CN208943922U - 一种用于杀菌液生产的预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于杀菌液技术领域，提供了一种用于杀菌液生产的预处理设备，包括搅拌结构、振动结构和过滤结构；搅拌结构包括搅拌筒体、驱动电机和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌棒，搅拌棒为空心结构，且搅拌棒的上部均匀设有若干个气孔，搅拌棒的上面还设置有三组搅拌桨，第一组搅拌桨为圆盘式搅拌桨，第二组搅拌桨为推进式搅拌桨，第三组搅拌桨为涡流式搅拌桨；过滤结构包括过滤筒体、过滤组件和固定组件，过滤组件包括两层过滤层，过滤层为不锈钢网，不锈钢网的孔径为0.1～0.5mm，两层不锈钢网的层间距为0.8～2cm。借此，本实用新型能够加速杀菌液原料的溶解，过滤掉杀菌液中存在的未溶解杂质，同时提高杀菌液的搅拌均匀度，提高杀菌液的质量。

Description

一种用于杀菌液生产的预处理设备

技术领域

本实用新型涉及杀菌液技术领域，尤其涉及一种用于杀菌液生产的预处理设备。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，人们对身体健康越来越重视，医院、酒店、学校、餐饮部门等公众场所都能够用到杀菌液，用来预防和避免细菌、病毒等的传播和感染。

现有技术中，杀菌液的生产一般都包括称配原料、混合、溶解等过程，杀菌液的原料有颗粒、液体、粉末等多种形式，颗粒或者粉末类的原料在混合过程中经常会出现溶解不完全的现象，使杀菌液中有效成分的含量低，杀菌液的杀菌效果差，同时造成原料的浪费，提高成本，而且，杀菌液在使用过程中一般都是喷雾，如果杀菌液中存在未溶解的颗粒，会阻塞出口，破坏杀菌液设备；另外，杀菌液在生产过程中还存在搅拌效果差的现象，造成杀菌液中有效成分含量不均匀，消毒效果差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于杀菌液生产的预处理设备，能够加速杀菌液原料的溶解，过滤掉杀菌液中存在的未溶解杂质，避免杀菌液设备的堵塞，同时提高杀菌液的搅拌均匀度，提高杀菌液的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于杀菌液生产的预处理设备，包括搅拌结构、振动结构和过滤结构，所述搅拌结构的搅拌出料口对应所述振动结构的振动进料口，所述振动结构的振动出料口对应过滤结构的进料端。

所述搅拌结构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶盖上面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构，且所述搅拌棒的上部均匀设有若干个气孔，所述搅拌棒的上面还设置有搅拌桨，所述搅拌桨自上而下设有三组，第一组所述搅拌桨为圆盘式搅拌桨，第二组所述搅拌桨为推进式搅拌桨，第三组所述搅拌桨为涡流式搅拌桨。

所述振动结构包括振动筒体和使所述振动筒体振动的振动组件，所述振动筒体还连接加热组件。

所述振动组件包括振动板，所述振动板的上面固接支撑块，所述支撑块固接所述振动筒体，所述振动板的上面还设置有振动电机，所述振动板的下面通过振动弹簧连接固定板。

所述加热组件包括电加热管和加热电源，所述电加热管呈螺旋状盘设在所述振动筒体的内壁上。

所述过滤结构包括过滤筒体以及位于所述过滤筒体内部的过滤组件和固定组件。

所述过滤组件包括两层过滤层，所述过滤层为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为0.1～0.5mm，两层所述不锈钢网的层间距为0.8～2cm。

所述固定组件包括第一固定件和与所述第一固定件活动卡接的第二固定件，所述第一固定件包括相互连接的竖板和横板，所述竖板固接在所述过滤筒体的内壁上，所述竖板的上面设有卡槽；所述第二固定件包括圆环，所述圆环的外侧设有与所述卡槽对应的卡板。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述圆盘式搅拌桨的外缘设有挡板。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述气孔的孔径为1～4mm。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述支撑块至少设有两块。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述振动弹簧至少设有两个。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述电加热管的管壁厚度为0.8～1.5mm。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述加热组件还包括位于所述振动筒体内部的温度传感器。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述圆环的上面设有压槽，所述第二固定件还包括与所述压槽对应的压条。

