CN208943473U - 一种石油化工用多层壁重沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座，所述底座的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳，所述重沸器外壳的内侧设置有重沸器中壳，所述重沸器中壳的内侧设置有重沸器内胆，所述重沸器外壳的一侧设置有侧法兰挡板，所述底座的顶端设置有加热箱，所述加热箱的内侧设置有加热板，所述加热箱的顶端通过传输管道连接有液泵，所述液泵的一侧设置有连接管道，所述连接管道贯穿于侧法兰挡板的内侧并延伸至重沸器内胆的内侧，本实用新型设置了分离罐、螺旋导流板和过滤室，避免了使用石油化工重沸器时，石油化工重沸器难以在加热分馏塔内料液前对进入的液体进行过滤，杂质长期沉淀与装置底端，影响石油化工重沸器的使用效果的问题。

Description

一种石油化工用多层壁重沸器

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体涉及一种石油化工用多层壁重沸器。

背景技术

重沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在重沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到重沸器中。通常在重沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。 物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相。

但是, 使用石油化工重沸器时，石油化工重沸器难以在加热分馏塔内料液前对进入的液体进行过滤，杂质长期沉淀与装置底端，影响石油化工重沸器的使用效果，以及石油化工重沸器难以避免料液蒸发后，蒸汽在装置顶端冷凝回流，影响石油化工重沸器蒸发效率，同时石油化工重沸器难以保存装置内的热量，热量散发到装置外侧，使得装置外部温度过高，影响石油化工重沸器的使用的安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工用多层壁重沸器，以解决使用现有的使用重沸器时，难以在加热分馏塔内料液前对进入的液体进行过滤以及难以避免蒸汽在装置顶端冷凝回流和难以保存装置内的热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座，所述底座的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳，所述重沸器外壳的内侧设置有重沸器中壳，所述重沸器中壳的内侧设置有重沸器内胆，所述重沸器外壳的一侧设置有侧法兰挡板，所述底座的顶端设置有加热箱，所述加热箱的内侧设置有加热板，所述加热箱的顶端通过传输管道连接有液泵，所述液泵的一侧设置有连接管道，所述连接管道贯穿于侧法兰挡板的内侧并延伸至重沸器内胆的内侧，所述连接管道的末端设置有热油管道，所述热油管道的末端连接有重沸器内胆，所述重沸器中壳的外侧连接有导出管，所述导出管的末端连接有加热箱。

优选的，所述重沸器外壳的外侧连接有真空管，所述真空管的末端连接有真空泵。

优选的，所述热油管道的外侧套设有导热板，所述导热板共设置有七个，七个所述导热板均位于热油管道的外侧。

优选的，所述重沸器内胆的内侧设置有蒸汽传输管，所述蒸汽传输管贯穿于重沸器外壳的侧壁并延伸至重沸器外壳的外侧。

优选的，所述蒸汽传输管的末端设置有分馏塔，所述分馏塔的一侧设置有液料传输管。

优选的，所述液料传输管的末端连接有分离罐，所述分离罐的内壁上开设有螺旋导流板，所述分离罐的内侧设置有网状隔板。

优选的，所述网状隔板位于螺旋导流板的下方位置处。

优选的，所述分离罐的一侧通过管道连接有过滤室，所述过滤室的内侧设置有过滤板。

优选的，所述过滤室的一侧设置有液料导入管，所述液料导入管贯穿于重沸器中壳的内侧并延伸至重沸器内胆的内侧。

优选的，所述重沸器外壳的一侧安装有控制器，所述真空泵和液泵均与控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了分离罐、螺旋导流板和过滤室，分馏塔内的液体通过液料传输管流入到分离罐内，液体通过液料传输管流入分离罐，在分离罐内的螺旋导流板的作用下形成旋流，液体中的杂质在分离罐的底端沉淀，杂质落到分离罐底端的网状隔板下方，分离罐内的液体通过管道流到过滤室内，过滤室内侧的过滤板滤去液体中的残留杂质，经过过滤室过滤的液体通过液料导入管流到重沸器内胆内，避免了使用石油化工重沸器时，石油化工重沸器难以在加热分馏塔内料液前对进入的液体进行过滤，杂质长期沉淀与装置底端，影响石油化工重沸器的使用效果的问题。

