CN209846877U - 锅具及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪器具。其中，锅具包括：玻璃本体，玻璃本体形成具有开口的腔体；腔体的底壁的厚度H1与腔体的侧壁的厚度H2满足：H1＜H2。本实用新型玻璃本体具有健康、环保、安全及耐腐蚀性强等优点，故，其解决了金属材料锅具易生锈及因受热析出有害物质等问题，同时，通过设置使得腔体的底壁的厚度H1小于腔体的侧壁的厚度H2，减薄腔体的底壁的厚度H1，以增强锅具的导热性能，使得热量可第一时间及时地被导入腔体内，以加快食材均匀的受热，进而可缩短烹饪时间，同时，由于腔体的侧壁厚度大于腔体的底壁的厚度，故，降低了锅具与其他物体磕碰破裂的风险。

Description

锅具及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种锅具及烹饪器具。

背景技术

近年来随着人民的生活水平越来越高，对健康环保的烹饪器具的要求越来越高，特别是对烹饪器具的金属材料内锅生锈及中毒等问题日益担心，由于玻璃材料的优越性能，健康环保，应用到锅具领域越来越受到重视，但玻璃锅具在使用过程中容易发生锅口和锅侧壁与其他物体发生碰撞而破裂，同时玻璃导热性能较差，导致玻璃内锅煮饭慢，甚至夹生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种锅具。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种锅具包括：玻璃本体，玻璃本体形成具有开口的腔体；腔体的底壁的厚度H1与腔体的侧壁的厚度H2满足：H1＜H2。

本实用新型提供的一种锅具包括玻璃本体，该玻璃本体形成具有开口的腔体，可将待烹饪食材放入腔体内进行烹饪，玻璃本体具有健康、环保、安全及耐腐蚀性强等优点，故，其解决了金属材料锅具易生锈及因受热析出有害物质等问题，同时，玻璃本体具有透明可视及美观、大方的特性，使得用户可直观的了解置于腔体内的食材的新鲜度及数量；进一步地，通过合理设置腔体的底壁的厚度H1与腔体的侧壁的厚度H2的关系，使之满足：H1＜H2，由于烹饪器具在工作时主要是锅具的底部受热，故，减薄腔体的底壁的厚度H1，以增强锅具的导热性能，使得热量可第一时间及时地被导入腔体内，以加快食材均匀的受热，进而可缩短烹饪时间，降低能耗及保证食材的食用口感，同时，由于腔体的侧壁厚度大于腔体的底壁的厚度，故，在保证烹饪效果的同时增强了玻璃本体的侧壁的结构强度，进而降低了锅具与其他物体磕碰破裂的风险，以保证产品使用的可靠性及安全性。另外，由于锅具主要是底部受热，且玻璃本体导热较慢而蓄热能力较强，故，腔体的侧壁厚度大于腔体的底壁的厚度，使得锅具工作时，能够将热量更多地聚集在锅具的内部，以减少热量外溢，进一步提高了加热效果。

具体地，亦可根据实际使用需求将锅具直接置于加热源上，以实现单独利用锅具进行烹煮食物的目的。

具体地，在锅具的外侧壁上设置摩擦部，以增大用户手部与锅具接触时的摩擦力，降低锅具滑落跌破的风险。同时，摩擦部为凸出部，凸出部组成人物、风景等结构，以增强产品的美观性及可视性。

根据本实用新型上述的锅具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，锅具还包括：玻璃翻边，围设在腔体的开口端；玻璃翻边的厚度H3与腔体的底壁的厚度H1满足：H1＜H3。

在该技术方案，通过设置使得玻璃翻边围设在腔体的开口端，故，可利用玻璃翻边拾取锅具，即，玻璃翻边起到把手的作用，当然，当锅具(具体地，锅具为烹饪器具的内胆)置于烹饪器具的外锅内时，玻璃翻边搭设在外锅的开口端，进而保证锅具的外底壁至外锅的内底壁间的间距，以保证烹饪效果；进一步地，通过合理限定玻璃翻边的厚度H3与腔体的底壁的厚度H1的关系，使之满足H1＜H3，即，腔体的底壁的厚度小于腔体的侧壁的厚度及小于玻璃翻边的厚度，这样，在保证锅具的受热效果的同时增强了锅具侧壁及锅口的整体结构强度，进而降低了锅具因与其他物体磕碰破裂的风险。

具体地，玻璃翻边与玻璃本体为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保玻璃翻边与玻璃本体的连接处的结构强度，此外，还可将玻璃翻边与玻璃本体一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

