CN208936283U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调器，该空调器包括压缩机，所述空调器还包括包覆于所述压缩机外表面的隔音部件，所述隔音部件包括至少一层网状支撑层、纤维层及隔音层，所述网状支撑层贴附所述压缩机外表面，所述网状支撑层、纤维层及隔音层依次层叠设置，所述隔音部件的下端设有防水槽，所述纤维层的下端部容纳于所述防水槽内。本实用新型旨在提高空调器中隔音部件的使用寿命和隔音效果，避免空调器存在安全隐患。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

通常，在移动空调器和窗式空调器设计中会在管路上增加防振胶，配重块等阻尼材料，管路外包裹隔音棉，从而达到减振降噪的目的，但是由于移动空调和窗式空调器采用打水盘打水到冷凝器上，从而提高冷凝器换热效率的方式，普通无纺纤维在潮湿环境下与压缩机振动产生掉絮的问题，而掉落棉絮有卡死打水盘的风险，从而造成冷凝器换热效率降低，甚至可能由于电机卡死造成局部温度过高产生安全隐患。

传统移动空调器和窗式空调采用普通无纺纤维在潮湿环境下与压缩机振动产生掉絮的问题，而掉落棉絮有卡死打水盘的风险，从而造成冷凝器换热效率降低，甚至可能由于电机卡死造成局部温度过高产生安全隐患。采用皮棉皮结构的隔音棉，会随着使用时间而逐渐老化变硬，不仅没有隔音作用反而会产生二次异声。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种空调器，旨在提高空调器中隔音部件的使用寿命和隔音效果，避免空调器存在安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提出的空调器包括压缩机，所述空调器还包括包覆于所述压缩机外表面的隔音部件，所述隔音部件包括至少一层网状支撑层、纤维层及隔音层，所述网状支撑层贴附所述压缩机外表面，所述网状支撑层、纤维层及隔音层依次层叠设置，所述隔音部件的下端设有防水槽，所述纤维层的下端部容纳于所述防水槽内。

进一步地，所述网状支撑层的下端部容纳于所述防水槽内。

进一步地，所述网状支撑层的下端部和所述纤维层的下端部夹持于所述防水槽内。

进一步地，所述网状支撑层的下端部和所述隔音层的下端部均容纳于所述防水槽内。

进一步地，所述隔音层的下端与所述防水槽的侧壁为一体成型结构。

进一步地，定义所述防水槽的深度为d，d≥2cm。

进一步地，所述网状支撑层和纤维层的下端部通过缝纫线固定；且/或，所述网状支撑层与纤维层之间通过黏胶层固定；且/或，所述纤维层与隔音层之间通过黏胶层固定。

进一步地，所述隔音部件与所述防水槽通过缝纫线固定。

进一步地，所述缝纫线与所述防水槽底壁之间的垂直高度不小于2cm。

进一步地，所述纤维层的厚度为5mm～20mm；

且/或，所述纤维层选自无纺纤维、玻璃纤维、棉毡纤维或羽绒；

且/或，所述网状支撑层的孔径小于或等于所述纤维层的纤维直径。

进一步地，所述隔音部件包括两层层叠设置的网状支撑层，两层所述网状支撑层的开孔密度不完全相同。

进一步地，所述隔音层的厚度为1mm～5mm；

且/或，所述隔音层为PVC材料制成或防水材料制成。

本实用新型技术方案中空调器包括压缩机和包覆于压缩机外表面的隔音部件，其中，隔音部件包括依次层叠设置的至少一层网状支撑层、纤维层及隔音层，网状支撑层贴附压缩机外表面，通过在隔音部件的下端设置防水槽结构，利用防水槽结构包裹纤维层的下端部，在空调器使用过程中，避免了隔音部件的纤维层因长期浸泡、潮湿而被腐蚀掉絮，从而提高隔音部件的使用寿命，并避免了隔音部件因掉絮产生的安全隐患。本实用新型的空调器中隔音部件不仅使用寿命长、隔音效果好，同时还防止了空调器安全隐患的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔音棉结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隔音棉结构另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	隔音棉结构	30	隔音层
10	网状支撑层	40	黏胶层
				11	网孔	50	防水槽
20	纤维层	60	缝纫线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空调器。

在本实用新型实施例中，该空调器包括压缩机及包覆于压缩机外表面的隔音部件100。可以理解的，隔音部件100用于对压缩机实现降噪、隔音效果，以降低空调器运行时产生的噪音。在本实施例中，空调器优选为一体式空调器，例如移动空调器或窗式空调器等。

