CN208943617U - 一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，外壳的下端固定安装有底座，外壳的下表面嵌有第一轴承，第一轴承的内环面固定装配有连动装置，连动装置的上端固定安装有空心筒，空心筒的左右两侧嵌有滤网，空心筒的内腔顶面固定装配有搅拌装置，外壳的右侧固定装配有支板，支板的下表面嵌有第二轴承，第二轴承的内环面固定装配有转轴，转轴的外壁套接有套筒，套筒的外壁固定装配有第二齿轮盘，底座的上端右侧固定装配有电机架，电机架的上端固定装配有电机，电机的左侧固定装配有第一齿轮盘，本装置可以生产成本，造价低加工成本小，操作简单，适用于小型工作，保证加工效率。

Description

一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置

技术领域

本实用新型属于含铀废水絮凝沉淀处理领域，具体地说，涉及一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置。

背景技术

固液悬浮系中固体是分散相，液体是连续相。从分离过程来看，固体是从高度分散状态向浓缩状态过度，现有含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，技术结构复杂，生产成本高，操作困难，不能应用于小型加工工作，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，包括外壳和底座，所述外壳的下端固定安装有底座，所述外壳的下表面嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环面固定装配有连动装置，所述连动装置的上端固定安装有空心筒，所述空心筒位于外壳内，所述空心筒的左右两侧嵌有滤网，所述空心筒的内腔顶面固定装配有搅拌装置，所述外壳的右侧固定装配有支板，所述支板的下表面嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环面固定装配有转轴，所述转轴的下端与连动装置的右侧固定装配，所述转轴的外壁套接有套筒，所述套筒的外壁固定装配有第二齿轮盘，所述套筒的右侧螺接有螺钉，所述螺钉贯穿套筒与转轴螺纹相连，所述底座的上端右侧固定装配有电机架，所述电机架的上端固定装配有电机，所述电机的左侧固定装配有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘左侧面环形装配有卡齿组，所述卡齿组包括第一卡齿、第二卡齿和第三卡齿，所述第一齿轮盘的左侧从外至内依次固定装配有第三卡齿、第二卡齿以及第一卡齿，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合。

进一步地，所述搅拌装置包括弹簧，所述弹簧的一端与空心筒的内腔顶面固定装配，所述弹簧的另一端固定装配有横板，所述横板的左右两侧开设有开口，所述开口的内壁插接有支杆，所述支杆的上端与空心筒的内腔顶面固定装配，所述横板的下端中部固定装配有搅拌杆。

进一步地，所述连动装置包括转杆，所述转杆的外壁与第一轴承的内环面固定装配，所述转杆的下端固定装配有第一滚筒，所述第一滚筒的外壁套接有连接带，所述连接带的内壁右侧套接有第二滚筒，所述第二滚筒的上端与转轴固定装配。

进一步地，所述外壳的上表面贯穿有橡胶塞，所述橡胶塞的下端贯穿空心筒的上表面，所述橡胶塞与空心筒和外壳紧密贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置外壳和底座的作用，通过空心筒与滤网的配合使用，通过搅拌装置的作用，通过连动装置的作用，通过下料口的作用，通过转轴与套筒以及螺钉配合使用，通过第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合的作用，通过电机的作用，本装置可以生产成本，造价低加工成本小，操作简单，适用于小型工作，保证加工效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为第一齿轮盘结构示意图。

图中：1-外壳；2-搅拌装置；21-弹簧；22-支杆；23-开口；24-横板；25-搅拌杆；3-滤网；4-的一轴承；5-下料口；6-连动装置；61-转杆；62-第一滚筒；63-连接带；64-第二滚筒；7-套筒；8-电机架；9-电机；10-第一齿轮盘；11-螺钉；12-第二齿轮盘；13-第二轴承；14-支板；15-空心筒；16-橡胶塞；17-底座；18-转轴，19-卡齿组；191-第一卡齿；192-第二卡齿；193-第三卡齿。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例所述的一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，包括外壳1和底座17，外壳1的下端固定安装有底座17，外壳1的下表面嵌有第一轴承4，第一轴承4的内环面固定装配有连动装置6，连动装置6的上端固定安装有空心筒15，空心筒15位于外壳1内，空心筒15的左右两侧嵌有滤网3，空心筒15的内腔顶面固定装配有搅拌装置2，外壳1的右侧固定装配有支板14，支板14的下表面嵌有第二轴承13，第二轴承13的内环面固定装配有转轴18，转轴18的下端与连动装置6的右侧固定装配，转轴18的外壁套接有套筒7，套筒7的外壁固定装配有第二齿轮盘12，套筒7的右侧螺接有螺钉11，螺钉11贯穿套筒7与转轴18螺纹相连，底座17的上端右侧固定装配有电机架8，电机架8的上端固定装配有电机9，电机9的左侧固定装配有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10左侧面环形装配有卡齿组19，卡齿组19包括第一卡齿191、第二卡齿192和第三卡齿193，第一齿轮盘10的左侧从外至内依次固定装配有第三卡齿193、第二卡齿192以及第一卡齿191，第一齿轮盘10与第二齿轮盘12相啮合。

外壳1和空心筒15的上端中部均开设有通孔，且大小相同，滤网3贯穿空心筒15的左右两侧壁，搅拌装置2可以保证空心筒15内部的混合物充分进行离心分离，分离出来的液体经过下料口流出，第一齿轮盘10的左侧含有卡齿组19，卡齿组19中的第一卡齿191、第二卡齿192以及第三卡齿193均可以与第二齿轮盘12相啮合，通过调节第二齿轮盘12与第一齿轮盘10左侧的第一卡齿191、第二卡齿192以及第三卡齿193相啮合，可以改变第二轴承13的转动速度，连动装置13可以带动空心筒15转动，电机9的型号为SM80-D601930，外接电源为220V交流电，电机9与外接电源电性相连。