具体地，玻璃翻边与玻璃本体为分体式结构，通过紧固件(如螺钉、螺栓等)将玻璃翻边与玻璃本体连接在一起，这样，当玻璃翻边或玻璃本体发生损坏时，可通过更换玻璃本体或玻璃翻边，以降低产品后续的维护、更换成本。

具体地，玻璃翻边与玻璃本体的连接处圆滑过渡，以减小局部结构的应力集中，降低因受力而发生破裂的概率，同时，该结构设置可避免割伤用户手指的情况发生，以保证产品使用的安全性，且不易藏污纳垢，便于用户清理锅具。

在上述任一技术方案中，优选地，玻璃翻边的厚度H3与腔体的侧壁的厚度H2满足：H2≤H3。

在该技术方案，通过合理设置玻璃翻边的厚度H3与腔体的侧壁的厚度H2的关系，使之满足H2≤H3，当H2等于H3时，即，腔体的侧壁及玻璃翻边的厚度均匀一致，进而降低了加工的难度，便于成型，提高了加工效率；当H2小于H3时，在保证锅具的整体结构强度和重量的情况下提高了锅具的锅口处的结构强度，以增大玻璃翻边的承压能力。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体的侧壁的厚度H2满足：4.5mm≤H2≤7mm；和/或玻璃翻边的厚度H3满足：4.5mm≤H3≤7mm。

在该技术方案，通过合理设置腔体的侧壁的厚度H2，使之满足4.5mm≤H2≤7mm，当H2小于4.5mm时，腔体的侧壁的强度偏低，使得锅具在使用的过程中容易磕碰破裂，当H2大于7mm时，会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

其中，当H2小于4.5mm时，腔体的侧壁的厚度偏低，降低了锅具的保温蓄热效果，降低了加热效率；当H2大于7mm时，腔体的侧壁的厚度偏高，则使侧壁的耐冷热冲击性能下降，且降低了侧壁的导热性能，使导热不均匀，降低加热效率。

另外，通过合理设置玻璃翻边的厚度H3，使之满足4.5mm≤H3≤7mm，当H3小于4.5mm时，玻璃翻边的强度偏低，使得锅具在使用的过程中容易磕碰破裂，且玻璃翻边较薄，致使锅具工作时玻璃翻边处较热，易增加烫伤风险；当H3大于7mm时，会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体的底壁的厚度H1满足：3.5mm≤H1≤5mm。

在该技术方案，通过合理设置腔体的底壁的厚度H1，使之满足3.5mm≤H1≤5mm，当H1小于3.5mm时，腔体的底壁的强度低，使得锅具在使用的过程中容易磕碰破裂，当H1大于5mm时，产品的导热性能差，导致烹煮时间长，烹煮效果差，且会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

具体地，腔体的底壁的厚度较小，导热不均匀；腔体的底壁的厚度较大，底壁的脆性增大，耐热冲击性能降低。

在上述任一技术方案中，优选地，底壁的中心区域朝向开口的方向凹陷。

在该技术方案，由于锅具工作时底壁的中心区域较底壁的外边缘处受热量大，故，通过使底壁的中心区域朝向开口的方向凹陷，延长了热量在底壁的中心区域的传导距离，且缩小了热量在底壁的外边缘处的传导距离，进而保证了底壁各处导热的均匀性，提升了食物的烹饪口感。

在上述任一技术方案中，优选地，底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于腔体的开口端上的任一点至中心线的距离。

在该技术方案，通过合理设置玻璃本体的外形结构，使得底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于腔体的开口端上的任一点至中心线的距离，这样，腔体的侧壁相对于垂直于底壁的平面倾斜，故，使得侧壁具有导向的作用，进而便于玻璃本体的取放，简化了装配的难度，便于用户操作。具体地，腔体的中心线位于腔体的内壁限定出的空间内。

在上述任一技术方案中，优选地，玻璃翻边的厚度H3沿玻璃翻边的自由端至玻璃翻边与开口端的连接处的方向逐渐增大；和/或侧壁的厚度H2沿底壁至开口的方向逐渐增大。

在该技术方案，通过设置使得玻璃翻边的厚度H3沿玻璃翻边的自由端至玻璃翻边与开口端的连接处的方向逐渐增大，使得玻璃翻边和腔体的侧壁的厚度差能够平滑过渡，而且玻璃翻边的厚度在玻璃翻边与开口端的连接处较厚能够更好地保证锅口处的强度，同时，玻璃翻边的厚度H3沿玻璃翻边的自由端至玻璃翻边与开口端的连接处的方向逐渐增大，使得锅具能够通过挤压自然的成型，加工方便，生产成本低。

