CN109210757A - 一种含多层吸声材料的隔音棉及压缩机 - Google Patents

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高旭
吴俊鸿
王现林
赖孝成
程诗
高智强
夏增强
刘江驰
吴梦芸
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Abstract

本发明属于消音降噪技术领域，公开一种含多层吸声材料的隔音棉及压缩机。所述隔音棉包括内侧的吸声材料层和外侧的隔音材料层；所述吸声材料层包括由内至外体密度逐层增大或孔隙率逐层减小或流阻逐层增大或结构因子逐层增大的至少两层同一材质的或不同材质的吸声材料；所述隔音材料层包括一层隔音材料。所述吸声材料层通过将所有吸声材料用缝线缝合制成，所述吸声材料层体密度最大或孔隙率最小或流阻最大或结构因子最大的一层与隔音材料层胶结在一起。本发明材料来源广，结构简单，易于加工，适用性广泛；具有更高的吸声系数，更有助于噪音的吸收，特别是对频段较广的噪音具有很好的降噪效果。

Description

一种含多层吸声材料的隔音棉及压缩机
技术领域
本发明属于消声降噪技术领域，尤其涉及一种含多层吸声材料的隔音棉及压缩机。
背景技术
现有的空调中一般都会有压缩机，被认为是空调心脏的压缩机在运转时噪音会比较大，在白天嘈杂的环境下，人可能感觉不到空调压缩机的噪音，但是在相对比较安静的晚上，空调压缩机发出来的噪音就会显得格外的嘈杂，尤其是低频段的噪音，人体感觉不适的主要来源，会严重影响人的睡眠。
压缩机是空调室外机产生噪声的主要源头，为了降低压缩机辐射出的噪音，常用措施是在压缩机四周包覆隔音棉。常见隔音棉一般由单层吸声材料和单层隔声材料组成，其吸声性能往往达不到预期的效果，尤其是对低频噪声的吸收。为了提高对压缩机辐射噪声的吸收能力，需要考虑多层吸声材料的叠加使用。
为解决常规隔音棉吸声效果差的问题，中国实用新型专利CN201671793U公开了一种隔音棉，如图1所示，其由阻燃无纺纤维层6、橡胶发泡层7、压延软质橡胶层8、塑料发泡层9、硬质橡胶10叠加组成，可提高对低频段噪声的吸收，尤其是频率在125Hz～500Hz之间的噪声；中国实用新型专利CN201747557U公开了一种隔音棉，如图2所示，其由阻燃无纺纤维层6’、硬质橡胶层7’、橡塑发泡层8’叠加组成，对中频段噪声的吸收能力更优。然而这种隔音棉的吸声材料太过单一，吸声材料叠加顺序对吸声性能影响未加说明，吸声最优频段相对较窄。
发明内容
鉴于现有技术中存在上述技术问题，本发明的目的之一为提供一种含多层吸声材料的隔音棉，其将至少两种具有不同声学参数的吸声材料，按照特定的规律排列并固定，具有更高的吸声系数，更有助于对噪声的吸收，解决了隔音棉吸收压缩机辐射噪声较低的问题。
本发明的目的之二为提供一种压缩机，所述压缩机的四周包覆有上述隔音棉。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下所述。
本发明提供一种含多层吸声材料的隔音棉，所述隔音棉包括内侧的吸声材料层和外侧的隔声材料层。所述吸声材料层包括由内至外体密度逐层增大或孔隙率逐层减小或流阻逐层增大或结构因子逐层增大的至少两层同一材质的或不同材质的吸声材料。所述隔声材料层包括一层隔声材料。
进一步的，所述吸声材料为阻燃毛毡、纤维、聚氨酯棉、PU发泡等。所述隔声材料为橡胶、PVC等。
进一步的，每层吸声材料厚度为4～15mm，每层隔声材料厚度为1～3mm。
进一步的，所述吸声材料层通过将所有吸声材料用缝线缝合制成，所述吸声材料层体密度最大或孔隙率最小或流阻最大或结构因子最大的一层与隔声材料层胶结在一起。
更进一步的，所述缝线在吸声材料层的边缘缝合一圈，并在吸声材料层的中心的一处或几处缝合。
进一步的，所述隔音棉的吸声材料层的一侧面向噪声源。
进一步的，所述吸声材料层包括三层吸声材料层。
本发明还提供一种压缩机，所述压缩机的四周包覆有上述隔音棉。
本发明为一种压缩机外包覆用多种吸声材料叠加的隔音棉装置，其目的是最大程度地吸收压缩机辐射出去的噪声。该隔音棉还可以用于其他需要隔音的装置或场合。
本发明中多层吸声材料的层叠顺序与其他层叠顺序相比，其具有更高的吸声系数，即对噪声的吸收能力更好。对于吸声材料来说，体积密度是质量与材料总体积之比；孔隙率是指材料内部空气体积与材料总体积之比；流阻是指空气质点通过材料空隙中的阻力，表征为材料的透气性；结构因子用于描述材料中细小间隙的形状和排列的复杂和不规则程度。这些参数不是独立的，而是相互联系的。实际中，材料的体积密度大，孔隙率一般较小，流阻和结构因子较大。吸声材料叠加顺序为体积密度由小变大(相应地孔隙率由大变小、流阻和结构因子由小变大)，其中，体积密度较大的吸声层与隔声材料(如橡胶层PVC)相联结。这种结构使得该隔音棉能够实现同时高频和低频噪声的高效吸收，且具有更高的吸声系数，更有助于降低噪音。