(2)本实用新型设置了热油管道、重沸器内胆和导热板，液泵将加热箱内的导热油泵入到连接管道，并通过连接管道传输到热油管道内，导热油流过热油管道时，热油管道为重沸器内胆内的液体加热，同时，导热板加大了热油管道的散热面积，流过热油管道的导热油最终通过热油管道的末端流到重沸器中壳和重沸器内胆之间，为重沸器内胆内的液体保温，也避免了蒸汽流出过程中冷凝回流，导热油从重沸器中壳和重沸器内胆形成夹层的底部流到顶部，并通过重沸器中壳顶端的导出管流会到加热箱内，避免了使用石油化工重沸器时，石油化工重沸器难以避免料液蒸发后，蒸汽在装置顶端冷凝回流，影响石油化工重沸器蒸发效率的问题。

(3)本实用新型设置了真空泵、真空管和重沸器中壳，使真空泵通过真空管将重沸器外壳和重沸器中壳之间抽成真空，便于为导热油从重沸器中壳内的导热油保温，便于保存热量，避免了使用石油化工重沸器时，石油化工重沸器难以保存装置内的热量，热量散发到装置外侧，使得装置外部温度过高，影响石油化工重沸器的使用的安全性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离罐结构示意图；

图3为本实用新型的A区域放大图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1-重沸器外壳、2-重沸器中壳、3-重沸器内胆、4-蒸汽传输管、5-分馏塔、6-液料传输管、7-分离罐、8-螺旋导流板、9-过滤室、10-液料导入管、11-热油管道、12-导热板、13-侧法兰挡板、14-加热板、15-加热箱、16-真空泵、17-真空管、18-导出管、19-液泵、20-控制器、21-过滤板、22-网状隔板、23-底座、24-连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座23，底座23的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳1，重沸器外壳1的内侧设置有重沸器中壳2，重沸器中壳2的内侧设置有重沸器内胆3，重沸器外壳1的一侧设置有侧法兰挡板13，底座23的顶端设置有加热箱15，加热箱15的内侧设置有加热板14，加热箱15的顶端通过传输管道连接有液泵19，液泵19的一侧设置有连接管道24，连接管道24贯穿于侧法兰挡板13的内侧并延伸至重沸器内胆3的内侧，连接管道24的末端设置有热油管道11，热油管道11的末端连接有重沸器内胆3，重沸器中壳2的外侧连接有导出管18，导出管18的末端连接有加热箱15，使用者通过控制器20控制液泵19运行，液泵19将加热箱15内的导热油泵入到连接管道24，并通过连接管道24传输到热油管道11内，导热油流过热油管道11时，热油管道11为重沸器内胆3内的液体加热，同时，导热板12加大了热油管道11的散热面积，流过热油管道11的导热油最终通过热油管道11的末端流到重沸器中壳2和重沸器内胆3之间，为重沸器内胆3内的液体保温，也避免了蒸汽流出过程中冷凝回流，导热油从重沸器中壳2和重沸器内胆3形成夹层的底部流到顶部，并通过重沸器中壳2顶端的导出管18流会到加热箱15内，重沸器内胆3内的蒸汽通过蒸汽传输管4流回到分馏塔5内。

本实用新型中，优选的，重沸器外壳1的外侧连接有真空管17，真空管17的末端连接有真空泵16，真空泵16通过真空管17将重沸器外壳1和重沸器中壳2之间抽成真空，便于为导热油从重沸器中壳2内的导热油保温，避免热量散失。

本实用新型中，优选的，热油管道11的外侧套设有导热板12，导热板12共设置有七个，七个导热板12均位于热油管道11的外侧。

本实用新型中，优选的，重沸器内胆3的内侧设置有蒸汽传输管4，蒸汽传输管4贯穿于重沸器外壳1的侧壁并延伸至重沸器外壳1的外侧。

本实用新型中，优选的，蒸汽传输管4的末端设置有分馏塔5，分馏塔5的一侧设置有液料传输管6。

本实用新型中，优选的，液料传输管6的末端连接有分离罐7，分离罐7的内壁上开设有螺旋导流板8，分离罐7的内侧设置有网状隔板22，分馏塔5内的液体通过液料传输管6流入到分离罐7内，液体通过液料传输管6流入分离罐7，在分离罐7内的螺旋导流板8的作用下形成旋流，液体中的杂质在分离罐7的底端沉淀，杂质落到分离罐7底端的网状隔板22下方。

