CN208482329U - 一种鸡尾酒生产用配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种鸡尾酒生产用配料罐，包括：底部设置有出水管且顶部设置有开口的罐体、活动安装于罐体上方的上盖、设置于上盖的进水管、固定安装于上盖内部的紫外线灭菌仪、固定安装于罐体顶部的液位控制器、设置于罐体内部的旋转搅拌组件、固定安装于罐体内表面且用于加热罐体内部液体的螺旋加热杀菌管以及固定安装于罐体底部的支架；所述旋转搅拌组件设置于罐体内部的中心位置；所述旋转组件包括旋转轴和固定安装于旋转轴表面的旋转叶片；进水管固定安装于上盖的一侧；螺旋加热杀菌管紧贴罐体内壁；所述上盖的底面积与所述开口的面积相同，借此，本实用新型具有双重杀菌、温度均匀稳定、波动小、也方便罐内检修，并且满足密封需要。

Description

一种鸡尾酒生产用配料罐

技术领域

本实用新型属于鸡尾酒生产的配料领域，特别涉及一种鸡尾酒生产用配料罐。

背景技术

目前，鸡尾酒生产过程中目前，在发酵罐前会增加配料罐，用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于酒类生产过程中，且可以做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。

但是，在现有的技术中，常用的配料罐存在一些不足之处：如配料罐的底面积较大，料液在罐体底部有较大残留；多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比；配料罐的料液一般为较浓稠的液体，而搅拌轴无法随时调整转速，因而在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏；且存在结构复杂，零件加工困难，调整费时费力，工作效率低，使用寿命短等技术问题；还有只能进行单一方式的杀菌，无法确保杀菌的有效性。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种鸡尾酒生产用配料罐，用于解决现有技术中搅拌不够均匀，杀菌只能采取单一方式，且人工调整费时费力，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种鸡尾酒生产用配料罐，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鸡尾酒生产用配料罐，包括：底部设置有出水管且顶部设置有开口的罐体、活动安装于罐体上方且用于密封罐体开口的上盖、设置于上盖且用于向罐体内部加注液体的进水管、固定安装于上盖内部的紫外线灭菌仪、固定安装于罐体顶部的液位控制器、设置于罐体内部且用于搅拌罐体内部液体的旋转搅拌组件、固定安装于罐体内表面且用于加热罐体内部液体的螺旋加热杀菌管以及固定安装于罐体底部的支架；旋转搅拌组件设置于罐体内部的中心位置；旋转搅拌组件包括旋转轴和固定安装于旋转轴表面的旋转叶片；进水管固定安装于上盖的一侧；螺旋加热杀菌管紧贴罐体内壁；上盖的底面积与开口的面积相同，便于罐体底部物料进行完全溶解，避免对溶液元素配比的影响；配料罐的料液一般为较浓稠的液体，使得搅拌轴保持合适的转速并随时调整转速，减小搅拌阻力，不易造成搅拌轴的损坏；简化配料罐的结构，零件加工、替换和调整更加省时省力，提高工作效率，延长使用寿命；保持双重杀菌的方式，确保杀菌的有效性。

作为一种优选的实施方式，进水管的管口固定安装有一用于过滤液体和缓冲液体流量的缓冲过滤网，将进入到罐体内部的液体进行缓冲和过滤，使得进入罐体内的液体更加符合标准，同时过滤掉液体中混合的杂质。

作为一种优选的实施方式，过滤网的厚度在7.5mm～10mm之间，更好的对液体进行缓冲，使得进入罐体中液体对罐体造成的冲击力更小，避免对罐体造成的损伤，增长了罐体的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，旋转轴的旋转速率在15r/min～30r/min之间，更好的对罐体内部的液体进行搅拌，便于罐体内部物质的完全溶解。

