CN208936553U - 一种燃气热水器燃烧室固定板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃气热水器燃烧室固定板结构，包括：固定板本体和安装在所述固定板本体内的隔热板，所述固定板本体包括一体成型的后板、左侧板和右侧板，所述后板、所述左侧板和所述右侧板构成U形结构；其特征在于，所述隔热板为嵌套安装在所述固定板本体内的U形板，所述后板与所述隔热板之间铆接，所述左侧板和所述右侧板与所述隔热板之间通过相互配合的固定桥和固定销进行限位固定。本实用新型将三个隔热板改为一体成型的一个固定板，可以减少钣金冲压的工艺步骤和打螺纹孔的工序；同时，采用铆接加固定桥的安装方式代替螺栓连接，省去了人工打螺钉的工艺，大大降低了工人的作业强度，提高了生产以及装配效率，降低成本，节约了工厂用地。

Description

一种燃气热水器燃烧室固定板结构

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器零部件，尤其涉及一种燃气热水器燃烧室固定板结构。

背景技术

目前，在燃气热水器行业，燃烧室均采用三块隔热板，隔热板和固定板之间的连接方式为螺钉连接。这就需要冲出三块隔热板并需要工人将三块隔热板分别用打螺钉的方式连接到燃烧室固定板上，所需工序繁多，耗费的工时也很长，需要较多的工人，工费较大，需要的场地大，而且每个燃烧室隔热板的固定需要6个螺栓固定，也大大增加了成本。

同时，在固定板内还需要设置一个分火器固定板来实现分火器的定位和固定，分火器固定板与燃烧室固定板之间的连接是靠焊接的方式，此过程又需要工人来作业，既浪费了分火器固定板的板材材料又多出两道工序：冲压分火器固定板和焊接固定板，成本较大，效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加工工序简单、装配方便快捷的燃气热水器固定板结构。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热水器燃烧室固定板结构，包括：固定板本体和安装在所述固定板本体内的隔热板，所述固定板本体包括一体成型的后板、左侧板和右侧板，所述后板、所述左侧板和所述右侧板构成U形结构；其特征在于，所述隔热板为嵌套安装在所述固定板本体内的U形板，所述后板与所述隔热板之间铆接，所述左侧板和所述右侧板与所述隔热板之间通过相互配合的固定桥和固定销进行限位固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述后板上设有凸缘，在所述隔热板上设有与所述凸缘配合的铆接孔；装配时，所述凸缘穿过所述铆接孔后折弯，从而实现隔热板与后板的铆接固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述铆接孔的周围形成凹陷部。

作为上述方案的进一步说明，在所述后板顶部和所述隔热板顶部中的一个上设有翻边，所述隔热板与所述后板之间通过该翻边铆接。

作为上述方案的进一步说明，在所述隔热板的外壁设有若干凸起，所述隔热板与所述固定板本体之间通过所述凸起局部接触；或，所述凸起设置在所述固定板本体的内壁上。

作为上述方案的进一步说明，所述固定桥成型在所述隔热板上，所述固定销成型在所述左侧板和所述右侧板上；或，所述固定桥成型在所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上。

作为上述方案的进一步说明，所述后板的下侧折弯成型有分火器固定板。

作为上述方案的进一步说明，在所述分火器固定板上成型有缺口，在分火器的尾部成型有与所述缺口配合的插槽；组装时，所述插槽卡进所述缺口实现分火器尾部与所述固定板本体的安装固定。

作为上述方案的进一步说明，所述缺口中部的开口尺寸大于端部的开口尺寸。

作为上述方案的进一步说明，所述缺口的中部为圆形孔、喇叭形孔、三角形孔或梯形孔，所述缺口的上下端部为条形孔。

本实用新型的有益效果是：

一、将三个隔热板改为一体成型的一个固定板，可以减少钣金冲压的工艺步骤和打螺纹孔的工序。同时，采用铆接加固定桥的安装方式代替螺栓连接，省去了人工打螺钉的工艺，减少人工用量，省去6个螺栓的费用。

二、将后板下侧直接折弯形成固定板，并在固定板上开设缺口，取消原来单个分火器固定板结构，既节约了钣金材料、减少工艺步骤、提高生产效率，又简化了分火器的安装结构，使得分火器的安装十分快捷、高效。

三、与现有技术相比，本实用新型提供的一种燃气热水器固定板结构，大大降低了工人的作业强度，提高了生产以及装配效率，降低成本，节约了工厂用地。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的燃气热水器燃烧室固定板结构示意图。

图2所示为图1的前视图。

图3所示为隔热板结构示意图。

图4所示为图3的俯视图。

图5所示为分火器结构示意图。

图6所示为本实用新型提供的燃烧室固定板生产工艺流程图。

图7所示为现有的燃烧室固定板生产工艺流程图。

附图标记说明：

1：固定板本体，2：隔热板，3：固定桥，4：固定销，5：凸缘，6：铆接孔，7：凹陷部，8：固定板，9：缺口，10：分火器，11：插槽，12：凸起。

1-1：后板，1-2：左侧板，1-3：右侧板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图4所示，一种燃气热水器固定板，包括：固定板本体1和安装在所述固定板本体1内的隔热板2，所述固定板本体1包括一体成型的后板1-1、左侧板1-2和右侧板1-3，所述后板1-1、所述左侧板1-2和所述右侧板1-3构成U形结构；其特征在于，所述隔热板2为嵌套安装在所述固定板本体1内的U形板，所述后板1-1与所述隔热板之间铆接，所述左侧板1-2和所述右侧板1-3与所述隔热板2之间通过相互配合的固定桥3和固定销4进行限位固定。