根据本实用新型的用于杀菌液生产的预处理设备，所述压槽中设有若干个固定凸，所述压条的底部设有与所述固定凸对应的固定凸孔。

本实用新型的目的在于提供一种用于杀菌液生产的预处理设备，通过在搅拌设备之前设置振动结构，并在振动结构上面设置加热组件，可以使杀菌液中各种原料进行充分溶解，使制成的杀菌液中有效成分含量均匀，提高杀菌液的质量，在使用杀菌液的过程中，不易堵塞杀菌液设备，同时，振动结构还能够使各种原料进行预混合；振动结构后面连接过滤结构，经过充分溶解的杀菌液中如果含有尚未溶解的原料或者原料中含有不易溶解的其他杂质，可以进行充分过滤，提高杀菌液的纯度和质量，进一步避免堵塞杀菌液设备，同时，过滤结构的连接方式为活动卡接，当过滤组件损坏或者使用时间过长需要更换时，将卡板从卡槽中拆卸下来，既可以更换过滤组件，实现了过滤结构的循环利用，更换方便，操作简单；搅拌结构设置有三组搅拌桨，能够对杀菌液进行充分搅拌、混合，使杀菌液中有效成分含量均匀，提高了杀菌液的质量。本实用新型的有益效果为：能够加速杀菌液原料的溶解，过滤掉杀菌液中存在的未溶解杂质，避免杀菌液设备的堵塞，同时提高杀菌液的搅拌均匀度，提高杀菌液的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型振动结构纵切面结构示意图；

图3是本实用新型振动板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型第一固定件的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第一固定件纵切面结构示意图；

图6是本实用新型第二固定件的俯视结构示意图；

图7是本实用新型第二固定件纵切面结构示意图；

图8是本实用新型过滤结构示意图；

图9是本实用新型过滤结构左视结构示意图；

图10是本实用新型A部分结构示意图；

图11是本实用新型搅拌棒结构示意图；

在图中，1-振动筒体，11-振动进料口，12-振动出料口，121-阀门；2-振动板，21-支撑块，22-振动电机，23-振动弹簧，24-固定板，25-基座；3-电加热管，31-加热电源，32-温度传感器；4-过滤筒体，41-过滤出料口；5-第一固定件，51-竖板，52-横板，53-卡槽，54-第二固定件，55-圆环，56-卡板，57-压槽，58-压条，59-固定凸，591-固定凸孔；6-过滤层，61-密封区域，611-密封线，612-密封胶；62-填充区域，621-吸附过滤材料，622-固定点，63-固定区域，631-定位孔；7-搅拌筒体，71-驱动电机，72-搅拌进料口，73-搅拌出料口；8-搅拌棒，81-气孔，82-圆盘式搅拌桨，821-挡板；83-推进式搅拌桨，84-涡流搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1本实用新型提供了一种杀菌液混合搅拌装置，包括搅拌结构、振动结构和过滤结构，搅拌结构的搅拌出料口73对应振动结构的振动进料口11，振动结构的振动出料口12对应过滤结构的进料端。

参见图1，搅拌结构包括搅拌筒体7，搅拌筒体7的底部设有搅拌出料口73，搅拌筒体7的顶盖上设有搅拌进料口72，搅拌筒体7的顶盖上面还设置有驱动电机71，驱动电机71的输出端连接搅拌组件，搅拌组件位于搅拌筒体7的内部，搅拌组件包括搅拌棒8，搅拌棒8的顶部连接驱动电机71的输出端，搅拌棒8的上面还设置有搅拌桨，搅拌桨至少设有两组，本实用新型中的搅拌桨自上而下设有三组。