另外，侧壁的厚度H2沿底壁至开口的方向逐渐增大，即，锅具的锅口处的厚度要大于锅具的侧壁与锅具的底壁的连接处的厚度，这样，能够将热量更多地聚集在锅具的内部，以减少热量外溢，进而提高了加热效果，同时，由于锅口处的厚度较大，故，降低了锅口处的导热性能，有利于减小烫伤风险。

在上述任一技术方案中，优选地，玻璃翻边朝向腔体的底壁的一侧的曲率大于玻璃翻边背离腔体的底壁的一侧的曲率。

在该技术方案，由于玻璃翻边朝向腔体的底壁的一侧的曲率大于玻璃翻边背离腔体的底壁的一侧的曲率，即，玻璃翻边的厚度不一致，这样，玻璃翻边的端部的厚度就较大，进而使得锅具的强度更高，锅具不容易在磕碰中破损，以保证产品使用的可靠性及稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，底壁的中心区域的厚度小于底壁的外边缘的厚度。

在该技术方案，由于锅具工作时底壁的中心区域较底壁的外边缘处受热量大，故，底壁的中心区域的厚度小于底壁的外边缘的厚度，这样利用底壁的导热，有利于增加底壁导热的均匀性，进而提升了食物的烹饪口感。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：第一方面中任一技术方案所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一项所述的锅具，因此具有上述锅具的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，锅具为烹饪器具的内胆。烹饪器具还包括：外锅，内胆置于外锅内；加热元件，位于内胆和外锅之间。其中，加热元件为电热膜层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的锅具的剖视图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅具，10玻璃本体，20玻璃翻边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述锅具1及烹饪器具。

如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种锅具1包括：玻璃本体10，玻璃本体10形成具有开口的腔体；腔体的底壁的厚度H1与腔体的侧壁的厚度H2满足：H1＜H2。

本实用新型提供的一种锅具1包括玻璃本体10，该玻璃本体10形成具有开口的腔体，可将待烹饪食材放入腔体内进行烹饪，玻璃本体10具有健康、环保、安全及耐腐蚀性强等优点，故，其解决了金属材料锅具易生锈及因受热析出有害物质等问题，同时，玻璃本体10具有透明可视及美观、大方的特性，使得用户可直观的了解置于腔体内的食材的新鲜度及数量；进一步地，通过合理设置腔体的底壁的厚度H1与腔体的侧壁的厚度H2的关系，使之满足：H1＜H2，由于烹饪器具在工作时主要是锅具1的底部受热，故，减薄腔体的底壁的厚度H1，以增强锅具1的导热性能，使得热量可第一时间及时地被导入腔体内，以加快食材均匀的受热，进而可缩短烹饪时间，降低能耗及保证食材的食用口感，同时，由于腔体的侧壁厚度大于腔体的底壁的厚度，故，在保证烹饪效果的同时增强了玻璃本体10的侧壁的结构强度，进而降低了锅具1与其他物体磕碰破裂的风险，以保证产品使用的可靠性及安全性。另外，由于锅具1主要是底部受热，且玻璃本体10导热较慢而蓄热能力较强，故，腔体的侧壁厚度大于腔体的底壁的厚度，使得锅具1工作时，能够将热量更多地聚集在锅具1的内部，以减少热量外溢，进一步提高了加热效果。

具体地，亦可根据实际使用需求将锅具1直接置于加热源上，以实现单独利用锅具1进行烹煮食物的目的。

具体地，在锅具1的外侧壁上设置摩擦部，以增大用户手部与锅具1接触时的摩擦力，降低锅具1滑落跌破的风险。同时，摩擦部为凸出部，凸出部组成人物、风景等结构，以增强产品的美观性及可视性。

具体实施例中，锅具1设置为凹槽型结构，腔体的侧壁的自由端即为锅具1的锅口。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，锅具1还包括：玻璃翻边20，围设在腔体的开口端；玻璃翻边20的厚度H3与腔体的底壁的厚度H1满足：H1＜H3。

