离冲孔网板上侧面的高度不超过所述环形嵌槽中与所述环形网架上端面对应的一侧槽壁距离冲孔网板上侧面的高度，且所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间以外的边缘部分先回卷形成360度包裹所述开口卡环的结构，再翻转贴覆在所述箍环的上端面上，所述冲孔网板上与所述箍环连接的边缘部分以及所述箍环均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰之间，且所述箍环以及箍环对应的冲孔网板边缘部分套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈，所述密封胶圈上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环的上端面与冲孔网板的下侧面边缘。

6.如权利要求5所述的圆形振动筛，其特征在于：所述底座呈圆筒状，且圆筒状的所述底座的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板，所述连接环板上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧，所述振动支座呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座与所述底座同轴的固定连接在多个所述振动弹簧的上端，所述振动支座的中部固定设置有一振动座，所述振动座中固定安装有一立式振动电机，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环。

7.如权利要求6所述的圆形振动筛，其特征在于：所述底筛框、若干中筛框及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰上均套接有一横截面呈V形的所述连接束环，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘相互匹配贴合，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘上也套接有一横截面呈V形的所述连接束环。

8.如权利要求7所述的圆形振动筛，其特征在于：每个所述中筛框内均同轴固定的连接设置有一呈倒锥筒状的回料盘，倒锥筒状的所述回料盘的锥底边缘固定连接在所述中筛框的内侧壁上靠近上端的位置，所述回料盘的半锥角为80-84度，且所述回料盘上的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙。