CN208944234U - 超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超微粉碎机，包括分级机、分离器、主搅拌部件及除尘装置；分级机与分离器连通，所述分离器与主搅拌部件连通，所述主搅拌部件与除尘装置连通，所述除尘装置上接有出料管，所述分级机上接有入料管，所述入料管上设置有入料过滤部件；通过在入料管上设置入料过滤部件，并在入料过滤部件上设置把手、第二金属圆盘、第一金属圆盘、小圆孔、中圆孔、大圆孔、扇形孔及连接转轴可以改变允许进入该超微粉碎机内部的物料的大小，从而里面其内部发生堵塞。

Description

超微粉碎机

技术领域

本实用新型具体涉及一种超微粉碎机。

背景技术

传统的超微粉碎机，制品温度低粒度均匀适用于食糖、塑料粉末、 中药材等热敏性材料的粉碎，机组有主机、辅机、集管道、电控装置等，缺点是在工作时由于转速过高，容易对物料烧伤，造成药物药效降低或物料结构损坏，同时现有的超微粉碎机在入料端并不具有过滤功能，经常会有体积过大的物料进入搅拌腔或其他结构内部造成堵塞；所以急需一种超微粉碎机以解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超微粉碎机，该超微粉碎机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种超微粉碎机，该超微粉碎机包括分级机、分离器、主搅拌部件及除尘装置；分级机与分离器连通，所述分离器与主搅拌部件连通，所述主搅拌部件与除尘装置连通，所述除尘装置上接有出料管，所述分级机上接有入料管，所述入料管上设置有入料过滤部件；入料过滤部件包括同轴设置的第二金属圆盘和第一金属圆盘，所述第二金属圆盘和第一金属圆盘通过穿过所述第二金属圆盘和第一金属圆盘的连接转轴连接，所述第二金属圆盘上设有扇形孔，所述第一金属圆盘分为三个大小相等的扇形部分，所述三个扇形部分上分别均匀设有小圆孔、中圆孔及大圆孔；主搅拌部件包括粉碎装置壳体；粉碎装置壳体顶部设置有转动电机，所述转动电机顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆连接，所述金属连接杆顶部与粉碎部件连接；粉碎部件上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片，所述粉碎叶片内部设有降温金属管，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管和出液管连通，所述进液管和出液管顶部均伸入降温部件内部；降温部件为圆柱形中空腔体，所述降温部件内侧顶部设有液泵，所述液泵的进液端和出液端分别与进液管和出液管的顶部连通，所述降温部件内部设置有制冷装置，所述制冷装置与上述进液管和出液管相接触；粉碎装置壳体内测端面顶部设有用于对所述降温部件顶部进行限位的上固定座，所述上固定座的底部端面设有凹槽，所述降温部件顶部伸入所述凹槽内部，所述凹槽内部均匀设置有滚珠。

该超微粉碎机具有的优点如下：

通过设置液泵、降温部件、制冷装置、下固定座、进液管及出液管，并在粉碎叶片内部设置降温金属管，可以通过制冷装置对粉碎叶片进行降温，从而避免在粉碎时温度过高；通过在入料管上设置入料过滤部件，并在入料过滤部件上设置把手、第二金属圆盘、第一金属圆盘、小圆孔、中圆孔、大圆孔、扇形孔及连接转轴可以改变允许进入该超微粉碎机内部的物料的大小，从而里面其内部发生堵塞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的入料过滤部件的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的第二金属圆盘的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的粉碎部件的结构示意图。

