CN208940301U - 一种多通道鳍片散热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种有利于电子元件散热的多通道鳍片散热片。包括底板、鳍片，底板为金属型材，上表面设有鳍片和中空的矩形通道，矩形通道的上方设有与其上边垂直的鳍片；鳍片的排布为高低鳍片混合排布；鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹；多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层；矩形通道的底边设有安装孔。本申请通过在鳍片下方增加气流通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；表面喷涂纳米碳涂层，利用涂层辐射散热；同时安装孔道开在通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

Description

一种多通道鳍片散热片

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种有利于电子元件散热的多通道鳍片散热片。

背景技术

电子元件在工作时，会有部分电能转换为热能。使电子器件工作在高温环境下，降低了电子器件的效能，减少了使用寿命。目前电子产品散热方式主体分为两种：传导和对流。因电子设备越来越轻薄，已不具备设置风扇来进行主动散热。即在对流被限制的情况下，仅靠热传导来进行散热，使整体散热速率降低，效果不明显，从而让发热电子元器件一直工作在高温状态下，不利于正常使用。随着科技的发展，散热器也遵循向轻量化发展的规律，对散热要求也逐步提高，传统的散热片重量大、占空间多，散热效果不佳，不能满足电子器件轻量化的发展需要，且鳍片间开有安装孔，不便于安装，也会影响散热。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的散热片重量大、占空间多，散热效果不佳，不能满足电子器件轻量化的发展需要，且鳍片间开有安装孔，不便于安装，也会影响散热。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多通道鳍片散热片，通过在鳍片下方增加气流通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；表面喷涂纳米碳涂层，利用涂层辐射散热；同时安装孔道开在通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种多通道鳍片散热片，包括底板、鳍片，底板为金属型材，其上表面设有鳍片和中空的矩形通道，矩形通道的上方设有与其上边垂直的鳍片，鳍片间间隔3-5mm，间隔为气流通道，鳍片间格过窄会使得自然对流减低，降低散热效率，而间隔变大则会因鳍片变少而使得散热表面积减少，而且间隔大小会影响纳米碳涂层的热辐射线的反射、折射线路，所以确定合适的鳍片间隔至关重要；鳍片的排布为高低鳍片混合排布，矩形通道上方的鳍片高度为15-25mm，两侧的鳍片高度为15-20mm，穿插设计的结构使得在低鳍片的上方形成回流风道，热射线和热气流会因散热空间壁的反射形成回流和因空间壁的粗糙形成折射，从而增大鳍片散热表面的利用率，达到在减轻重量的同时不影响散热效果的目的；所述鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹，波浪纹一方面增大散热时空气的流动面积，进而增大散热面积，增强散热效果，另一方面与纳米碳涂层配合，可以通过波浪纹厚度、密度等的调整，调整热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；在所述多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层，该散热涂层上均匀设有将热量转为3-40微米的中红外短波的热量转换层；使用该散热涂层直接或间接的接触发热器件，热量转换成红外中短波的形式进行主动散热；与现有技术相比较，能够满足散热效率并使散热器体积变得小巧；矩形通道的底边设有安装孔，这样可避免在鳍片间设置安装孔，更加便于安装，保证了散热效果。

进一步的，鳍片的形状为上窄下宽的正梯形，底角为2-5°，可以迫使下部的吸收的热量向上部薄的位置移动，提高散热效率。

进一步的，散热片设有12-18个鳍片，该数量的鳍片能够满足散热效率又不会过多增加整个散热片的重量，满足轻量化的要求。

利用上述结构散热时，热量通过底板能够快速传导到表层纳米碳层；激发纳米碳层里的单壁碳原子和纳米碳求、纳米碳管；使热能转换成红外短波发射到外界空气中；传统散热器只是在热传导的基础上比较被动的去进行对流而不考虑风道，本申请在有自然风或者人为送风的情况下，鳍片间的气流通道因温差使气压差值加大使通道内空气流速加快，散热速率加快，即增加了热对流的通路，使环境内的热量流在气压的推动下更加快速流动，而不会受到阻挡，同时其间隔距离设置与纳米碳涂层相配合，为最优化的热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；并且在鳍片下方增加矩形通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；同时矩形通道的设计使得安装孔道开在气流通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用多鳍片的设计，增大散热面积，形成对流通路，快速散热，同时鳍片下方设有矩形通道，增加了产品的散热面积，有利于提高产品的散热性能，且此款产品的通道设计使产品形成的风道与上面鳍片形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；

