CN208936791U - 一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，该烟罩包括截头圆锥形罩体，该罩体上底面开口半径大于下底面开口半径，该罩体下底面开口对接一圈下料口水套，下料口水套外围设有一圈围板，围板底部开口与熔炼炉顶部开口无缝对接，熔炼炉燃料表面覆盖封烟层，该封烟层位于下料口水套与围板之间；下料口水套底端进烟口低于熔炼炉开口处的水平高度。本实用新型既不影响侧吹还原熔炼炉的加料，又实现了烟气外排时只能在有负压的烟罩内流动而不外溢至炉外，很好的解决了侧吹还原熔炼炉烟气的外溢情况发生，使作业环境受到很好的保护。

Description

一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩
技术领域
本实用新型属于冶金炉工艺技术领域，尤其涉及一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩。
背景技术
冶金炉窑出烟口密封烟罩有多种形式，如加料时用两层料钟实现密封。由加料时炉罩侧面开门，加完料后关闭料门实现烟气密封等。机械加料时为实现烟气外溢而采用的密封装置，都是针对冶金炉窑在低料位运行时行之有效的方法，而针对料位高于加料口的炉罩设计则无好的实例。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在炉窑高料位(料位高过加料口)时的密封烟罩，从而实现既不影响正常加料，又可实现烟罩密封烟气不外溢的问题。
本实用新型是这样实现的，一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，该烟罩包括截头圆锥形罩体，该罩体上底面开口半径大于下底面开口半径，该罩体下底面开口对接一圈下料口水套，所述下料口水套外围设有一圈围板，所述围板底部开口与熔炼炉顶部开口无缝对接，所述熔炼炉燃料表面覆盖封烟层，该封烟层位于下料口水套与围板之间；所述下料口水套底端进烟口低于熔炼炉开口处的水平高度。
优选地，所述围板外侧设有定位杆。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过烟罩、插入围板内的水套及围板，利用料位高于插入围板内的水套面形成料封的优势，实现了在生产过程的自然密封，既不影响侧吹还原熔炼炉的加料，又实现了烟气外排时只能在有负压的烟罩内流动而不外溢至炉外，很好的解决了侧吹还原熔炼炉烟气的外溢情况发生，使作业环境受到很好的保护。
附图说明
图1是本实用新型侧吹还原熔炼炉密封烟罩的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型侧吹还原熔炼炉密封烟罩的结构示意图。
本实用新型公开了一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，该烟罩包括截头圆锥形罩体1，该罩体1上底面开口半径大于下底面开口半径，该罩体1下底面开口对接一圈下料口水套2，所述下料口水套2外围设有一圈围板3，所述围板3底部开口与熔炼炉4顶部开口无缝对接，所述熔炼炉4燃料表面覆盖封烟层5，该封烟层5位于下料口水套2与围板3之间；所述下料口水套2底端进烟口低于熔炼炉4开口处的水平高度。
在本实用新型实施例中，下料口水套2、围板3均为装配而成，并且均是本领域技术人员常用装置结构。
在本实用新型实施例中，为固定烟罩，所述围板3外侧设有定位杆6。
在本实用新型的实际应用过程中，通过烟罩、插入围板3内的水套2及围板3，利用料位高于插入围板3内的水套2面形成料封的优势，实现了在生产过程的自然密封，既不影响侧吹还原熔炼炉4的加料，又实现了烟气外排时只能在有负压的烟罩内流动而不外溢至炉外，很好的解决了侧吹还原熔炼炉4烟气的外溢情况发生，使作业环境受到很好的保护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于，该烟罩包括截头圆锥形罩体，该罩体上底面开口半径大于下底面开口半径，该罩体下底面开口对接一圈下料口水套，所述下料口水套外围设有一圈围板，所述围板底部开口与熔炼炉顶部开口无缝对接，所述熔炼炉燃料表面覆盖封烟层，该封烟层位于下料口水套与围板之间；所述下料口水套底端进烟口低于熔炼炉开口处的水平高度。
2.如权利要求1所述的侧吹还原熔炼炉密封烟罩，其特征在于，所述围板外侧设有定位杆。
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