参阅图1和图2所示，隔音部件100包括至少一层网状支撑层10、纤维层20及隔音层30，网状支撑层10贴附压缩机的外表面，网状支撑层10、纤维层20及隔音层30依次层叠设置，隔音部件100的下端设有防水槽50，纤维层20的下端部容纳于防水槽50内。

具体地，网状支撑层10具有一定的刚性，能够对纤维层20和隔音层30起到支撑作用。隔音部件100包覆于压缩机上时，网状支撑层10紧靠或贴附于压缩机的外壁上，且紧靠或贴附于压缩机的外侧壁，隔音部件100设有防水槽50的一端与空调器的底盘抵接。可以理解的，网状支撑层10开设有若干网孔11，压缩机运行时产生的噪音及振动，通过网状支撑层10上的若干网孔11进入隔音部件100内，被隔音部件100的纤维层20吸收，并被隔音层30隔音，以实现隔音部件100的降噪、隔音效果。

在本实施例中，网状支撑层10的结构类似于纱布或丝袜等的网状结构，网状支撑层10可选用金属材料或非金属硬质材料，由金属材料或非金属硬质材料制作呈类似纱布或丝袜等的网状结构。网状支撑层10上网孔11的密度可以是10～50目。当然，为了更好的实现降噪和隔音效果，网状支撑层10上网孔11的密度也可通过实际使用进行调整。

可以理解的，网状支撑层10与压缩机接触或靠近的部位上网孔11的密度较大，如此可更好、更顺利的使压缩机产生的噪音及振动进入隔音部件100，有利于提高隔音部件100的降噪和隔音效果。网状支撑层10与压缩机不接触或远离的部位上网孔11的密度较小，如此可有利于降低网状支撑层10的制作成本和简化网状支撑层10的加工，从而降低隔音部件100的生产成本。

本实用新型技术方案中空调器包括压缩机和包覆于压缩机外表面的隔音部件100，其中，隔音部件100包括依次层叠设置的至少一层网状支撑层10、纤维层20及隔音层30，网状支撑层10贴附压缩机的外表面，通过在隔音部件100的下端设置防水槽50结构，利用防水槽50结构包裹纤维层20的下端部，在空调器使用过程中，避免了隔音部件100中纤维层20的下端部因长期浸泡、潮湿而被腐蚀掉絮，从而提高隔音部件100的使用寿命，并避免了隔音部件100因掉絮产生的安全隐患。本实用新型的空调器中隔音部件100不仅使用寿命长、隔音效果好，同时还防止了空调器安全隐患的发生。

进一步地，为了防止隔音部件100的网状支撑层10因长期浸泡、潮湿而发生硬化，如图1和图2所示，在实施例中，网状支撑层10的下端部容纳于防水槽50内。

可以理解的，利用防水槽50结构同时包裹网状支撑层10和纤维层20的下端部，在空调器使用过程中，不仅避免了隔音部件100中纤维层20的下端部因长期浸泡、潮湿而被腐蚀掉絮，从而提高隔音部件100的使用寿命，并避免了隔音部件100因掉絮产生的安全隐患，同时，也避免了网状支撑层10的下端部因长期浸泡、潮湿而发生硬化，导致网状支撑层10硬化而产生噪音。本实用新型的空调器中隔音部件100不仅使用寿命长、隔音效果好，同时还防止了空调器安全隐患的发生。

具体地，为了更好的将网状支撑层10和纤维层20的下端部固定于防水槽50内，在本实施例中，网状支撑层10的下端部和纤维层20的下端部夹持于防水槽50内。可以理解的，利用防水槽50的侧壁对网状支撑层10的下端部和纤维层20的下端部进行夹持限位，方便实现将网状支撑层10和纤维层20的下端部固定于防水槽50内。如此，防水槽50的侧壁可以是具有弹性的结构，利用防水槽50侧壁的弹性对网状支撑层10的下端部和纤维层20的下端部进行夹持固定。在本实施例中，防水槽50可采用硬质材料构成，例如硬质塑料或其他防水性硬质材料，也可以是具有弹性的材料构成，在此不做限定。

在其他实施例中，网状支撑层10的下端部、纤维层20的下端部以及隔音层30的下端部均容纳于防水槽50内。可以理解的，防水槽50是隔音部件100额外设置的独立结构，用于包覆在网状支撑层10、纤维层20以及隔音层30的下端部，防止网状支撑层10、纤维层20以及隔音层30的下端部长期浸泡、潮湿而被腐蚀。