在该实施例中，通过设置使得玻璃翻边20围设在腔体的开口端，故，可利用玻璃翻边20拾取锅具1，即，玻璃翻边20起到把手的作用，当然，亦可当锅具1(具体地，锅具1为烹饪器具的内胆)置于烹饪器具的外锅内时，玻璃翻边20搭设在外锅的开口端，进而保证锅具1的外底壁至外锅的内底壁间的间距，以保证烹饪效果；进一步地，通过合理限定玻璃翻边20的厚度H3与腔体的底壁的厚度H1的关系，使之满足H1＜H3，即，腔体的底壁的厚度小于腔体的侧壁的厚度及小于玻璃翻边20的厚度，这样，在保证锅具1的受热效果的同时增强了锅具1侧壁及锅口的整体结构强度，进而降低了锅具1因与其他物体磕碰破裂的风险。

具体地，玻璃翻边20与玻璃本体10为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保玻璃翻边20与玻璃本体10的连接处的结构强度，此外，还可将玻璃翻边20与玻璃本体10一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。

具体地，玻璃翻边20与玻璃本体10为分体式结构，通过紧固件(如螺钉、螺栓等)将玻璃翻边20与玻璃本体10连接在一起，这样，当玻璃翻边20或玻璃本体10发生损坏时，可通过更换玻璃本体10或玻璃翻边20，以降低产品后续的维护、更换成本。

具体地，玻璃翻边20与玻璃本体10的连接处圆滑过渡，以减小局部结构的应力集中，降低因受力而发生破裂的概率，同时，该结构设置可避免割伤用户手指的情况发生，以保证产品使用的安全性，且不易藏污纳垢，便于用户清理锅具1。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，玻璃翻边20的厚度H3与腔体的侧壁的厚度H2满足：H2≤H3。

在该实施例中，通过合理设置玻璃翻边20的厚度H3与腔体的侧壁的厚度H2的关系，使之满足H2≤H3，当H2等于H3时，即，腔体的侧壁及玻璃翻边20的厚度均匀一致，进而降低了加工的难度，便于成型，提高了加工效率；当H2小于H3时，在保证锅具1的整体结构强度和重量的情况下提高了锅具1的锅口处的结构强度，以增大玻璃翻边20的承压能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，腔体的侧壁的厚度H2满足：4.5mm≤H2≤7mm；和/或玻璃翻边20的厚度H3满足：4.5mm≤H3≤7mm。

在该实施例中，通过合理设置腔体的侧壁的厚度H2，使之满足4.5mm≤H2≤7mm，当H2小于4.5mm时，腔体的侧壁的强度偏低，使得锅具1在使用的过程中容易磕碰破裂，当H2大于7mm时，会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

其中，当H2小于4.5mm时，腔体的侧壁的厚度偏低，降低了锅具1的保温蓄热效果，降低了加热效率；当H2大于7mm时，腔体的侧壁的厚度偏高，则使侧壁的耐冷热冲击性能下降，且降低了侧壁的导热性能，使导热不均匀，降低加热效率。

另外，通过合理设置玻璃翻边20的厚度H3，使之满足4.5mm≤H3≤7mm，当H3小于4.5mm时，玻璃翻边20的强度偏低，使得锅具1在使用的过程中容易磕碰破裂，且玻璃翻边20较薄，致使锅具1工作时玻璃翻边20处较热，易增加烫伤风险；当H3大于7mm时，会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，腔体的底壁的厚度H1满足：3.5mm≤H1≤5mm。

在该实施例中，通过合理设置腔体的底壁的厚度H1，使之满足3.5mm≤H1≤5mm，当H1小于3.5mm时，腔体的底壁的强度低，使得锅具1在使用的过程中容易磕碰破裂，当H1大于5mm时，产品的导热性能差，导致烹煮时间长，烹煮效果差，且会加重产品的重量，造成用户的使用不便，增加了不必要的材料投入。

具体地，腔体的底壁的厚度较小，导热不均匀；腔体的底壁的厚度较大，底壁的脆性增大，耐热冲击性能降低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底壁的中心区域朝向开口的方向凹陷。

在该实施例中，由于锅具1工作时底壁的中心区域较底壁的外边缘处受热量大，故，通过使底壁的中心区域朝向开口的方向凹陷，延长了热量在底壁的中心区域的传导距离，且缩小了热量在底壁的外边缘处的传导距离，进而保证了底壁各处导热的均匀性，提升了食物的烹饪口感。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于腔体的开口端上的任一点至中心线的距离。