本实用新型中，优选的，网状隔板22位于螺旋导流板8的下方位置处。

本实用新型中，优选的，分离罐7的一侧通过管道连接有过滤室9，过滤室9的内侧设置有过滤板21，分离罐7内的液体通过管道流到过滤室9内，过滤室9内侧的过滤板21滤去液体中的残留杂质，经过过滤室9过滤的液体通过液料导入管10流到重沸器内胆3内。

本实用新型中，优选的，过滤室9的一侧设置有液料导入管10，液料导入管10贯穿于重沸器中壳2的内侧并延伸至重沸器内胆3的内侧。

本实用新型中，优选的，重沸器外壳1的一侧安装有控制器20，真空泵16和液泵19均与控制器20电性连接，控制器20设置为PLC控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者接通装置电源，加热箱15内的导热油，使用时，分馏塔5内的液体通过液料传输管6流入到分离罐7内，液体通过液料传输管6流入分离罐7，在分离罐7内的螺旋导流板8的作用下形成旋流，液体中的杂质在分离罐7的底端沉淀，杂质落到分离罐7底端的网状隔板22下方，分离罐7内的液体通过管道流到过滤室9内，过滤室9内侧的过滤板21滤去液体中的残留杂质，经过过滤室9过滤的液体通过液料导入管10流到重沸器内胆3内，使用者通过控制器20控制液泵19运行，液泵19将加热箱15内的导热油泵入到连接管道24，并通过连接管道24传输到热油管道11内，导热油流过热油管道11时，热油管道11为重沸器内胆3内的液体加热，同时，导热板12加大了热油管道11的散热面积，流过热油管道11的导热油最终通过热油管道11的末端流到重沸器中壳2和重沸器内胆3之间，为重沸器内胆3内的液体保温，也避免了蒸汽流出过程中冷凝回流，真空泵16通过真空管17将重沸器外壳1和重沸器中壳2之间抽成真空，便于为导热油从重沸器中壳2内的导热油保温，避免热量散失，导热油从重沸器中壳2和重沸器内胆3形成夹层的底部流到顶部，并通过重沸器中壳2顶端的导出管18流会到加热箱15内，重沸器内胆3内的蒸汽通过蒸汽传输管4流回到分馏塔5内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石油化工用多层壁重沸器，包括底座（23），其特征在于：所述底座（23）的顶端通过安装架固定安装有重沸器外壳（1），所述重沸器外壳（1）的内侧设置有重沸器中壳（2），所述重沸器中壳（2）的内侧设置有重沸器内胆（3），所述重沸器外壳（1）的一侧设置有侧法兰挡板（13），所述底座（23）的顶端设置有加热箱（15），所述加热箱（15）的内侧设置有加热板（14），所述加热箱（15）的顶端通过传输管道连接有液泵（19），所述液泵（19）的一侧设置有连接管道（24），所述连接管道（24）贯穿于侧法兰挡板（13）的内侧并延伸至重沸器内胆（3）的内侧，所述连接管道（24）的末端设置有热油管道（11），所述热油管道（11）的末端连接有重沸器内胆（3），所述重沸器中壳（2）的外侧连接有导出管（18），所述导出管（18）的末端连接有加热箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述重沸器外壳（1）的外侧连接有真空管（17），所述真空管（17）的末端连接有真空泵（16）。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述热油管道（11）的外侧套设有导热板（12），所述导热板（12）共设置有七个，七个所述导热板（12）均位于热油管道（11）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述重沸器内胆（3）的内侧设置有蒸汽传输管（4），所述蒸汽传输管（4）贯穿于重沸器外壳（1）的侧壁并延伸至重沸器外壳（1）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述蒸汽传输管（4）的末端设置有分馏塔（5），所述分馏塔（5）的一侧设置有液料传输管（6）。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述液料传输管（6）的末端连接有分离罐（7），所述分离罐（7）的内壁上开设有螺旋导流板（8），所述分离罐（7）的内侧设置有网状隔板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述网状隔板（22）位于螺旋导流板（8）的下方位置处。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述分离罐（7）的一侧通过管道连接有过滤室（9），所述过滤室（9）的内侧设置有过滤板（21）。

9.根据权利要求8所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述过滤室（9）的一侧设置有液料导入管（10），所述液料导入管（10）贯穿于重沸器中壳（2）的内侧并延伸至重沸器内胆（3）的内侧。

10.根据权利要求2所述的一种石油化工用多层壁重沸器，其特征在于：所述重沸器外壳（1）的一侧安装有控制器（20），所述真空泵（16）和液泵（19）均与控制器（20）电性连接。