CN208935386U - 一种油水隔离密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水隔离密封装置，至少包括旋转轴、偏心套、动环和静环，所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的内动环、中动环和外动环；所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第三主环，以及连接于第三主环上的内静环、中静环和外静环，所述静环套在动环上，且两者之间互相交错穿插，共同形成曲折的密封腔，所述的内静环、中静环、外静环、内动环和中动环上均设置径向的密封齿环。该装置密封性能良好，能够起到油水隔离的效果，适用于水下等特殊工作场合。

Description

一种油水隔离密封装置

技术领域

本实用新型提供了一种密封装置，尤其涉及一种具有油水隔离功能的密封装置，属于机械密封技术领域。

背景技术

迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。

在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求，因此，提供一种密封性能十分优良，并且使用寿命长久的密封装置，成为了本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中的不足，提供了一种油水隔离密封装置，该装置密封性能良好，能够起到油水隔离的效果，适用于水下等特殊工作场合。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种油水隔离密封装置，至少包括旋转轴、偏心套、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，旋转轴通过动环和静环安装于偏心套的内部，静环与偏心套连接固定；所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的内动环、中动环和外动环，内动环、中动环和外动环均沿旋转轴轴向设置，第一主环、第二主环、内动环、中动环和外动环共同形成的截面呈“臼”字形；所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第三主环，以及连接于第三主环上的内静环、中静环和外静环，内静环、中静环和外静环均沿旋转轴轴向设置，第三主环、内静环、中静环和外静环共同形成的截面呈“王”字形，所述静环套在动环上，且两者之间互相交错穿插，共同形成曲折的密封腔，第三主环位于第一主环和第二主环之间，并将中动环和外动环分为左右两部分，中静环位于外动环和中动环之间，内静环位于中动环和内动环之间；所述的内静环、中静环、外静环、内动环和中动环上均设置径向的密封齿环，且内静环、中静环和外静环上所设置的密封齿环的外侧面与第一主环和第二主环的内侧面相接触，从而对密封腔进行隔离。

所述的中动环和外动环的左半部上均设置有回油孔，中静环、外静环的左半部的底部均设置有回油孔。

所述的中动环和外动环的右半部上均设置有回水孔，中静环、外静环的右半部的底部均设置有回水孔。

所述第二主环上沿径向延伸设置有挡环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本申请中所提供的油水隔离密封装置使用于水下等密封性能要求极高的场合，密封装置的左侧为密封油脂，密封装置的右侧为外界水环境。截面呈“臼”字形的动环与截面呈“王”字形的静环互相交错穿插，共同形成曲折的密封腔，其中内静环、中静环和外静环上所设置的密封齿环的外侧面与第一主环和第二主环的内侧面相接触，从而与对密封腔进行隔离。静环中的第三主环位于动环中的第一主环和第二主环之间，将中动环和外动环分为左右两部分，也进一步将密封腔分为左右两部分，其中左部分为油脂密封腔，右部分为水密封腔，以此进行油水隔离。由于动环和静环之间存在相对旋转，因此难免有水或油脂进入密封腔内。对于进入密封腔内的油脂，中动环和外动环的左半部上均设置有回油孔，中静环、外静环的左半部的底部均设置有回油孔，油脂首先在动环的离心力的作用下从中动环和外动环上的回油孔通过，然后在重力的作用下流过中静环、外静环的左半部的底部的回油孔，从而回流至轴承箱或齿轮箱中。对于进入密封腔内的水，中动环和外动环的右半部上均设置有回水孔，中静环、外静环的右半部的底部均设置有回水孔，水首先在动环的离心力的作用下从中动环和外动环上的回水孔通过，然后在重力的作用下流过中静环、外静环的右半部的底部的回水孔，从而回流至外界。

附图说明

图1为本实用新型提供的油水隔离密封装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中：1-旋转轴，2-偏心套，3-第一主环，4-内动环，5-外动环，6-第三主环，7-内静环，8-中静环，9-外静环，10-密封腔，11-密封齿环，12-回油孔，13-回水孔，14-挡环，15-第二主环，16-中动环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的油水隔离密封装置的整体结构如图1和图2所示，图2为剖视图。该油水隔离密封装置包括旋转轴1、偏心套2、动环和静环，动环套在旋转轴1上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，旋转轴通过动环和静环安装于偏心套的内部，静环与偏心套2连接固定。

所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第一主环3和第二主环15，以及连接于第一主环和第二主环之间的内动环4、中动环16和外动环5，内动环、中动环和外动环均沿旋转轴轴向设置，第一主环、第二主环、内动环、中动环和外动环共同形成的截面呈“臼”字形；所述第二主环上沿径向延伸设置有挡环14。

所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第三主环6，以及连接于第三主环上的内静环7、中静环8和外静环9，内静环、中静环和外静环均沿旋转轴轴向设置，第三主环、内静环、中静环和外静环共同形成的截面呈“王”字形。

所述静环套在动环上，且两者之间互相交错穿插，共同形成曲折的密封腔10，第三主环位于第一主环和第二主环之间，并将中动环和外动环分为左右两部分，中静环位于外动环和中动环之间，内静环位于中动环和内动环之间；所述的内静环、中静环、外静环、内动环和中动环上均设置径向的密封齿环11，且内静环、中静环和外静环上所设置的密封齿环的外侧面与第一主环和第二主环的内侧面相接触，从而对密封腔进行隔离。所述的中动环和外动环的左半部上均设置有回油孔12，中静环、外静环的左半部的底部均设置有回油孔12。所述的中动环和外动环的右半部上均设置有回水孔13，中静环、外静环的右半部的底部均设置有回水孔13。

Claims (4)

1.一种油水隔离密封装置，至少包括旋转轴、偏心套、动环和静环，动环套在旋转轴上且与旋转轴固定，并随旋转轴一同旋转，旋转轴通过动环和静环安装于偏心套的内部，静环与偏心套连接固定；其特征在于：所述的动环包括沿旋转轴径向设置的第一主环和第二主环，以及连接于第一主环和第二主环之间的内动环、中动环和外动环，内动环、中动环和外动环均沿旋转轴轴向设置，第一主环、第二主环、内动环、中动环和外动环共同形成的截面呈“臼”字形；所述的静环包括沿旋转轴径向设置的第三主环，以及连接于第三主环上的内静环、中静环和外静环，内静环、中静环和外静环均沿旋转轴轴向设置，第三主环、内静环、中静环和外静环共同形成的截面呈“王”字形，所述静环套在动环上，且两者之间互相交错穿插，共同形成曲折的密封腔，第三主环位于第一主环和第二主环之间，并将中动环和外动环分为左右两部分，中静环位于外动环和中动环之间，内静环位于中动环和内动环之间；所述的内静环、中静环、外静环、内动环和中动环上均设置径向的密封齿环，且内静环、中静环和外静环上所设置的密封齿环的外侧面与第一主环和第二主环的内侧面相接触，从而对密封腔进行隔离。

2.根据权利要求1所述的油水隔离密封装置，其特征在于：所述的中动环和外动环的左半部上均设置有回油孔，中静环、外静环的左半部的底部均设置有回油孔。

3.根据权利要求1所述的油水隔离密封装置，其特征在于：所述的中动环和外动环的右半部上均设置有回水孔，中静环、外静环的右半部的底部均设置有回水孔。

4.根据权利要求1所述的油水隔离密封装置，其特征在于：所述第二主环上沿径向延伸设置有挡环。