CN208941709U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体上，锅体包括内锅，内锅包括内锅本体以及与内锅本体分体设置的锅牙，锅牙连接在内锅本体的锅口处，锅牙由防锈材质制成。本实用新型解决了现有技术中的电压力锅的内锅锅牙容易生锈的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

由于IH加热技术的优越性，高效、安全，所以目前市场上的电压力锅很多采用了IH加热。铁是优良的导磁材料，切割磁场线时，产生的噪音也远低于日本SUS430系列不锈钢，且铁锅质量重且成本低廉，但是铁锅生锈的问题，一直阻碍铁锅在电压力锅领域的广泛应用，尤其韩式电压力锅，由于锅盖锅牙直接扣合内锅锅牙，且旋转开合盖时，两牙直接摩擦位移，破坏内锅锅牙表面涂料，出现生锈现象，所以市场上韩式电压力锅基本没有应用铁锅。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的电压力锅的内锅锅牙容易生锈的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括锅盖和锅体，锅盖盖设在锅体上，锅体包括内锅，内锅包括内锅本体以及与内锅本体分体设置的锅牙，锅牙连接在内锅本体的锅口处，锅牙由防锈材质制成。

应用本实用新型的技术方案，通过将锅牙与内锅分体设置，使得内锅与锅牙能够使用两种不同的材料制成，再将锅牙设置为防锈材质制成的锅牙即可在不影响内锅的情况下实现锅牙的防锈，还结构有效解决了锅牙容易生锈的问题，同时使得内锅能够使用与锅牙不同的材料制成，避免了由于锅牙材料的改变而对内锅的影响，简化了工艺，降低了成本。

进一步地，内锅还包括圈体部，圈体部连接在内锅本体的锅口处，锅牙设置在圈体部上。

进一步地，圈体部套设在内锅本体的锅口的外侧。

进一步地，圈体部通过焊接或铆接或螺栓连接的方式与内锅本体连接。

进一步地，圈体部包括：第一连接段，第一连接段沿水平设置，第一连接段向外突出于内锅本体的锅口的边沿，锅牙设置在第一连接段上；第二连接段，第一连接段与第二连接段连接，且第二连接段向下延伸并与内锅本体的外表面贴合。

进一步地，内锅本体的锅口处具有翻边，第二连接段的厚度小于第一连接段的厚度并形成立面，翻边的端部与立面抵接设置。

进一步地，翻边的上表面与第一连接段的上表面圆滑过渡。

进一步地，圈体部由多个弧形结构顺次连接而成，且多个弧形结构在内锅本体的锅口拼接成型后再固定在一起。

进一步地，圈体部由不锈钢材质制成。

进一步地，内锅本体是铁质材料制成的。

进一步地，锅牙由不锈钢材料制成。

进一步地，内锅本体由钣金材料拉伸成型。

进一步地，内锅本体的厚度小于第一连接段的厚度。

进一步地，烹饪器具为电压力锅，锅体还包括外壳、保温罩及中板，中板为环形结构并且盖设在外壳的上端，保温罩连接在中板上，内锅设置在保温罩内。

进一步地，锅盖包括锁盖，锁盖上设置有盖牙，通过转动锁盖可以使盖牙和锅牙互相锁合或者互相分离。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1中的烹饪器具的俯视图；

图3示出了图1中的烹饪器具的内锅本体和圈体部安装后的结构示意图；

图4示出了图3的爆炸图；

图5示出了图3的主视图；以及

图6示出了图5中的P处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅盖；20、锅体；21、内锅；211、内锅本体；22、圈体部；221、第一连接段；222、第二连接段；223、立面；23、锅牙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的电压力锅的内锅锅牙容易生锈的问题，本实用新型提供了一种烹饪器具。

如图1至图3所示的一种烹饪器具，包括锅盖10和锅体20，锅盖10盖设在锅体20上，锅体20包括内锅21，内锅21包括内锅本体211以及与内锅本体211分体设置的锅牙23，锅牙23连接在内锅本体211的锅口处，锅牙23由防锈材质制成。

本实用新型通过将锅牙23与内锅21分体设置，使得内锅21与锅牙23能够使用两种不同的材料制成，再将锅牙23设置为防锈材质制成的锅牙23即可在不影响内锅21的情况下实现锅牙23的防锈，该结构有效解决了锅牙23容易生锈的问题，同时使得内锅21能够使用与锅牙23不同的材料制成，避免了由于锅牙23材料的改变而对内锅21的影响，简化了工艺，降低了成本。

如图4所示，在本实施例中，内锅21还包括圈体部22，锅牙23设置在圈体部22上，锅牙23与圈体部22一体成型，圈体部22连接在内锅本体211的锅口处并套设在内锅本体211的锅口的外侧。在加工圈体部22时，可以在圈体部22的外边缘上周向形成多个凸起作为锅牙23，使得锅牙23能够与锅盖10上的盖牙配合以锁紧锅盖10，一体设置的圈体部22和锅牙23方便了二者的加工和安装。

可选地，圈体部22由多个弧形结构顺次连接而成，且多个弧形结构在内锅本体211的锅口拼接成型后再固定在一起。

在安装圈体部22时，圈体部22可以通过焊接或铆接或螺栓连接的方式与内锅本体211连接。由于本实施中的内锅21为球釜型内锅，圈体部22可以设置成两个半圆形结构，安装时，将两个半圆形结构套在内锅本体211的锅口处对接后焊接在一起，然后再焊接到内锅本体211上。当然，也可以将圈体部22设置成三个或者更多个弧形结构。当内锅21为其他结构形式时，可以将圈体部22制造成一个整圆，从内锅本体211的上部或者下部套在内锅本体211上，然后再将二者焊接在一起。