(2)矩形通道的设计使得安装孔道开在气流通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果；

(4)鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹，波浪纹一方面增大散热时空气的流动面积，进而增大散热面积，增强散热效果，另一方面与纳米碳涂层配合，可以通过波浪纹厚度、密度等的调整，调整热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；

(5)具有纳米碳涂层，热量转换成红外中短波的形式进行主动散热；与现有技术相比较，能够满足散热效率并使散热器体积变得小巧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图中，底板1、鳍片2、矩形通道3、安装孔4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

由图1所示，一种多通道鳍片散热片，包括底板1、鳍片2，底板1为金属型材，其上表面设有鳍片2和中空的矩形通道3，矩形通道3的上方设有与其上边垂直的鳍片，鳍片间间隔3-5mm，间隔为气流通道，鳍片间格过窄会使得自然对流减低，降低散热效率，而间隔变大则会因鳍片变少而使得散热表面积减少，而且间隔大小会影响纳米碳涂层的热辐射线的反射、折射线路，所以确定合适的鳍片间隔至关重要；鳍片的排布为高低鳍片混合排布，矩形通道上方的鳍片高度为15-25mm，两侧的鳍片高度为15-20mm，穿插设计的结构使得在低鳍片的上方形成回流风道，热射线和热气流会因散热空间壁的反射形成回流和因空间壁的粗糙形成折射，从而增大鳍片散热表面的利用率，达到在减轻重量的同时不影响散热效果的目的；所述鳍片2的两侧面设有水平凸起的波浪纹，波浪纹一方面增大散热时空气的流动面积，进而增大散热面积，增强散热效果，另一方面与纳米碳涂层配合，可以通过波浪纹厚度、密度等的调整，调整热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；在所述多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层，该散热涂层上均匀设有将热量转为 3-40微米的中红外短波的热量转换层；使用该散热涂层直接或间接的接触发热器件，热量转换成红外中短波的形式进行主动散热；与现有技术相比较，能够满足散热效率并使散热器体积变得小巧；矩形通道3的底边设有安装孔4，这样可避免在鳍片间设置安装孔，更加便于安装，保证了散热效果。

鳍片2的形状为上窄下宽的正梯形，底角为2-5°，可以迫使下部的吸收的热量向上部薄的位置移动，提高散热效率。

利用上述结构散热时，热量通过底板能够快速传导到表层纳米碳层；激发纳米碳层里的单壁碳原子和纳米碳求、纳米碳管；使热能转换成红外短波发射到外界空气中；传统散热器只是在热传导的基础上比较被动的去进行对流而不考虑风道，本申请在有自然风或者人为送风的情况下，鳍片间的气流通道因温差使气压差值加大使通道内空气流速加快，散热速率加快，即增加了热对流的通路，使环境内的热量流在气压的推动下更加快速流动，而不会受到阻挡，同时其间隔距离设置与纳米碳涂层相配合，为最优化的热辐射线的反射、折射线路，达到最佳的散热效果；并且在鳍片下方增加矩形通道，与上层鳍片间形成的风道相呼应，有利于来回风力转换，从而极大提高了产品的散热性能；同时矩形通道的设计使得安装孔道开在气流通道内，不再在鳍片间开孔道，更加便于安装，保证了散热效果。

实施例2：

散热片设有12-18个鳍片，该数量的鳍片能够满足散热效率又不会过多增加整个散热片的重量，满足轻量化的要求。

其余均与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种多通道鳍片散热片，其特征在于：包括底板、鳍片，底板为金属型材，其上表面设有鳍片和中空的矩形通道，矩形通道的上方设有与其上边垂直的鳍片，鳍片间间隔3-5mm，间隔为气流通道；鳍片的排布为高低鳍片混合排布，矩形通道上方的鳍片高度为15-25mm，两侧的鳍片高度为15-20mm；所述鳍片的两侧面设有水平凸起的波浪纹；在所述多通道鳍片散热片的上表面镀有纳米碳涂层；矩形通道的底边设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的多通道鳍片散热片，其特征在于：鳍片的形状为上窄下宽的正梯形，底角为2-5°。

3.根据权利要求1所述的多通道鳍片散热片，其特征在于：散热片设有12-18个鳍片。