CN208940410U - 一种新型高效率的小型水稻脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其结构包括机架、机壳、风机、电机、脱粒滚筒、进料斗、出料口部分，所述机架内设有第一支架、第二支架，所述第一支架上设有风机，所述第二支架上设有电机，所述电机在脱粒滚筒的左端，通过传送带与脱粒滚筒连接。本实用新型的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，通过设置弓齿的脱粒滚筒及风机的结构，使得小型水稻脱粒机提高脱粒效率，通过在机架下方安装工业行走轮，以此来达到可以便捷移动小型水稻脱粒机的目的，通过在栅格凹板与出料口之间设有筛粒装置，使从脱粒滚筒中一起进入出料口中的砂砾和稻粒分离，保证脱粒干净。

Description

一种新型高效率的小型水稻脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业器械技术领域，特别涉及一种新型高效率的小型水稻脱粒机。

背景技术

我国是水稻生产大国，水稻的生产占很大的部分，特别是我国南方，主要以种植水稻为粮食生产。我国是农民土地较为分散的国家，普通的农民家庭的土地以小块分散为特征，这使水稻的种植和收获不能用大型的机械进行，只能人工收获或以小型机械收获。为了减少劳动强度和秸秆运输，农民一般采取水稻收割后直接在农田中进行脱粒。因此，小型可移动的水稻脱粒机成为普及中国农民的收割机械。一般的大型水稻脱粒机结构复杂，机械笨重，难以进入小块稻田，或进入稻田后车轮下陷泥土，因此大型机械不适合普通家庭。一般的小型水稻脱粒机，有的也过于追求结构简单，也致使脱粒不干净，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型高效率的小型水稻脱粒机,以解决一般大型水稻脱粒机不适合小块稻田水稻收割的缺点，也为了克服一般小型水稻脱粒机结构过于简单，脱粒不完全，造成浪费的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其结构包括机架、机壳、风机、电机、脱粒滚筒、进料斗、出料口部分，所述机架内设有第一支架、第二支架，所述机壳采用薄钢板焊接固定在机架上，所述第一支架上设有风机，所述第二支架上设有电机，所述电机在脱粒滚筒的左端，通过传送带与脱粒滚筒连接，所述脱粒滚筒上设有弓齿，所述脱粒滚筒底部设有栅格凹板，所述弓齿的脱粒滚筒安装在机壳内，所述脱粒滚筒的另一端通过轴承与机架相连，所述进料斗设置在脱粒滚筒的正上方，出料口设置在脱粒滚筒的下方，所述机架的下方设有工业行走轮。

本实用新型进一步的改进，所述脱粒滚筒的顶部设置有三块螺旋导向板，螺旋角为26度。

本实用新型进一步的改进，所述风机由离心式动叶轮、静叶轮、叶片、风机外罩、导风孔、吸入口和蜗壳配套组成。

本实用新型进一步的改进，所述栅格凹板采用整体冲压形成半圆形，通过螺栓在机架两侧固定，其结构包括栅格和凸板。

本实用新型进一步的改进，所述栅格凹板与出料口之间设有筛粒装置。

本实用新型进一步的改进，所述脱粒滚筒上的弓齿采用螺旋排列，螺旋头数为三头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，通过设置弓齿的脱粒滚筒及风机的结构，使得小型水稻脱粒机提高脱粒效率，通过在机架下方安装工业行走轮，以此来达到可以便捷移动小型水稻脱粒机的目的，通过在栅格凹板与出料口之间设有筛粒装置，使从脱粒滚筒中一起进入出料口中的砂砾和稻粒分离，保证脱粒干净。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为栅格凹板的结构示意图。

