CN215457284U - 一种压力锅锅体 - Google Patents

Abstract

一种压力锅锅体，包括锅体主体，所述锅体主体上端部向外翻边形成锅体边缘；所述锅体边缘下设有锅体加固体，锅体加固体为与锅体边缘分体结合的锅体分体加固体，或者与锅体边缘一体延伸的锅体延伸加固体；与现有技术相比，通过在锅体开口处形成加强结构，从而使得锅体更加稳定和可靠，提高压力锅整体的安全性，从而在保证压力锅安全性的作用下，可适当降低锅体的厚度，使得锅体的材料减少，降低了造价，具有更好的经济效益。

Description

一种压力锅锅体

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种压力锅锅体。

背景技术

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。

为了提高压力锅工作效率，节约烹煮时间，同时减轻压力锅重量，节约运输成本，在满足压力锅国标厚度前提下，需要将压力锅设计的尽可能具有较薄的锅体。然而锅体边缘一般由锅体上端部翻边而成，由于边缘部分受力较大且需要与锅盖配合密封，一般较薄的锅体难以满足。

在现有技术中，现有的压力锅采用不锈钢或铝材质作为原材料制作，一般为单层材质，不锈钢压力锅材质厚度多为1.0-1.2mm。

上述这种方式使用铝材质为锅体、锅盖会析出对人体有害物质，而使用不锈钢材质的压力锅则价格较高。。

发明内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种口部加强，厚度较薄，安全可靠的压力锅。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压力锅锅体，包括锅体主体，所述锅体主体上端部向外翻边形成锅体边缘；所述锅体边缘下设有锅体加固体，锅体加固体为与锅体边缘分体结合的锅体分体加固体，或者与锅体边缘一体延伸的锅体延伸加固体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体边缘上设有边缘外耳或翻边边缘，且锅体主体底部设有导热铝片和加热复底片，加热复底片包覆于导热铝片底部，导热铝片位于锅体主体与加热复底片之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体主体外壁上形成有铆钉孔或焊接有锅耳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体边缘上形成有多个边缘外耳，多个边缘外耳沿锅体边缘的中心圆周设置，边缘外耳沿锅体边缘外壁向外延伸，翻边边缘沿锅体边缘外圈向下翻边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体分体加固体固定紧贴于边缘外耳或翻边边缘下方，且锅体分体加固体不高于锅体边缘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体分体加固体为片体或实心金属圈或空心金属圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体延伸加固体由边缘外耳或翻边边缘向内弯折而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弯折后的锅体延伸加固体呈空心状态。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锅体主体厚度为0.5mm-0.8mm。

一种压力锅，包括压力锅锅体，以及锅盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在锅体开口处形成加强结构，从而使得锅体更加稳定和可靠，提高压力锅整体的安全性，从而在保证压力锅安全性的作用下，可适当降低锅体的厚度，使得锅体的材料减少，降低了造价，具有更好的经济效益。

附图说明

图1是夹钳式压力锅的锅体主视图；

图2是夹钳式压力锅的锅体俯视图；

图3是旋合式压力锅的锅体主视图；

图4是旋合式压力锅的锅体俯视图；

图5是实施例一的夹钳式压力锅锅体示意图；

图6是实施例二的夹钳式压力锅锅体示意图；

图7是实施例三的夹钳式压力锅锅体示意图；

图8是实施例四的夹钳式压力锅锅体示意图；

图9是实施例五的夹钳式压力锅锅体示意图；

图10是实施例六的夹钳式压力锅锅体示意图；

图11是实施例七的夹钳式压力锅锅体示意图；

图12是实施例八的夹钳式压力锅锅体示意图；

图13是实施例一的旋合式压力锅锅体示意图；

图14是实施例二的旋合式压力锅锅体示意图；

图15是实施例三的旋合式压力锅锅体示意图；

图16是实施例四的旋合式压力锅锅体示意图；

图17是实施例五的旋合式压力锅锅体示意图；

附图标记：锅体主体1，锅体加固体1-1，锅体焊接点1-2，锅体卡位点1-3，锅体边缘11，边缘外耳12，翻边边缘13，导热铝片3，加热复底片4，铆钉孔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-17所示，一种压力锅锅体，包括锅体主体1，锅体主体1上端部向外翻边形成锅体边缘11，锅体边缘11上设有边缘外耳12或翻边边缘13；锅体边缘11下设有锅体加固体1-1，锅体加固体1-1为与锅体边缘11分体结合的锅体分体加固体，或者与锅体边缘11一体延伸的锅体延伸加固体。

边缘外耳12形成旋合式压力锅锅体，翻边边缘13形成夹钳式压力锅锅体。

锅体边缘11上形成有多个边缘外耳12，多个边缘外耳12沿锅体边缘11的中心圆周设置，边缘外耳12沿锅体边缘11外壁向外延伸，边缘外耳12顶部与锅体边缘11顶部平齐，翻边边缘13沿锅体边缘11外圈向下翻边，边缘外耳12的数量根据实际需要进行设置，且边缘外耳12的数量与反牙21的数量相一致。