作为一种实施例，三组搅拌桨均为涡流式搅拌桨84，涡流式搅拌桨84设有4～6片桨叶，且桨叶与搅拌筒体7的顶盖所在的平面呈15～35度倾斜角，这样，在搅拌过程中，可以使杀菌液形成涡流，使杀菌液中各种原料能够充分混合，且能够促进颗粒或者粉末状原料的溶解。

但是，这种搅拌桨适合不易产生气泡的普通杀菌液，有些杀菌液中含有氧化类、醛类、醇类或者酚类等成分，搅拌过程中容易产生气泡，气泡包围颗粒或者粉末状原料，使原料不易溶解，影响搅拌效果，因此，本实用新型设置另一种搅拌桨。

参见图11，作为另一种实施例，第一组搅拌桨为圆盘式搅拌桨82，圆盘式搅拌桨82的外缘设有挡板821，第二组搅拌桨为推进式搅拌桨83，第三组搅拌桨为涡流式搅拌桨84；在本实施例中，搅拌棒8为空心结构，且搅拌棒8的上部均匀设有若干个气孔81，气孔81的孔径为1～4mm，例如，气孔81的孔径可以为1mm、2mm、3mm或者4mm。

当驱动电机71驱动搅拌棒8以一定速度旋转时，杀菌液在搅拌筒体7内进行循环旋转，旋转过程中产生气泡，气泡被杀菌液夹带到达液面的上表面，被搅拌棒8顶部的气孔81吸入，沿空心的搅拌棒8向下，并由圆盘式搅拌桨82的圆盘间小孔鼓出，并从桨端逸出，被挡板821打碎成很小的气泡，小气泡再被杀菌液夹带到达液面上面，形成循环运动；杀菌液到达推进式搅拌桨83处时，推进式搅拌桨83可以推进杀菌液在旋转过程中向下运动，使杀菌液到达涡流式搅拌桨84处，涡流式搅拌桨84在搅拌过程中使杀菌液产生涡流，提高搅拌的均匀度，同时促进杀菌液粉末或者颗粒状原料的溶解。

杀菌液原料在搅拌结构中能够进行充分的混匀，但是由于杀菌液原料的体积过小，或者由于搅拌筒体7中温度过低，会有部分原料在搅拌过程中溶解不完全，使杀菌液中有效成分含量低，影响杀菌液的杀菌效果，降低杀菌液的质量，因此，搅拌结构后面设置振动结构。

参见图1和图2，振动结构包括振动筒体1和使振动筒体1振动的振动组件，振动筒体1上面设有振动进料口11和振动出料口12，振动出料口12上面设有阀门121。

振动组件包括振动板2，振动板2的上面固接支撑块21，支撑块21固接振动筒体1，支撑块21至少设有两块，本领域技术人员可以根据振动筒体1的大小自行设置支撑块21的数量，只要能够稳定的支撑振动筒体1即可，在本实用新型中，支撑块21设有三块，支撑块21的材质可以为木质，也可以为金属，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择；振动板2的上面还设置有振动电机22，振动电机22电连接控制单元，振动电机22至少设有两个，在本实用新型中，振动电机22设有四个，为了方便调节振动电机22的振动力大小，振动电机22还可以连接变频器，当振动筒体1中的原料较大或者不容易溶解时，可以通过变频器提高振动电机22的振动力，加快原料的溶解，提高杀菌液的制备效率，当振动筒体1中的原料较小或者容易溶解时，可以通过变频器降低振动电机22的振动力，保证原料溶解的同时还能够节省能量，将振动电机22安装在振动板2的上面，可以使振动筒体1产生上下的振动力，使原料溶解，当然，振动电机22的安装位置并不仅限于上述方式，参见图3，也可以将振动电机22安装在振动板2的侧边，这样，可以使振动筒体1产生左右的振动力，也能够使原料溶解；振动板2的下面通过振动弹簧23连接固定板24，固定板24的底部连接基座25，振动弹簧23至少设有两个，在本实用新型中，振动弹簧23设有六个；振动电机22和振动弹簧23可以通过多种商业渠道获得，在此不再赘述。