本发明具有如下有益效果：
1、材料来源广，结构简单，易于加工，适用性广泛；
2、具有更高的吸声系数，更有助于噪音的吸收，特别是对频段较广的噪音具有很好的降噪效果。
附图说明
图1为现有技术中一种压缩机用隔音棉的结构示意图；
图2为现有技术中另一种压缩机用隔音棉的结构示意图；
图3为本发明实施例中压缩机用隔音棉结构示意图；
图4为本发明实施例中压缩机用隔音棉的多层吸声材料装配示意图；
图中，10为第一层吸声材料，20为第二层吸声材料，30为第三层吸声材料，40为缝线，100为吸声材料层，200为隔声材料层，6为阻燃无纺纤维层，7为橡胶发泡层，8为压延软质橡胶层，9为塑料发泡层，10为硬质橡胶，6’为阻燃无纺纤维层，7’为硬质橡胶层，8’为橡塑发泡层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合具体实施例和附图进行说明，显而易见地，下面描述中的实施例仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实例。
实施例1
本实施例涉及一种压缩机，所述压缩机的外面包覆有多种吸声材料叠加的隔音棉。
如图3所示，本实施例中的隔音棉包括吸声材料层100和隔声材料层200。所述隔声材料为一层胶皮PVC；所述吸声材料100由三层组成，分别为体积密度较小的吸声材料10(第一层)、体积密度较中的吸声材料20(第二层)和体积密度较大的吸声材料30(第三层)，三层吸声材料上下叠加，在其边缘上及中间的一处或两处上用缝线40缝合，如图4所示；整个吸声材料层100的第三层30用胶水粘贴于隔声材料层200上，第一层面向噪声源(压缩机)。
其中，吸声材料10、20、30的参数变化规律，如图1所示。
表1三种参数逐步改变的吸声材料
本实施例中隔音棉的平均吸声系数为0.79，比其他层叠顺序的平均吸声系数要高，即对噪声的吸收能力更强。
实施例2
本实施例涉及一种压缩机，所述压缩机的外面包覆有多种吸声材料叠加的隔音棉。
如图3所示，本实施例中的隔音棉与实施例1中的隔音棉相同，其吸声材料的性能变化规律只有厚度与实施例不一样，本实施例中吸声材料每一层厚15mm，隔声材料后1mm。
实施例3
本实施例涉及一种压缩机，所述压缩机的外面包覆有多种吸声材料叠加的隔音棉。
如图3所示，本实施例中的隔音棉与实施例1中的隔音棉相同，其吸声材料的性能变化规律只有厚度与实施例不一样，本实施例中吸声材料每一层厚4mm，隔声材料后3mm。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种含多层吸声材料的隔音棉，其特征在于，所述隔音棉包括内侧的吸声材料层和外侧的隔音材料层；所述吸声材料层包括由内至外体密度逐层增大或孔隙率逐层减小或流阻逐层增大或结构因子逐层增大的至少两层同一材质的或不同材质的吸声材料；所述隔音材料层包括一层隔音材料。
2.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述吸声材料为阻燃毛毡、纤维、聚氨酯棉或PU发泡中的一种或多种。所述隔声材料为橡胶或PVC。
3.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，每层吸声材料厚度为4～15mm，每层隔声材料厚度为1～3mm。
4.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述吸声材料层通过将所有吸声材料用缝线缝合制成，所述吸声材料层体密度最大或孔隙率最小或流阻最大或结构因子最大的一层与隔音材料层胶结在一起。
5.根据权利要求4所述的隔音棉，其特征在于，所述缝线在吸声材料层的边缘缝合一圈，并在吸声材料层的中心的一处或几处缝合。
6.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述隔音棉的吸声材料层的一侧面向噪声源。
7.根据权利要求1所述的隔音棉，其特征在于，所述吸声材料层包括三层吸声材料层。
8.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机的四周包覆有如权利要求1～7中任意一项所述的隔音棉。
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