图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的超微粉碎机的上固定座的结构示意图。

其中：1、粉碎装置壳体；2、上固定座；3、液泵；4、降温部件；5、制冷装置；6、下固定座；7、进液管；8、出液管；9、粉碎部件；10、金属连接杆；11、转动电机；12、粉碎叶片；13、降温金属管；14、滚珠；15、凹槽；16、入料管；17、分级机；18、分离器；19、主搅拌部件；20、除尘装置；21、出料管；22、入料过滤部件；23、把手；24、第二金属圆盘；25、第一金属圆盘；26、小圆孔；27、中圆孔；28、大圆孔；29、扇形孔；30、连接转轴。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种超微粉碎机，如图1-6所示，包括分级机17、分离器18、主搅拌部件19及除尘装置20；分级机17与分离器18连通，所述分离器18与主搅拌部件19连通，所述主搅拌部件19与除尘装置20连通，所述除尘装置20上接有出料管21，所述分级机17上接有入料管16，所述入料管16上设置有入料过滤部件22；入料过滤部件22包括同轴设置的第二金属圆盘24和第一金属圆盘25，所述第二金属圆盘24和第一金属圆盘25通过穿过所述第二金属圆盘24和第一金属圆盘25的连接转轴30连接，所述第二金属圆盘24上设有扇形孔29，所述第二金属圆盘24的外端面上接有把手23，所述第一金属圆盘25分为三个大小相等的扇形部分，所述三个扇形部分上分别均匀设有小圆孔26、中圆孔27及大圆孔28；主搅拌部件19包括粉碎装置壳体1；粉碎装置壳体1顶部设置有转动电机11，所述转动电机1顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆10连接，所述金属连接杆10顶部与粉碎部件9连接。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的粉碎部件9上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片12，所述粉碎叶片12内部设有降温金属管13，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管7和出液管8连通，所述进液管7和出液管8顶部均伸入降温部件4内部。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的降温部件4为圆柱形中空腔体，所述降温部件4内侧顶部设有液泵3，所述液泵3的进液端和出液端分别与进液管7和出液管8的顶部连通，所述降温部件4内部设置有制冷装置5，所述制冷装置5与上述进液管7和出液管8相接触。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的粉碎装置壳体1内测端面顶部设有用于对所述降温部件4顶部进行限位的上固定座2，所述上固定座2的底部端面设有凹槽15，所述降温部件4顶部伸入所述凹槽15内部，所述凹槽15内部均匀设置有滚珠14。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的粉碎装置壳体1为圆柱形中空腔体。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的粉碎部件9由圆柱形中空金属腔体和均匀分布在所述圆柱形中空金属腔体周围的至少八个粉碎叶片12组成。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的金属连接杆10与上述圆柱形中空金属腔体底面的中心处连接。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的降温金属管13弯曲缠绕在每一个所述粉碎叶片12内部。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的制冷装置5为半导体制冷器。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的降温部件4外端面为光滑金属制成。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的圆柱形中空金属腔体上方设有用于对所述进液管7和出液管8进行限位的下固定座6，所述下固定座6为设有两个竖直圆孔的金属块结构。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机的液泵3可以为电子液泵，液泵3、制冷装置5及转动电机11可以与供电部件电连接，供电部件可以为蓄电池，同时液泵3、制冷装置5及转动电机11可以与供电部件串联。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机通过设置液泵3、降温部件4、制冷装置5、下固定座6、进液管7及出液管8，并在粉碎叶片12内部设置降温金属管13，可以通过制冷装置5对粉碎叶片12进行降温，从而避免在粉碎时温度过高，制冷装置5可以为TELESKY品牌的半导体制冷器；使用时，转动电机11可以带动金属连接杆10转动，从而带动粉碎部件9转动对粉碎装置壳体1内部的物料进行搅拌粉碎，同时粉碎部件9转动时会带动降温金属管13和与降温金属管13连接的进液管7和出液管8转动，进液管7和出液管8均为金属管，进液管7和出液管8转动时会带动其顶部的降温部件4转动，降温部件4在上固定座2下方的凹槽15内转动时滚珠14可以减少摩擦，凹槽15可以为圆形凹槽，粉碎装置壳体上可以接有与粉碎装置壳体1内部连通的进料管体和出料管体，粉碎叶片12内中空结构，降温金属管13的一端开口与进液管7连通，降温金属管13在各个粉碎叶片12内部通过之后伸出与出液管8连通，进液管7、出液管8和降温金属管13内部可以填充有水等液体，液泵3通过进液端通过进液管7将降温金属管13内部的液体吸入降温部件4进行降温后再通过液泵3的出液端和出液管8将液体排入降温金属管13，从而对粉碎叶片12进行降温。

