CN208938926U - 一种新型铝线键合压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座(1)，所述压爪基座(1)上设置有延伸型压爪支架(5)，所述延伸型压爪支架(5)尾部通过固定螺栓(4)与压爪基座(1)相连接，所述延伸型压爪支架(5)前端设置有螺栓一体式压柱(6)。本实用新型采用螺栓一体式压柱固定在延伸式压爪支架前端，压合深度可直接通过螺栓进行调节，持续作业时可根据压合部下端磨损程度进行调节，使用周期长，减少备件更换频率。

Description

一种新型铝线键合压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝线键合压合装置，属于半导体封装技术领域。

背景技术

铝线键合为超声冷焊接，超声焊接时需要保证引线框架上的产品的固定，且固定结构同样不能影响焊头的运动和作业。传统的铝线键合压爪结构如图1～图3所示，其包含一个压爪基座1、常规压爪2、压爪固定板3和固定螺栓4，通过以上组合对引线框架上的产品进行固定压合。压爪的构造可以为直线型或者前端带有一定弧度的低弧型，以上压爪均通过固定螺栓是固定在压爪基座上。

键合压爪为高耐磨的钢制品，引线框架为铜材质，两种金属材质在多次的压合摩擦后，键合压爪前端就会因为磨损变形无法达到最佳压合效果，影响产品质量，其更换的话需要把压爪整体更换掉，会影响作业效率和材料浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型铝线键合压合装置，它能够提升压合效果，并提高压爪使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座，所述压爪基座上设置有延伸型压爪支架，所述延伸型压爪支架尾部通过固定螺栓与压爪基座相连接，所述延伸型压爪支架前端设置有螺栓一体式压柱。

优选的，所述延伸型压爪支架尾部开设有第一螺孔，所述固定螺栓设置于第一螺孔内。

优选的，所述延伸型压爪支架前端开设有第二螺孔，所述螺栓一体式压柱设置于第二螺孔内。

一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座和复式一体式压条，所述复式一体式压条包括左右两个固定端，左右两个固定端分别通过固定螺栓与压爪基座的两边相连接，所述复式一体式压条中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱。

一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座，所述压爪基座上设置有延伸型压爪支架和复式一体式压条，所述延伸型压爪支架尾部与压爪基座相连接，所述延伸型压爪支架前端设置有螺栓一体式压柱，所述复式一体式压条包括前后两个固定端，前后两个固定端分别与压爪基座前后两侧边相连接，所述复式一体式压条中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱。

优选的，所述螺栓一体式压柱包括螺栓和压合部。

优选的，所述压合部下端的形状为圆锥形、圆柱形或方形。

优选的，多个水平部位于不同高度水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用在延伸式压爪支架前端设置螺栓一体式压柱，压合深度可直接通过螺栓进行调节，在反复压合过程中可根据压合部下端磨损程度进行调节，使用周期长，减少备件更换频率；

2、本实用新型螺栓一体式压柱压合部下端可进行多样化设计，有效提升压合效果；

3、本实用新型可以通过复式一体式压条同时对不同层面多个压合点进行压合调试，降低产品调试时间。

附图说明

图1为传统的铝线键合压爪结构的示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖视图。

图4为本实用新型一种新型铝线键合压合装置实施例1的示意图。

图5为图4中螺栓一体式压柱的结构示意图。

图6为图4中螺栓一体式压柱另一实施例的结构示意图。

图7为本实用新型一种新型铝线键合压合装置实施例2的示意图。

图8为本实用新型一种新型铝线键合压合装置实施例3的压合状态示意图。

其中：

压爪基座1

压爪2

压爪固定板3

固定螺栓4

延伸型压爪支架5

第一螺孔51

第二螺孔52

螺栓一体式压柱6

螺栓61

压合部62

螺帽63

复式一体式压条7

固定端71

引线框架8

管脚81

基岛82

芯片9。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图4～图6所示，本实施例中的一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座1，所述压爪基座1上设置有延伸型压爪支架5，所述延伸型压爪支架5尾部开设有第一螺孔51，所述延伸型压爪支架5通过固定螺栓4与压爪基座1相连接，所述延伸型压爪支架5前端开设有第二螺孔52，所述第二螺孔52内设置有螺栓一体式压柱6；