具体而言，搅拌装置2包括弹簧21，弹簧21的一端与空心筒15的内腔顶面固定装配，弹簧21的另一端固定装配有横板24，横板24的左右两侧开设有开口23，开口23的内壁插接有支杆22，支杆22的上端与空心筒15的内腔顶面固定装配，横板24的下端中部固定装配有搅拌杆25。

根据弹簧21的弹力的作用，弹簧21始终顶动横板24保持向下的运动趋势，同时支板24带动搅拌杆25向下运动，并保证搅拌杆25的底端与空心筒15的底面贴合，如果遇到物体将其顶起，此时搅拌杆25会顶动横板24向上运动，横板24带动两侧的开口23向上保持竖直的固定运动，开口23限制横板24保持竖直的固定运动，保证搅拌杆25的下端保持运动水平，保证搅拌的效果。

具体而言，连动装置6包括转杆61，转杆61的外壁与第一轴承4的内环面固定装配，转杆61的下端固定装配有第一滚筒62，第一滚筒62的外壁套接有连接带63，连接带63的内壁右侧套接有第二滚筒64，第二滚筒64的上端与转轴18固定装配。

当转轴18在转动的时候，转轴18带动下端的第二滚筒64转动，此时第二滚筒64带动连接带63转动，同时连接带63带动左侧的第一滚筒62转动，第一滚筒62带动上端的转杆61转动，同时转杆61带动空心筒15转动，完成工作。

具体而言，外壳1的上表面贯穿有橡胶塞16，橡胶塞16的下端贯穿空心筒15的上表面，橡胶塞16与空心筒15和外壳1紧密贴合。

橡胶塞16可以将设备进行密封，防止使用中原料溢出。

工作原理：需要使用设备工作的时候，首先将原料通过外壳1与空心筒15上端的通孔加入到空心筒15中，控制加入的量不要超过空心筒15容积的一半，此时可以保证原料没过搅拌装置2中的搅拌杆25的下端，此时接通电机9的外接电源，电机9带动第一齿轮盘10转动，根据第一齿轮盘10与第二齿轮盘12相啮合的作用，第一齿轮盘10会带动第二齿轮盘12转动，第二齿轮盘12通过套筒7以及螺钉11带动转轴18转动，转轴18通过连动装置9带动空心筒15转动，通过离心力的作用，将液体部分甩出，进入到外壳1中并通过下料口5流出，观察流出的速率，如果过慢的话，断开电机9的外接电源，电机9停止工作后，松动螺钉11，调节套筒7在转轴18的外壁上运动，调节第二齿轮盘12与第一齿轮盘10左侧的第二卡齿192或者第三卡齿193相啮合，从而改变第二齿轮盘12的速度，越靠向第一齿轮盘10轴心处的卡齿，转动速度越快，调节完成后，拧紧螺钉11，再次接通电机9的外接电源，此时可以增大离心力，保证分离的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (4)

1.一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，其特征在于，包括外壳(1)和底座(17)，所述外壳(1)的下端固定安装有底座(17)，所述外壳(1)的下表面嵌有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内环面固定装配有连动装置(6)，所述连动装置(6)的上端固定安装有空心筒(15)，所述空心筒(15)位于外壳(1)内，所述空心筒(15)的左右两侧嵌有滤网(3)，所述空心筒(15)的内腔顶面固定装配有搅拌装置(2)，所述外壳(1)的右侧固定装配有支板(14)，所述支板(14)的下表面嵌有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内环面固定装配有转轴(18)，所述转轴(18)的下端与连动装置(6)的右侧固定装配，所述转轴(18)的外壁套接有套筒(7)，所述套筒(7)的外壁固定装配有第二齿轮盘(12)，所述套筒(7)的右侧螺接有螺钉(11)，所述螺钉(11)贯穿套筒(7)与转轴(18)螺纹相连，所述底座(17)的上端右侧固定装配有电机架(8)，所述电机架(8)的上端固定装配有电机(9)，所述电机(9)的左侧固定装配有第一齿轮盘(10)，所述第一齿轮盘(10)左侧面环形装配有卡齿组(19)，所述卡齿组(19)包括第一卡齿(191)、第二卡齿(192)和第三卡齿(193)，所述第一齿轮盘(10)的左侧从外至内依次固定装配有第三卡齿(193)、第二卡齿(192)以及第一卡齿(191)，所述第一齿轮盘(10)与第二齿轮盘(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与空心筒(15)的内腔顶面固定装配，所述弹簧(21)的另一端固定装配有横板(24)，所述横板(24)的左右两侧开设有开口(23)，所述开口(23)的内壁插接有支杆(22)，所述支杆(22)的上端与空心筒(15)的内腔顶面固定装配，所述横板(24)的下端中部固定装配有搅拌杆(25)。

3.根据权利要求2所述的一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，其特征在于，所述连动装置(6)包括转杆(61)，所述转杆(61)的外壁与第一轴承(4)的内环面固定装配，所述转杆(61)的下端固定装配有第一滚筒(62)，所述第一滚筒(62)的外壁套接有连接带(63)，所述连接带(63)的内壁右侧套接有第二滚筒(64)，所述第二滚筒(64)的上端与转轴(18)固定装配。

4.根据权利要求3所述的一种含铀废水絮凝沉淀处理后固液分离装置，其特征在于，所述外壳(1)的上表面贯穿有橡胶塞(16)，所述橡胶塞(16)的下端贯穿空心筒(15)的上表面，所述橡胶塞(16)与空心筒(15)和外壳(1)紧密贴合。