作为一种优选的实施方式，旋转轴沿顺时针方向旋转，不会对旋转轴和旋转叶片造成较大的阻力，不易造成搅拌轴的损伤，提高处理效率。

作为一种优选的实施方式，旋转轴表面均匀安装若干旋转叶片，旋转叶片与旋转轴表面设置有30°～50°之间的夹角，更好的对罐体内部的液体尽心完全的搅拌溶解，提高了处理效率，降低了旋转叶片对对液体造成的阻力，提高了旋转叶片的处理效率，使得旋转轴和旋转叶片的使用寿命更长。

作为一种优选的实施方式，罐体为中空式圆柱型罐体，且罐体的厚度在 7cm～15cm之间，增长了罐体的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，螺旋加热杀菌管的外径在25mm～30mm之间，内径在10mm～15mm之间，能更好的对罐体内部的液体进行杀菌，高温灭菌，使得罐体内的配料处在合格无菌的生产环境中。

作为一种优选的实施方式，螺旋加热杀菌管的相邻的螺旋间距在11mm～21mm 之间，更好的对罐体内部的液体进行杀菌处理，处理效果更加均匀充分。

作为一种优选的实施方式，支架设置有四条支撑腿，更好的对罐体进行支撑，增加罐体的稳固性。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：便于罐体内部的所有物料进行完全溶解，避免对溶液元素配比的影响；配料罐的料液一般为较浓稠的液体，使得搅拌轴保持合适的转速并随时调整转速，减小搅拌阻力，不易造成搅拌轴的损坏；简化配料罐的结构，零件加工、替换和调整更加省时省力，提高工作效率，延长使用寿命；保持双重杀菌的方式，确保杀菌的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体；2-上盖；3-支架；4-电力驱动控制装置；11-出水管；12- 开口；13-旋转搅拌组件；14-螺旋加热杀菌管；15-液位控制器；131-旋转叶片；132- 旋转轴；21-进水管；22-紫外线灭菌仪；211-缓冲过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，鸡尾酒生产用配料罐，包括：底部设置有出水管11且顶部设置有开口12的罐体1、活动安装于罐体1上方且用于密封罐体1开口12的上盖 2、设置于上盖2且用于向罐体1内部加注液体的进水管21、固定安装于上盖2 内部的紫外线灭菌仪22、固定安装于罐体1顶部的液位控制器15、设置于罐体 1内部且用于搅拌罐体1内部液体的旋转搅拌组件、固定安装于罐体1内表面且用于加热罐体1内部液体的螺旋加热杀菌管14以及固定安装于罐体1底部的支架3；旋转搅拌组件设置于罐体1内部的中心位置；旋转搅拌组件13包括旋转轴132 和固定安装于旋转轴132表面的旋转叶片131；进水管21固定安装于上盖2的一侧；螺旋加热杀菌管14紧贴罐体1内壁；电力驱动控制装置4分别与旋转轴132、紫外线灭菌仪22和螺旋加热杀菌管14以及液位控制器15进行连接，可带动旋转轴132进行旋转，并控制紫外线灭菌仪22和螺旋加热杀菌管14开始进行加热，对罐体内部的混合物进行杀菌，上盖2的底面积与开口12的面积相同，在使用时将活动安装于罐体的上盖2打开，将较大颗粒的物质从罐体1上方开口 12放入罐体内部，将上盖2闭合，且上盖2对罐体1的开口12进行密封，将需要进行混合的液体从进水管21开始加注，使之流入到罐体内部，在加注液体的过程中，液位控制器15进行工作，控制液体的进入量，当液体进入量到达最大值时，液位控制器15控制水量，进行进水管进入水量的启停工作，进水管21管口的缓冲过滤网211对液体进行缓冲过滤，使得进入罐体内部的液体流速较为缓和，流量均匀且无杂质，待进入罐体内部的液体流量达到一定体积之后，液体停止进入罐体内部，此时罐体1内部的旋转搅拌组件开始工作，在旋转轴132的转动下带动旋转叶片131旋转，将罐体1内部的大颗粒物质和液体开始进行搅拌均匀，同时罐体1内部的螺旋加热杀菌管14也开始工作，螺旋加热杀菌管14 开始不断进行加热，同时带动罐体1内部的混合体进行升温，加热到可杀菌的温度时，对同温度下的混合物质进行杀菌，使得混合物的菌群达到标准，上盖内部的紫外线灭菌仪22与螺旋加热杀菌管14同时进行工作，对罐体1内部的混合物进行二次杀菌操作，使得杀菌的过程得到充分的保障。