根据本申请的一个实施例，该超微粉碎机通过在入料管16上设置入料过滤部件22，并在入料过滤部件22上设置把手23、第二金属圆盘24、第一金属圆盘25、小圆孔26、中圆孔27、大圆孔28、扇形孔29及连接转轴30可以改变允许进入该超微粉碎机内部的物料的大小，从而里面其内部发生堵塞；分级机17可以为光合GH-LZSXJ-01W分级机，分离器18可以为博达园林品牌的分离机，除尘装置20可以为威火火品牌的脉冲除尘器，该装置在使用时物料倒进入料管16中，物料通过入料过滤部件22后进入分级机17时候在进入分离器18之后进入主搅拌部件19，时候进入除尘装置20之后进入出料管21排除，整体工作原理与现有的粉碎机相同，入料过滤部件22可以设置在入料管16的中间部位对通过入料管16的物料进行滤料，连接转轴30穿过第二金属圆盘24和第一金属圆盘25并在连接转轴30两端通过金属杆与入料管16的内测端面了解，从而将第二金属圆盘24和第一金属圆盘25与入料管16进行固定，通过转动第二金属圆盘24使扇形孔29与第一金属圆盘25上不同的扇形区域重合就可以使物料通过小圆孔26或中圆孔27或大圆孔28之后通过扇形孔29进入该装置内部实现入料，第一金属圆盘25上分为三个大小相等的扇形区域，每个区域均与扇形孔29的大小相同，小圆孔26位直径0.2cm的圆孔，中圆孔27为直径0.8cm的圆孔，大圆孔28位直径2cm的圆孔，入料管16、分级机17、分离器18、主搅拌部件19及20及除尘装置20之间可以通过金属圆管相互连通。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (8)

1.一种超微粉碎机，其特征在于：包括分级机、分离器、主搅拌部件及除尘装置；

所述分级机与分离器连通，所述分离器与主搅拌部件连通，所述主搅拌部件与除尘装置连通，所述除尘装置上接有出料管，所述分级机上接有入料管，所述入料管上设置有入料过滤部件；

所述入料过滤部件包括同轴设置的第二金属圆盘和第一金属圆盘，所述第二金属圆盘和第一金属圆盘通过穿过所述第二金属圆盘和第一金属圆盘的连接转轴连接，所述第二金属圆盘上设有扇形孔，所述第一金属圆盘分为三个大小相等的扇形部分，所述三个扇形部分上分别均匀设有小圆孔、中圆孔及大圆孔；

所述主搅拌部件包括粉碎装置壳体；

所述粉碎装置壳体顶部设置有转动电机，所述转动电机顶部的输出端与竖直设置的金属连接杆连接，所述金属连接杆顶部与粉碎部件连接；

所述粉碎部件上设有至少八个处于同一水平面的粉碎叶片，所述粉碎叶片内部设有降温金属管，所述降温金属管的两端开口分别于竖直设置的进液管和出液管连通，所述进液管和出液管顶部均伸入降温部件内部；

所述降温部件为圆柱形中空腔体，所述降温部件内侧顶部设有液泵，所述液泵的进液端和出液端分别与进液管和出液管的顶部连通，所述降温部件内部设置有制冷装置，所述制冷装置与上述进液管和出液管相接触；

所述粉碎装置壳体内测端面顶部设有用于对所述降温部件顶部进行限位的上固定座，所述上固定座的底部端面设有凹槽，所述降温部件顶部伸入所述凹槽内部，所述凹槽内部均匀设置有滚珠。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎装置壳体为圆柱形中空腔体。

3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎部件由圆柱形中空金属腔体和均匀分布在所述圆柱形中空金属腔体周围的至少八个粉碎叶片组成。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎机，其特征在于：所述金属连接杆与上述圆柱形中空金属腔体底面的中心处连接。

5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述降温金属管弯曲缠绕在每一个所述粉碎叶片内部。

6.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述制冷装置为半导体制冷器。

7.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述降温部件外端面为光滑金属制成。

8.根据权利要求3所述的超微粉碎机，其特征在于：所述圆柱形中空金属腔体上方设有用于对所述进液管和出液管进行限位的下固定座，所述下固定座为设有两个竖直圆孔的金属块结构。