如图5和图6所示，圈体部22包括第一连接段221和第二连接段222，第一连接段221沿水平设置，第一连接段221向外突出于内锅本体211的锅口的边沿，锅牙23设置在第一连接段221上；第一连接段221与第二连接段222连接，且第二连接段222向下延伸并与内锅本体211的外表面贴合。第一连接段221用于连接锅牙23，使得锅牙23能够保持水平，方便锅牙23与盖牙之间的配合，第二连接段222与内锅本体211的外壁贴合使得圈体部22能够与内锅本体211紧密连接，保证二者连接的可靠性。

本申请的圈体部22的设置能够方便锅牙23安装在内锅本体211上。当然，也可以仅设置有锅牙23，且锅牙23为多个，每个锅牙23直接通过焊接或螺栓连接的方式设置在内锅本体211上。

可选地，内锅本体211的锅口处具有翻边，翻边的端部沿水平方向延伸，翻边能够增加内锅本体211与圈体部22之间的贴合面积，方便将圈体部22设置在内锅本体211上的同时保证圈体部22与内锅本体211的连接的可靠性，减少了内锅21的损坏的可能性。由于翻边的存在，第二连接段222的厚度小于第一连接段221的厚度并形成立面223，翻边的端部与立面223抵接设置。第二连接段222与第一连接段221的连接处的节段为与翻边形状相配合的弧形段，第一连接段221的厚度较大，使得第一连接段221的上表面能够与翻边的上表面平齐，也就使得圈体部22与内锅本体211之间圆滑过渡，避免突出的部分对内锅21的安装和使用产生不良影响。

由于本申请的带锅牙23的圈体部22与内锅本体211之间是分体设置的，因而圈体部22能够采用不锈钢材料制成，而内锅本体211可以采用铁质材料制成，从而实现了内锅本体211为铁锅的同时使得锅牙23部分不会生锈的目的。当然，当锅牙23并没有通过圈体部22与内锅本体211连接，而是锅牙23直接连接在内锅本体211上时，也可以仅将锅牙23设置为不锈钢锅牙23，内锅本体211依然为铁锅。

进一步可选地，本实施例中的内锅本体211可以采用较薄的料片等钣金材料拉伸成型，使得内锅本体211的厚度较小，提高对内锅21的加热效率和加热效果。对于锅牙23可以采用加厚处理，使得锅牙23的强度能够达到使用的需求。当然，对于带有锅牙23的圈体部22而言，可以将圈体部22的第一连接段221整体加厚，保证圈体部22整体的结构强度。

如图1和图2所示，本实施例的烹饪器具为电压力锅，锅体20还包括外壳、保温罩及中板，中板为环形结构并且盖设在外壳的上端，保温罩连接在中板上，内锅21设置在保温罩内且内锅21的顶部的高度高于中板的高度，圈体部22套设在内锅21的顶部的锅口处，同时在内锅21的外部还设置有把手，方便将内锅21搬运。

可选地，电压力锅为韩式电压力锅。

在本实施例中，锅盖10包括由上而下以此设置的面盖、内衬和锁盖，内衬设置在面盖内，锁盖能够相对于内衬转动，锁盖上设置有盖牙且盖牙的数量与锅牙23的数量相同，通过转动锁盖可以使盖牙和锅牙23互相锁合或者互相分离，从而实现锅盖10与锅体20之间的锁合和分离。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的电压力锅的内锅的锅牙容易生锈的问题；

2、安全可靠，工艺简单、能够有效防止生锈；

3、内锅本体使用铁锅，提高了烹饪效果。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅盖(10)和锅体(20)，所述锅盖(10)盖设在所述锅体(20)上，所述锅体(20)包括内锅(21)，所述内锅(21)包括内锅本体(211)以及与所述内锅本体(211)分体设置的锅牙(23)，所述锅牙(23)连接在所述内锅本体(211)的锅口处，所述锅牙(23)由防锈材质制成。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅(21)还包括圈体部(22)，所述圈体部(22)连接在所述内锅本体(211)的锅口处，所述锅牙(23)设置在所述圈体部(22)上。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述圈体部(22)套设在所述内锅本体(211)的锅口的外侧。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述圈体部(22)通过焊接或铆接或螺栓连接的方式与所述内锅本体(211)连接。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述圈体部(22)包括：

第一连接段(221)，所述第一连接段(221)沿水平设置，所述第一连接段(221)向外突出于所述内锅本体(211)的锅口的边沿，所述锅牙(23)设置在所述第一连接段(221)上；

第二连接段(222)，所述第一连接段(221)与所述第二连接段(222)连接，且所述第二连接段(222)向下延伸并与所述内锅本体(211)的外表面贴合。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅本体(211)的锅口处具有翻边，所述第二连接段(222)的厚度小于所述第一连接段(221)的厚度并形成立面(223)，所述翻边的端部与所述立面(223)抵接设置。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述翻边的上表面与所述第一连接段(221)的上表面圆滑过渡。

8.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述圈体部(22)由多个弧形结构顺次连接而成，且多个所述弧形结构在所述内锅本体(211)的锅口拼接成型后再固定在一起。

9.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述圈体部(22)由不锈钢材质制成。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅本体(211)是铁质材料制成的。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅牙(23)由不锈钢材料制成。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅本体(211)由钣金材料拉伸成型。

13.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅本体(211)的厚度小于所述第一连接段(221)的厚度。

14.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅，所述锅体(20)还包括外壳、保温罩及中板，所述中板为环形结构并且盖设在所述外壳的上端，所述保温罩连接在所述中板上，所述内锅(21)设置在所述保温罩内。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖(10)包括锁盖，所述锁盖上设置有盖牙，通过转动所述锁盖可以使所述盖牙和所述锅牙(23)互相锁合或者互相分离。