电力驱动控制装置4，对液位控制器15进行控制，进水量达到一定量时，液位控制器15通过电力驱动控制装置4的电子式的方法来进行高低液位的控制，电力驱动控制装置4在接收到液位控制器15的液位信号时，对旋转搅拌组件13 进行控制工作，在进水管21的管口固定安装有一用于过滤液体和缓冲液体流量的缓冲过滤网211。缓冲过滤网211的厚度在7.5mm～10mm之间。旋转轴132的旋转速率在15r/min～30r/min之间。旋转轴132沿顺时针方向旋转。旋转轴132 表面均匀安装若干旋转叶片131，旋转叶片131与旋转轴132表面设置有30°～50°之间的夹角。罐体1为中空式圆柱型罐体1，且罐体1的厚度在7cm～15cm 之间。螺旋加热杀菌管14的外径在25mm～30mm之间，内径在10mm～15mm之间。螺旋加热杀菌管14的相邻的螺旋间距在11mm～21mm之间。支架3设置有四条支撑腿；对罐体1进行最佳角度的支撑，使得每个支撑脚受力均匀，对罐体1保持最佳的支撑，且使得旋转叶片131收到的阻力最小，能对罐体1内的混合物进行最佳的旋转混合，简化配料罐的结构，零件加工、替换和调整更加省时省力，提高工作效率，延长使用寿命；紫外线灭菌仪22与螺旋加热杀菌管14同时进行工作，保持双重杀菌的方式，确保杀菌的有效性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，包括：底部设置有出水管且顶部设置有开口的罐体、活动安装于罐体上方且用于密封罐体开口的上盖、设置于上盖且用于向罐体内部加注液体的进水管、固定安装于上盖内部的紫外线灭菌仪、固定安装于罐体顶部的液位控制器、设置于罐体内部且用于搅拌罐体内部液体的旋转搅拌组件、固定安装于罐体内表面且用于加热罐体内部液体的螺旋加热杀菌管以及固定安装于罐体底部的支架；所述旋转搅拌组件设置于罐体内部的中心位置；所述旋转搅拌组件包括旋转轴和固定安装于旋转轴表面的旋转叶片；所述进水管固定安装于上盖的一侧；所述螺旋加热杀菌管紧贴罐体内壁；所述上盖的底面积与所述开口的面积相同。

2.根据权利要求1所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述进水管的管口固定安装有一用于过滤液体和缓冲液体流量的缓冲过滤网。

3.根据权利要求2所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述缓冲过滤网的厚度在7.5mm～10mm之间。

4.根据权利要求1所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述旋转轴的旋转速率在15r/min～30r/min之间。

5.根据权利要求4所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述旋转轴沿顺时针方向旋转。

6.根据权利要求5所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述旋转轴表面均匀安装若干旋转叶片，旋转叶片与旋转轴表面设置有30°～50°之间的夹角。

7.根据权利要求1所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述罐体为中空式圆柱型罐体，且罐体的厚度在7cm～15cm之间。

8.根据权利要求1所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述螺旋加热杀菌管的外径在25mm～30mm之间，内径在10mm～15mm之间。

9.根据权利要求8所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述螺旋加热杀菌管的相邻的螺旋间距在11mm～21mm之间。

10.根据权利要求1所述的鸡尾酒生产用配料罐，其特征在于，所述支架设置有四条支撑腿。