其中，在所述后板1-1上设有凸缘5，在所述隔热板2上设有与所述凸缘5配合的铆接孔6。装配时，所述凸缘5穿过所述铆接孔6后折弯，从而实现隔热板2与后板1-1的铆接固定。特别地，为避免凸缘5折弯形成的凸起外露，优选在所述铆接孔6的周围形成凹陷部7。

本实施例中，在所述隔热板2的外壁设有若干凸起12，所述隔热板2与所述固定板本体1之间通过所述凸起局部接触。在其他实施方式中，所述凸起设置在所述固定板本体1内壁，不限于本实施例。

优选所述固定桥3成型在所述隔热板2上，所述固定销4成型在所述左侧板1-2和所述右侧板1-3上。在其他实施方式中，所述固定桥成型在所述左侧板1-2和所述右侧板1-3中的至少一个上，不限于本实施例。

结合图5所示，所述后板1-1的下侧还折弯成型有分火器固定板8，在所述分火器固定板8上成型有缺口9，在所述分火器10的尾部成型有与所述缺口9配合的插槽11。组装时，所述插槽11卡进所述缺口9即可实现分火器10尾部与固定板本体1的安装固定。优选地，所述缺口9的中部为圆形孔、上下端部为条形孔，以便于插槽11卡进去。在其他实施方式中，所述缺口9中部的圆形孔也可以采用喇叭形、三角形、梯形等其他形状孔代替，只要使缺口9中部的开口大于端部的开口即可，不限于本实施例。

本实施例提供的一种燃气热水器固定板结构，将三个隔热板改为一体成型的一个固定板，可以减少钣金冲压的工艺步骤和打螺纹孔的工序。同时，采用铆接加固定桥的安装方式代替螺栓连接，省去了人工打螺钉的工艺，减少人工用量，省去6个螺栓的费用。此外，将后板下侧直接折弯形成固定板，并在固定板上开设缺口，取消原来单个分火器固定板结构，既节约了钣金材料、减少工艺步骤、提高生产效率，又简化了分火器的安装结构，使得分火器的安装十分快捷、高效。与现有技术相比，本实施例提供的一种燃气热水器固定板结构，大大降低了工人的作业强度，提高了生产以及装配效率，降低成本，节约了工厂用地。

实施例二

本实施例提供的一种燃气热水器固定板，其结构与实施例一基本一致，区别在于，在所述后板顶部设有翻边，所述隔热板与所述后板之间通过该翻边铆接。

实施例三

本实施例提供的一种燃气热水器固定板，其结构与实施例一基本一致，区别在于，在所述隔热板顶部设有翻边，所述隔热板与所述后板之间通过该翻边铆接。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种燃气热水器燃烧室固定板结构，包括：固定板本体和安装在所述固定板本体内的隔热板，所述固定板本体包括一体成型的后板、左侧板和右侧板，所述后板、所述左侧板和所述右侧板构成U形结构；其特征在于，所述隔热板为嵌套安装在所述固定板本体内的U形板，所述后板与所述隔热板之间铆接，所述左侧板和所述右侧板与所述隔热板之间通过相互配合的固定桥和固定销进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，在所述后板上设有凸缘，在所述隔热板上设有与所述凸缘配合的铆接孔；装配时，所述凸缘穿过所述铆接孔后折弯，从而实现隔热板与后板的铆接固定。

3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，在所述铆接孔的周围形成凹陷部。

4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，在所述后板顶部和所述隔热板顶部中的一个上设有翻边，所述隔热板与所述后板之间通过该翻边铆接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，在所述隔热板的外壁设有若干凸起，所述隔热板与所述固定板本体之间通过所述凸起局部接触；

或，所述凸起设置在所述固定板本体的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，所述固定桥成型在所述隔热板上，所述固定销成型在所述左侧板和所述右侧板上；

或，所述固定桥成型在所述左侧板和所述右侧板中的至少一个上。

7.根据权利要求1所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，所述后板的下侧折弯成型有分火器固定板。

8.根据权利要求7所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，在所述分火器固定板上成型有缺口，在分火器的尾部成型有与所述缺口配合的插槽；组装时，所述插槽卡进所述缺口实现分火器尾部与所述固定板本体的安装固定。

9.根据权利要求8所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，所述缺口中部的开口尺寸大于端部的开口尺寸。

10.根据权利要求8或9所述的一种燃气热水器燃烧室固定板结构，其特征在于，所述缺口的中部为圆形孔、喇叭形孔、三角形孔或梯形孔，所述缺口的上下端部为条形孔。