参见图1，振动筒体1还连接加热组件，加热组件包括电加热管3和加热电源31，加热电源31电连接控制单元，电加热管3呈螺旋状盘设在振动筒体1的内壁上，电加热管3的横截面形状为圆形，且圆形的直径为0.3～0.8cm，例如，圆形的直径可以为0.3cm、0.4cm、0.6cm或者0.8cm，电加热管3的管壁厚度为0.8～1.5mm，例如，管壁厚度为0.8mm、0.1mm、0.12或者1.5mm；电加热管3的加热速度较快，能够均匀快速的为振动筒体1中的原料进行加热，加快杀菌液原料的溶解速率；加热组件还包括位于振动筒体1内部的温度传感器32，温度传感器32电连接控制单元，当振动筒体1中的原料需要加热时，可以通过控制单元调节加热电源31的开或者关，进而调节振动筒体1中原料的温度。

将原料倒入振动筒体1中进行溶解，振动组件对振动筒体1提供振动力，使大块原料加速溶解为小块原料，直至最后完全溶解，同时能够使多种原料进行混匀；加热组件呈螺旋状，能够均匀的为振动筒体1中的原料加热，在一定的温度下能够加速原料的溶解。经过振动结构后，杀菌液中的原料能够进行充分的溶解，但是，在制备杀菌液过程中，有些原料质量可能比较差，其中存在杂质，杂质在整个制备过程中都不会溶解，制成杀菌液后可能会堵塞杀菌液设备，因此，本实用新型还设置过滤结构。

参见图1，过滤结构包括过滤筒体4以及位于过滤筒体4内部的过滤组件和固定组件，过滤筒体4的底部设有过滤出料口41，固定组件将过滤组件安装在过滤筒体4的内部，固定组件包括第一固定件5和与第一固定件5活动卡接的第二固定件54。

参见图4和图5，第一固定件5的纵切面为“L”型，包括相互连接的竖板51和横板52，竖板51固接在过滤筒体4的内壁上，竖板51的上面设有卡槽53，用来卡接第二固定件54，为了保证卡接的稳定性，竖板51要具有一定的厚度和宽度，竖板51的厚度为5～10cm，竖板51的宽度为6～12cm，例如，竖板51的厚度可以为5cm、7cm、9cm或者10cm，竖板51的宽度可以为6cm、8cm、10cm或者12cm；横板52的厚度为5～10cm，横板52的长度为4～8cm，例如，横板52的的厚度可以为5cm、7cm、9cm或者10cm，横板52的长度可以为4cm、6cm、7cm或者8cm，当固定组件将过滤组件安装在过滤筒体4的内部时，横板52在过滤组件的底部可以起到一定的支撑作用，保证过滤组件的安全性能；为了提高整个装置的安全性能，第一固定件5至少设有两个，且均匀分布于过滤筒体4的内壁上，在本实用新型中，第一固定件5设有四个。

参见图6和图7，第二固定件54包括圆环55，圆环55的外侧设有与卡槽53对应的卡板56，圆环55的上面设有压槽57，第二固定件54还包括与压槽57对应的压条58，使用过程中，将过滤组件的边缘放置于圆环55的上面，将压条58压入压槽57中，就可以将过滤组件固定在第二固定件54中，同时，将圆环55外侧的卡板56卡入卡槽53中，就可以将过滤组件活动连接到过滤筒体4的内壁上。