图3为新型风机的结构示意图。

图中：机架1、机壳2、风机3、电机4、脱粒滚筒5、进料斗6、出料口7、第一支架8、第二支架9、弓齿10、栅格凹板11、工业行走轮12、离心式动叶轮100、静叶轮)101、叶片102、风机外罩103、导风孔104、吸入口105、蜗壳106、栅格200、凸板201、筛粒装置300。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3，一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其结构包括机架1、机壳2、风机3、电机4、脱粒滚筒5、进料斗6、出料口7部分，所述机架内设有第一支架8、第二支架9，所述机壳2采用薄钢板焊接固定在机架1上，所述第一支架8上设有风机3，所述第二支架9上设有电机4，所述电机4在脱粒滚筒5的左端，通过传送带与脱粒滚筒4连接，所述脱粒滚筒5上设有弓齿10，所述脱粒滚筒5底部设有栅格凹板11，所述弓齿10的脱粒滚筒5安装在机壳2内，所述脱粒滚筒5的另一端通过轴承与机架1相连，所述进料斗6设置在脱粒滚筒5的正上方，出料口7设置在脱粒滚筒5的下方，所述机架1的下方设有工业行走轮12。

具体的，所述脱粒滚筒5的顶部设置有三块螺旋导向板，螺旋角为26度，防止出现物料回走现象。

具体的，所述风机3由离心式动叶轮100、静叶轮101、叶片102、风机外罩103、导风孔104、吸入口105和蜗壳106配套组成。

具体的，所述栅格凹板11采用整体冲压形成半圆形，通过螺栓在机架1 两侧固定，其结构包括栅格200和凸板201。

具体的，所述栅格凹板11与出料口7之间设有筛粒装置300，使从脱粒滚筒5中一起进入出料口7中的砂砾和稻粒分离，保证脱粒干净。

具体的，所述脱粒滚筒5上的弓齿10采用螺旋排列，螺旋头数为三头。

本实用新型高效的小型水稻脱粒机的工作原理：首先将水稻放入进料斗6 内，启动电机4，电机4带动风机3转动，水稻顺着螺旋导向板进入脱粒滚筒 5，脱粒滚筒5内的弓齿10和栅格凹板11对水稻进行脱粒处理，有些未脱粒的水稻、砂砾和脱粒的稻粒一起进到栅格凹板11与出料口7之间设有的筛粒装置300上进行进一步的脱粒，脱粒好的稻粒从出料口7流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其结构包括机架(1)、机壳(2)、风机(3)、电机(4)、脱粒滚筒(5)、进料斗(6)、出料口7部分，其特征在于：所述机架内设有第一支架(8)、第二支架(9)，所述机壳(2)采用薄钢板焊接固定在机架(1)上，所述第一支架(8)上设有风机(3)，所述第二支架(9)上设有电机(4)，所述电机(4)在脱粒滚筒(5)的左端，通过传送带与脱粒滚筒(5)连接，所述脱粒滚筒(5)上设有弓齿(10)，所述脱粒滚筒(5)底部设有栅格凹板(11)，所述脱粒滚筒(5)安装在机壳(2)内，所述脱粒滚筒(5)的另一端通过轴承与机架(1)相连，所述进料斗(6)设置在脱粒滚筒(5)的正上方，出料口(7)设置在脱粒滚筒(5)的下方，所述机架(1)的下方设有工业行走轮(12)。

2.据权利要求1所述的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒滚筒(5)的顶部设置有三块螺旋导向板，螺旋角为26度。

3.据权利要求1所述的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其特征在于：所述风机(3)由离心式动叶轮(100)、静叶轮(101)、叶片(102)、风机外罩(103)、导风孔(104)、吸入口(105)和蜗壳(106)配套组成。

4.据权利要求1所述的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其特征在于：所述栅格凹板(11)采用整体冲压形成半圆形，通过螺栓在机架(1)两侧固定，其结构包括栅格(200)和凸板(201)。

5.据权利要求1所述的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其特征在于：所述栅格凹板(11)与出料口7之间设有筛粒装置(300)。

6.据权利要求1所述的一种新型高效率的小型水稻脱粒机，其特征在于：所述脱粒滚筒(5)上的弓齿(10)采用螺旋排列，螺旋头数为三头。