在该实施例中，通过合理设置玻璃本体10的外形结构，使得底壁上的任一点至腔体的中心线的距离小于腔体的开口端上的任一点至中心线的距离，这样，腔体的侧壁相对于垂直于底壁的平面倾斜，故，使得侧壁具有导向的作用，进而便于玻璃本体10的取放，简化了装配的难度，便于用户操作。具体地，腔体的中心线位于腔体的内壁限定出的空间内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，玻璃翻边20的厚度H3沿玻璃翻边20的自由端至玻璃翻边20与开口端的连接处的方向逐渐增大；和/或侧壁的厚度H2沿底壁至开口的方向逐渐增大。

在该实施例中，通过设置使得玻璃翻边20的厚度H3沿玻璃翻边20的自由端至玻璃翻边20与开口端的连接处的方向逐渐增大，使得玻璃翻边20和腔体的侧壁的厚度差能够平滑过渡，而且玻璃翻边20的厚度在玻璃翻边20与开口端的连接处较厚能够更好地保证锅口处的强度，同时，玻璃翻边20的厚度H3沿玻璃翻边20的自由端至玻璃翻边20与开口端的连接处的方向逐渐增大，使得锅具1能够通过挤压自然的成型，加工方便，生产成本低。

另外，侧壁的厚度H2沿底壁至开口的方向逐渐增大，即，锅具1的锅口处的厚度要大于锅具1的侧壁与锅具1的底壁的连接处的厚度，这样，能够将热量更多地聚集在锅具1的内部，以减少热量外溢，进而提高了加热效果，同时，由于锅口处的厚度较大，故，降低了锅口处的导热性能，有利于减小烫伤风险。

具体实施例中，腔体的侧壁与腔体的底壁的连接处圆滑过渡，这样能够通过挤压自然地形成，加工方便，生产成本低，同时，该结构设置可避免食物残渣积留在该连接处的情况发生，便于用户清理。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，玻璃翻边20朝向腔体的底壁的一侧的曲率大于玻璃翻边20背离腔体的底壁的一侧的曲率。

在该实施例中，由于玻璃翻边20朝向腔体的底壁的一侧的曲率大于玻璃翻边20背离腔体的底壁的一侧的曲率，即，玻璃翻边20的厚度不一致，这样，玻璃翻边20的端部的厚度就较大，进而使得锅具的强度更高，锅具1不容易在磕碰中破损，以保证产品使用的可靠性及稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，底壁的中心区域的厚度小于底壁的外边缘的厚度。

在该实施例中，由于锅具1工作时底壁的中心区域较底壁的外边缘处受热量大，故，底壁的中心区域的厚度小于底壁的外边缘的厚度，这样利用底壁的导热，有利于增加底壁导热的均匀性，进而提升了食物的烹饪口感。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具，包括：本实用新型的第一方面实施例所述的锅具1。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例所述的锅具1，因此具有上述锅具1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，锅具1为烹饪器具的内胆。烹饪器具还包括：外锅，内胆置于外锅内；加热元件，位于内胆和外锅之间。其中，加热元件为电热膜层。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

玻璃本体，所述玻璃本体形成具有开口的腔体；

所述腔体的底壁的厚度H1与所述腔体的侧壁的厚度H2满足：

H1＜H2。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，还包括：

玻璃翻边，围设在所述腔体的开口端；

所述玻璃翻边的厚度H3与所述腔体的底壁的厚度H1满足：

H1＜H3。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述玻璃翻边的厚度H3与所述腔体的侧壁的厚度H2满足：H2≤H3。

4.根据权利要求2或3所述的锅具，其特征在于，

所述腔体的侧壁的厚度H2满足：4.5mm≤H2≤7mm；和/或

所述玻璃翻边的厚度H3满足：4.5mm≤H3≤7mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述腔体的底壁的厚度H1满足：3.5mm≤H1≤5mm。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述底壁的中心区域朝向所述开口的方向凹陷。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述底壁上的任一点至所述腔体的中心线的距离小于所述腔体的开口端上的任一点至所述中心线的距离。

8.根据权利要求2或3所述的锅具，其特征在于，

所述玻璃翻边的厚度H3沿所述玻璃翻边的自由端至所述玻璃翻边与所述开口端的连接处的方向逐渐增大；和/或

所述侧壁的厚度H2沿所述底壁至所述开口的方向逐渐增大。

9.根据权利要求2或3所述的锅具，其特征在于，

所述玻璃翻边朝向所述腔体的底壁的一侧的曲率大于所述玻璃翻边背离所述腔体的底壁的一侧的曲率。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述底壁的中心区域的厚度小于所述底壁的外边缘的厚度。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的锅具。