所述螺栓一体式压柱6包括螺栓61、压合部62和螺帽63，所述螺栓61与第二螺孔52相连接，所述螺帽位于第二螺孔52上方或下方并与螺栓61结合，用于对螺栓一体式压柱6进行锁定；

所述压合部62下端的形状为圆锥形、圆柱形或方形；

铝线键合时，压爪基座1向下运动，带动延伸型压爪支架5和螺栓一体式压柱6向下运动，使螺栓一体式压柱的压合部接触引线框架，使引线框架在键合时保持固定状态，从而完成焊接，在反复压合过程中仅有螺栓一体式压柱压合部顶端产生磨损，可以通过对螺栓61进行高度调节，延长该铝线键合压合装置的使用周期。

实施例2：

如图7所示，本实施例中的一种新型铝线键合压合装置，它包括左右压爪基座1和复式一体式压条7，所述复式一体式压条7包括左右两个固定端71，左右两个固定端71分别通过固定螺栓4与压爪基座1的两边相连接，所述复式一体式压条7中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱6；

所述螺栓一体式压柱6包括螺栓61、压合部62和螺帽63，所述螺栓61与第二螺孔52相连接，所述螺帽位于第二螺孔52上方或下方并与螺栓61结合，用于对螺栓一体式压柱6进行锁定；

所述压合部62下端的形状为圆锥形、圆柱形或方形；

多个水平部位于不同高度水平线上。

实施例3：

参见图8，本实施例中的一种新型铝线键合压合装置，它包括压爪基座1，所述压爪基座1上设置有延伸型压爪支架5和复式一体式压条7，所述延伸型压爪支架5尾部与压爪基座1相连接，所述延伸型压爪支架5前端设置有螺栓一体式压柱6，所述复式一体式压条7包括前后两个固定端71，前后两个固定端71分别与压爪基座1前后两侧边相连接，所述复式一体式压条7中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱6。

在引线框架8的基岛82上设置有芯片9，在基岛两侧不影响芯片的情况下，使用复式一体式压条7对引线框架管脚81和引线框架基岛82的多点区域使用螺栓一体式压柱6进行压合；在仅需要单点压合区域的位置使用延伸型压爪支架5和螺栓一体式压柱6进行压合。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：它包括压爪基座（1），所述压爪基座（1）上设置有延伸型压爪支架（5），所述延伸型压爪支架（5）尾部通过固定螺栓（4）与压爪基座（1）相连接，所述延伸型压爪支架（5）前端设置有螺栓一体式压柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：所述延伸型压爪支架（5）尾部开设有第一螺孔（51），所述固定螺栓（4）设置于第一螺孔（51）内。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：所述延伸型压爪支架（5）前端开设有第二螺孔（52），所述螺栓一体式压柱（6）设置于第二螺孔（52）内。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：所述螺栓一体式压柱（6）包括螺栓（61）、压合部（62）和螺帽（63），所述螺栓（61）与第二螺孔（52）相连接，所述螺帽位于第二螺孔（52）上方或下方并与螺栓（61）结合。

5.一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：它包括压爪基座（1）和复式一体式压条（7），所述复式一体式压条（7）包括左右两个固定端（71），左右两个固定端（71）分别通过固定螺栓（4）与压爪基座（1）两边相连接，所述复式一体式压条（7）中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱（6）。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：所述螺栓一体式压柱（6）包括螺栓（61）、压合部（62）和螺帽（63），所述螺栓（61）与第二螺孔（52）相连接，所述螺帽位于第二螺孔（52）上方或下方并与螺栓（61）结合。

7.根据权利要求6所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：所述压合部（62）下端的形状为圆锥形、圆柱形或方形。

8.一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：它包括压爪基座（1），所述压爪基座（1）上设置有延伸型压爪支架（5）和复式一体式压条（7），所述延伸型压爪支架（5）尾部与压爪基座（1）相连接，所述延伸型压爪支架（5）前端设置有螺栓一体式压柱（6），所述复式一体式压条（7）包括前后两个固定端（71），前后两个固定端（71）分别与压爪基座（1）前后两侧边相连接，所述复式一体式压条（7）中部设置有多个水平部，每个水平部上均设置有螺栓一体式压柱（6）。

9.根据权利要求8所述的一种新型铝线键合压合装置，其特征在于：多个水平部位于不同高度水平线上。