为了提高过滤组件与第二固定件54连接的稳定性，避免杀菌液倒入过滤组件上面时，过滤组件会因为杀菌液的重力作用而脱离第二固定件54，压槽57中设有若干个固定凸59，压条58的底部设有与固定凸59对应的固定凸孔591，使用过程中，将过滤组件的边缘放置于圆环55上，同时将边缘挂在固定凸59的上面，再将压条58压入压槽57中，能够提高过滤组件在第二固定件54中的稳定性；压条58的材质为橡胶且压条58贴近压槽57的两侧边上面设有花纹，使用橡胶材质并设置花纹能够提高压条58的摩擦力，进一步提高压条58和压槽57连接的稳定性。

参见图8和图9，过滤组件包括两层过滤层6，作为一种实施例，过滤层6为不锈钢网，不锈钢网的孔径为0.1～0.5mm，例如，不锈钢网的孔径可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或者0.5mm，两层不锈钢网的层间距为0.8～2cm，例如，两层不锈钢网的层间距为0.8cm、1cm、1.4cm、1.6cm、1.8cm或者2cm。

当杀菌液经过第一层不锈钢网时，可以进行一次过滤，如果一次过滤效果不好，杀菌液在经过第二层不锈钢网时，能够进行二次过滤，经过两次过滤之后，杀菌液中的杂质能够被充分的滤出，使用过程中，可以将不锈钢网直接挂在固定凸59上，然后将压条58压入压槽57中，既可以将过滤组件连接在第二固定件54上面，第二固定件54与第一固定件5活动卡接。

不锈钢网的过滤层6应用范围比较广，但是一般用于过滤要求不是很严格的情况。

作为另一种实施例，过滤层6为纤维网，两层纤维网形成密封区域61，密封区域61的两层纤维网相互贴合，密封区域61围设形成填充区域62，填充区域62的夹层内填充有吸附过滤材料621，填充区域62上均匀设有固定点622；密封区域61的外部形成固定区域63。

为防止杀菌液进入过滤组件时，出现杀菌液不经过吸附过滤材料621而直接穿过侧边的固定区域63，从而形成短路的情况，过滤组件设置有密封区域61，密封区域61的宽度要根据过滤组件的大小来确定，密封区域61的宽度范围为4～12mm，例如，密封区域61的宽度范围可以为4mm、6mm、8mm、10mm或者12mm；参见图9和图10，密封区域61包括密封线611，密封线611连接两层过滤层6，使吸附过滤材料621固定在填充区域62的内部，不会漏出，密封线611的材质可以为金属丝或者纤维，本实用新型中，密封线611的材质为纤维；为进一步防止杀菌液进入过滤组件时，出现短路的情况，密封线611上还涂有密封胶612，密封胶612均匀分布在密封线611的两侧，为了提高过滤组件的吸附过滤效果，在本实用新型中，密封胶612的宽度为3～4mm，例如，密封胶612的宽度可以为3mm、3.2mm、3.5mm、3.8mm或者4mm，密封胶612的厚度为0.5～2mm，例如，密封胶612的厚度可以为0.5mm、0.8mm、1mm、1.4mm、1.5mm、1.7mm或者2mm，密封胶612为玻璃密封胶或者沥青树脂。

为了纯化杀菌液，避免杀菌液原料中存在的杂质进入到下一步工序中，影响杀菌液的质量，填充区域62的夹层内填充有吸附过滤材料621，吸附过滤材料621为活性炭、吸附树脂、活性白土或者分子筛；为了使吸附过滤材料621能够在填充区域62中均匀分布，防止过滤组件在厚度方向变形，提高过滤组件的使用寿命和过滤效果，填充区域62上均匀设有固定点622，固定点622的数量可以根据过滤组件的规格大小来确定，这样，固定点622可以将过滤组件的填充区域62分成若干个大小基本相等的模块，每个模块中的吸附过滤材料621都能够均匀分布，使过滤组件的过滤效果均匀且稳定。

固定区域63设有若干个定位孔631，在使用过程中，将过滤组件的定位孔631挂在固定凸59上，然后将压条58压入压槽57中，既可以将过滤组件连接在第二固定件54上面，第二固定件54与第一固定件5活动卡接。