锅体分体加固体固定紧贴于边缘外耳12或翻边边缘13下方，且锅体分体加固体不高于锅体边缘11，锅体分体加固体为片体或实心金属圈或空心金属圈。

如图5、图6、图7、图8、图10、图11、图12、图13、图15、图16和图17所示，均采用锅体分体加固体的方式将锅体边缘11与边缘外耳12或翻边边缘13相连。

其中图5的夹钳式压力锅锅体实施例一中：在翻边边缘13内设置片体，且翻边边缘13底部形成有向内弯曲的卡位点1-3，卡位点1-3与片体相抵，且片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图6的夹钳式压力锅锅体实施例二中：在翻边边缘13内设置片体，锅体主体1上形成有向外凸起的卡位点1-3，卡位点1-3与片体底部相抵，且片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图7的夹钳式压力锅锅体实施例三中：在翻边边缘13内设置片体，且将翻边边缘13外侧底部向上翻折，从而形成包裹片体设置的卡位点1-3，同时在锅体主体1上形成有弯折段，片体经过该弯折段，片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图8的夹钳式压力锅锅体实施例四中：在翻边边缘13内设置片体，且片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图10的夹钳式压力锅锅体实施例六中：在翻边边缘13内设置实心金属圈，实心金属圈与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将实心金属圈与锅体主体1固定连接，实心金属圈紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图11的夹钳式压力锅锅体实施例七中：在翻边边缘13内设置空心金属圈，空心金属圈与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将空心金属圈与锅体主体1固定连接，空心金属圈紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图12的夹钳式压力锅锅体实施例八中：将翻边边缘13内向翻折形成双层结构，且双层的翻边边缘13与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将翻边边缘13与锅体主体1固定连接，翻边边缘13紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

图13的旋合式压力锅锅体实施例一中：在边缘外耳12内设置片体，且片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于边缘外耳12内壁上。

图15的旋合式压力锅锅体实施例三中：在边缘外耳12内设置片体，并将边缘外耳12外端形成向下的水平折边，将片体端部包裹式设置于边缘外耳12内，同时在锅体主体1上形成有弯折段，片体经过该弯折段，片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于边缘外耳12内壁上。

图16的旋合式压力锅锅体实施例四中：在边缘外耳12内设置片体，并将边缘外耳12外端形成向上的折边，将片体端部包裹式设置于边缘外耳12内，同时在锅体主体1上形成有弯折段，片体经过该弯折段，片体与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将片体与锅体主体1固定连接，片体紧贴设置于边缘外耳12内壁上。

图17的旋合式压力锅锅体实施例五中：将边缘外耳12内向翻折形成双层结构，且双层的边缘外耳12与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将边缘外耳12与锅体主体1固定连接，边缘外耳12紧贴设置于翻边边缘13内壁上。

锅体延伸加固体由边缘外耳12或翻边边缘13向内弯折而成，且弯折后的锅体延伸加固体呈空心状态，如图9和图14，采用锅体延伸加固体的方式将锅体边缘11与边缘外耳12或翻边边缘13相连。

图9的夹钳式压力锅锅体实施例五中：翻边边缘13向内弯折与锅体主体1相抵相连，翻边边缘13中部为空心状态，翻边边缘13端部与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将翻边边缘13与锅体主体1固定连接。

图14的旋合式压力锅锅体实施例二中：边缘外耳12向内弯折与锅体主体1相抵相连，边缘外耳12中部为空心状态，边缘外耳12端部与锅体主体1连接处形成有锅体焊接点1-2，通过焊接将边缘外耳12与锅体主体1固定连接。

锅体主体1厚度为0.5mm-0.8mm，且锅盖2厚度为0.5mm-0.8mm。

锅体主体1底部设有导热铝片3和加热复底片4，加热复底片4包覆于导热铝片3底部，且导热铝片3位于锅体主体1与加热复底片4之间，同时锅体主体1外壁上形成有铆钉孔5，导热铝片3和加热复底片4用于锅体主体1底部的吸热均匀，铆钉孔5用于安装锅耳，锅耳通过焊接或铆接固定连接于锅体主体1上。

锅体主体1上可设置相对应的锅盖。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：锅体主体1，锅体加固体1-1，锅体焊接点1-2，锅体卡位点1-3，锅体边缘11，边缘外耳12，翻边边缘13，导热铝片3，加热复底片4，铆钉孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种压力锅锅体，其特征在于，包括锅体主体(1)，所述锅体主体(1)上端部向外翻边形成锅体边缘(11)；所述锅体边缘(11)下设有锅体加固体(1-1)，锅体加固体(1-1)为与锅体边缘(11)分体结合的锅体分体加固体，或者与锅体边缘(11)一体延伸的锅体延伸加固体。

2.根据权利要求1所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体主体(1)底部设有导热铝片(3)和加热复底片(4)，加热复底片(4)包覆于导热铝片(3)底部，导热铝片(3)位于锅体主体(1)与加热复底片(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体主体(1)外壁上形成有铆钉孔(5)或焊接有锅耳。

4.根据权利要求1所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体分体加固体固定紧贴于锅体边缘(11)下方。

5.根据权利要求4所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体分体加固体为片体或实心金属圈或空心金属圈。

6.根据权利要求1所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体延伸加固体由锅体边缘(11)向内弯折而成。

7.根据权利要求6所述的一种压力锅锅体，其特征在于，弯折后的锅体延伸加固体呈空心状态。

8.根据权利要求1所述的一种压力锅锅体，其特征在于，所述锅体主体(1)厚度为0.5mm-0.8mm。

9.一种压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一所述的压力锅锅体，以及锅盖。

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