如图1和图2所示，作为本实施例的优选实施方案，隔音层30的下端设有防水槽50，此时，网状支撑层10的下端部和/或纤维层20的下端部容纳于防水槽50内。在本实施例中，隔音层30的下端与防水槽50的侧壁为一体成型结构。可以理解的，将隔音层30的下端与防水槽50的侧壁设置为一体成型结构，有利于简化隔音部件100的生产步骤，提高隔音部件100的生产效率。当然，在本实施例的其他方案中，防水槽50设于隔音层30的下端，防水槽50的侧壁与隔音层30可以通过固定连接结构连接，例如焊接、粘结等，也可以通过可拆卸地连接结构连接，例如卡扣连接、螺纹连接等，在此不做限定。

本实施例优选采用隔音层30的下端与防水槽50的侧壁为一体成型结构，如此避免了隔音层30与防水槽50之间形成间隙，防止空调器内底盘的冷凝水等液体通过间隙进入防水槽50内，使得网状支撑层10和纤维层20因长期浸泡、潮湿而被腐蚀掉絮，影响隔音部件100的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实施例中，防水槽50的深度方向与网状支撑层10、纤维层20及隔音层30的延伸方向相同。可以理解的，防水槽50呈U型槽体结构，防水槽50的一侧边与隔音层30连接并位于同一直线上，如此设置使得隔音部件100包裹在压缩机上时，防水槽50与空调器的底盘抵接，防水槽50可以将空调器底盘上的冷凝水等于网状支撑层10、纤维层20隔绝，从而避免了网状支撑层10、纤维层20与冷凝水结构而发生腐蚀掉絮的问题。

进一步地，为了更好的防止空调器底盘的冷凝水进入防水槽50，如图1和图2所示，在本实施例中，定义防水槽50的深度为d，d≥2cm，也即防水槽50不与隔音层30连接的侧壁的高度≥2cm。可以理解的，隔音部件100包裹在压缩机上时，防水槽50的底壁与空调器的底盘抵接，此时，防水槽50深度d的大小将影响隔音部件100是否会被空调器底盘的冷凝水侵入。本实施例优选的，防水槽50的深度d不小于2cm(即防水槽50不与隔音层30连接的侧壁的高度不小于2cm)，如此可很好的达到防水效果。

在本实施例中，防水槽50的深度d优选在2cm～3cm范围内，防水槽50的深度d(即防水槽50不与隔音层30连接的侧壁的高度)过小将可能造成空调器底盘的冷凝水侵入防水槽50，而对网状支撑层10、纤维层20造成损坏；防水槽50的深度d(即防水槽50不与隔音层30连接的侧壁的高度)过大，将压缩机产生的噪音和振动不能更快、更方便的穿过网状支撑层10，从而影响隔音部件100的降噪和隔音效果。

进一步地，为了更好的固定网状支撑层10和纤维层20，并方便安装，本实施例中的网状支撑层10和纤维层20的下端部通过缝纫线60固定，如此，可便于将固定后的网状支撑层10和纤维层20的下端部夹持于防水槽50中，便捷、高效。

如图2所示，在本实施例中，网状支撑层10与纤维层20之间通过黏胶层40固定。可以理解的，通过黏胶层40将网状支撑层10与纤维层20固定，有利于保证隔音部件100的刚性，将隔音部件100包覆与压缩机上时，隔音部件100不会因松弛而和纤维层20分离，导致降低隔音部件100的降噪和隔音效果。

当然，在其他实施方案中，网状支撑层10和纤维层20可以通过物理复合的方式设置，例如，纤维层20的纤维丝缠绕于网状支撑层10表面，如此可使得压缩机产生的噪声和振动通过空气流体与构成孔隙的网状支撑层10和纤维层20之间产生耦合作用，从而使得隔音部件100相对于传统的隔音结构具有吸声效果好、起始频率低、老化慢及耐腐蚀等优点，网状支撑层10的存在可以防止纤维层20的纤维发生掉絮现象，进而延长隔音部件100的使用寿命。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，纤维层20与隔音层30之间通过黏胶层40固定。可以理解的，通过黏胶层40将纤维层20与隔音层30固定，有利于保证纤维层20对压缩机产生的噪音或振动更好的吸收，同时保证隔音层30实现隔音，从而提高隔音部件100的降噪和隔音效果。

为了更好的将隔音部件100的端部固定于防水槽50内，如图1和图2所示，隔音部件100与防水槽50通过缝纫线60固定。可以理解的，当隔音部件100和防水槽50分体设置时，通过缝纫线60将网状支撑层10、纤维层20及隔音层30的端部固定于防水槽50内；当隔音部件100的隔音层30和防水槽50一体结构设置时，通过缝纫线60将网状支撑层10和纤维层20的端部固定于防水槽50内。可以理解的，采用缝纫线60将网状支撑层10和纤维层20的端部固定于防水槽50内，方便隔音部件100的加工制造，以降低隔音部件100的加工成本。