纤维网的过滤层6过滤非常细致，制备出的杀菌液质量高，可以用于对过滤和杀菌液质量的要求非常严格的情况。

当过滤组件上面过滤的杀菌液原料颗粒物或者杂质过多时，可以将第二固定件54从第一固定件5上面拆卸下来，然后将压条58从压槽57中取出，既可以取下过滤组件，对过滤组件上面的颗粒物或者杂质进行合适的后续处理，方便快捷，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型通过在搅拌设备之前设置振动结构，并在振动结构上面设置加热组件，可以使杀菌液中各种原料进行充分溶解，使制成的杀菌液中有效成分含量均匀，提高杀菌液的质量，在使用杀菌液的过程中，不易堵塞杀菌液设备，同时，振动结构还能够使各种原料进行预混合；振动结构后面连接过滤结构，经过充分溶解的杀菌液中如果含有尚未溶解的原料或者原料中含有不易溶解的其他杂质，可以进行充分过滤，提高杀菌液的纯度和质量，进一步避免堵塞杀菌液设备，同时，过滤结构的连接方式为活动卡接，当过滤组件损坏或者使用时间过长需要更换时，将卡板从卡槽中拆卸下来，既可以更换过滤组件，实现了过滤结构的循环利用，更换方便，操作简单；搅拌结构设置有三组搅拌桨，能够对杀菌液进行充分搅拌、混合，使杀菌液中有效成分含量均匀，提高了杀菌液的质量。本实用新型的有益效果为：能够加速杀菌液原料的溶解，过滤掉杀菌液中存在的未溶解杂质，避免杀菌液设备的堵塞，同时提高杀菌液的搅拌均匀度，提高杀菌液的质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，包括搅拌结构、振动结构和过滤结构，所述搅拌结构的搅拌出料口对应所述振动结构的振动进料口，所述振动结构的振动出料口对应过滤结构的进料端；

所述搅拌结构包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的顶盖上面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构，且所述搅拌棒的上部均匀设有若干个气孔，所述搅拌棒的上面还设置有搅拌桨，所述搅拌桨自上而下设有三组，第一组所述搅拌桨为圆盘式搅拌桨，第二组所述搅拌桨为推进式搅拌桨，第三组所述搅拌桨为涡流式搅拌桨；

所述振动结构包括振动筒体和使所述振动筒体振动的振动组件，所述振动筒体还连接加热组件；

所述振动组件包括振动板，所述振动板的上面固接支撑块，所述支撑块固接所述振动筒体，所述振动板的上面还设置有振动电机，所述振动板的下面通过振动弹簧连接固定板；

所述加热组件包括电加热管和加热电源，所述电加热管呈螺旋状盘设在所述振动筒体的内壁上；

所述过滤结构包括过滤筒体以及位于所述过滤筒体内部的过滤组件和固定组件；

所述过滤组件包括两层过滤层，所述过滤层为不锈钢网，所述不锈钢网的孔径为0.1～0.5mm，两层所述不锈钢网的层间距为0.8～2cm；

所述固定组件包括第一固定件和与所述第一固定件活动卡接的第二固定件，所述第一固定件包括相互连接的竖板和横板，所述竖板固接在所述过滤筒体的内壁上，所述竖板的上面设有卡槽；所述第二固定件包括圆环，所述圆环的外侧设有与所述卡槽对应的卡板。

2.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述圆盘式搅拌桨的外缘设有挡板。

3.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述气孔的孔径为1～4mm。

4.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述支撑块至少设有两块。

5.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述振动弹簧至少设有两个。

6.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述电加热管的管壁厚度为0.8～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述加热组件还包括位于所述振动筒体内部的温度传感器。

8.根据权利要求1所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述圆环的上面设有压槽，所述第二固定件还包括与所述压槽对应的压条。

9.根据权利要求8所述的用于杀菌液生产的预处理设备，其特征在于，所述压槽中设有若干个固定凸，所述压条的底部设有与所述固定凸对应的固定凸孔。