更进一步的，为了防止空调器底盘上的冷凝水从缝纫线60在防水槽50侧壁上的空隙而进入防水槽20内，本实施例中，缝纫线60与防水槽50底壁之间的垂直高度不小于2cm。

为了保证纤维层20的吸音效果，在本实施例中，纤维层20的厚度为5mm～20mm。优选的，纤维层20的厚度为5mm、8mm、10mm、13mm、15mm、18mm、20mm。可以理解的，纤维层20的厚度不能过大或过小。纤维层20的厚度过大，不仅不利于提高纤维层20的吸音效果，同时还增加了隔音部件100的生产成本，影响隔音部件100的外观；纤维层20的厚度过小，将造成降低纤维层20的吸音效果。

进一步地，在本实施例中，纤维层20选自无纺纤维、玻璃纤维、棉毡纤维或羽绒。可以理解的，外界噪音、振动声波通过介质传到人体外耳道，再传到鼓膜。鼓膜振动，通过听小骨放大之后传到内耳，刺激耳蜗内的纤毛而产生神经冲动。神经冲动沿着听神经传到大脑皮层的听觉中枢，形成听觉。而纤毛的直径约为0.1μm，根据人耳的结构，选择类似人耳纤毛结构的纤维丝结构替代现有技术中隔音棉的无纺纤维，能够降低隔音棉的起始频率。在本实用新型的实施例中，纤维丝选自玻璃纤维丝、棉毡纤维及羽绒中的至少一种。由此，结构类似人耳的纤毛，使隔音部件100具有较低的起始频率，较高的吸声系数。在本实施例中，纤维层20的纤维丝的直径优选为1微米～100微米。

进一步地，为了更好的防止纤维层20的纤维丝通过网状支撑层10的网孔11而发生掉絮现象，本实施例中，网状支撑层10的孔径小于或等于纤维层20的纤维直径。

可以理解的，设置网状支撑层10的网孔11孔径小于或等于纤维层20中纤维丝的直径，有利于避免纤维层20的掉絮，从而防止掉絮将空调器的打水盘卡死，提高空调器的安全性能。

进一步地，为了更好的防止纤维层20的掉絮现象，在本实施例中，隔音部件100包括两层层叠设置的网状支撑层10，两层网状支撑层10的开孔密度不完全相同。

可以理解的，将两层层叠设置的网状支撑层10的开孔密度设置呈不完全相同，也即两层网状支撑层10的网孔21呈现交错排布，如此更好的阻挡了纤维层20的纤维丝从网孔21掉落。当然，在本实施例的其他实施方案中，网状支撑层10可以层叠设置多层，通过多层网状支撑层10的层叠设置，有效避免纤维层20的掉絮现象。

进一步地，在本实施例中，隔音层30的厚度为1mm～5mm。优选地，隔音层30的厚度为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。可以理解的，隔音层30的厚度不易过厚或过薄。隔音层30的厚度过厚将增加隔音部件100的生产成本；隔音层30的厚度过薄将影响隔音层30的隔音效果，从而造成降低隔音部件100的降噪、隔音效果。本实施例中，优选的，隔音层30为PVC材料制成或防水材料制成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述空调器还包括包覆于所述压缩机外表面的隔音部件，所述隔音部件包括至少一层网状支撑层、纤维层及隔音层，所述网状支撑层贴附所述压缩机外表面，所述网状支撑层、纤维层及隔音层依次层叠设置，所述隔音部件的下端设有防水槽，所述纤维层的下端部容纳于所述防水槽内。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述网状支撑层的下端部容纳于所述防水槽内。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述网状支撑层的下端部和所述纤维层的下端部夹持于所述防水槽内。

4.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述网状支撑层的下端部和所述隔音层的下端部均容纳于所述防水槽内。

5.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔音层的下端与所述防水槽的侧壁为一体成型结构。

6.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，定义所述防水槽的深度为d，d≥2cm。

7.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述网状支撑层和纤维层的下端部通过缝纫线固定；且/或，所述网状支撑层与纤维层之间通过黏胶层固定；且/或，所述纤维层与隔音层之间通过黏胶层固定。

8.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述隔音部件与所述防水槽通过缝纫线固定。

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述缝纫线与所述防水槽底壁之间的垂直高度不小于2cm。

10.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述纤维层的厚度为5mm～20mm；

且/或，所述纤维层选自无纺纤维、玻璃纤维、棉毡纤维或羽绒；

且/或，所述网状支撑层的孔径小于或等于所述纤维层的纤维直径。

11.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述隔音部件包括两层层叠设置的网状支撑层，两层所述网状支撑层的开孔密度不完全相同。

12.如权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述隔音层的厚度为1mm～5mm；

且/或，所述隔音层为PVC材料制成或防水材料制成。