CN208935360U - 一种成型机的活塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于片材成型机设备技术领域，公开了一种成型机的活塞装置，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一O形圈(1)、第二O形圈(2)、内导向带(8)、第三U形圈(9)和第四U形圈(10)，在活塞盘外部设有第三O形圈(3)、第四O形圈(4)、外导向带(6)、第一U形圈(5)和第二U形圈(7)。本实用新型实现了能够提高活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性，降低噪音。

Description

一种成型机的活塞装置

技术领域

本实用新型属于片材成型机设备技术领域，尤其涉及一种成型机的活塞装置。

背景技术

在BOPS片材(双向拉伸聚苯乙烯片材)成型加工中，在使用成型机时，有上下冲压的动作，活塞装置起到重要作用，引导活塞在缸体内进行直线往复运动的圆筒形金属机件称之为缸筒。在液压执行元件油缸的设计中，其中，活塞起主导作用。由于活塞连接活塞杆，杆对外做功，产生动能，利用此动能量转化为我们所需要的各种运动形式。在缸筒内两端由于存储压缩气体及液压油，活塞盘需对两种流体介质完全隔离，不能使流体泄漏混合，压力减小，对外不做功，没有能量传递，机械发生故障，使生产停止。现有的成型机上的活塞密封问题得不到有效解决，经出现流体泄漏情况，导致成型机整体的输出功率减小，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种成型机的活塞装置，能够提高活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种成型机的活塞装置，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一O形圈、第二O形圈、内导向带、第三U形圈和第四U形圈，在活塞盘外部设有第三O形圈、第四O形圈、外导向带、第一U形圈和第二U形圈，第一O形圈和第二O形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的上部位置，第三U形圈和第四U形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的下部位置，且第三U形圈和第四U形圈反向设置，内导向带设置在活塞盘内部腔内壁的中部位置，第三O形圈和第四O形圈间隔设置在活塞盘外部外壁的上部位置，从该外壁的上部位置往下，依次间隔设置第一U形圈、外导向带和第二U形圈，且第一U形圈和第二U形圈反向设置。

本实用新型实施例通过在活塞内部或外部设置多个U形圈及O形圈以及导向带，并且U形圈反向设置，使得活塞与缸体和与活塞杆之间的密封得到有效保障，而且两处之间的磨损因为导向带的存在而减少，使得活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性得到提高，保证成型机的输出效率，提高生产率，活塞使上下压缩气体和液压油完全分开，流体不泄漏混合，压力稳定，输出平稳，消除振动和噪音。

附图说明

图1是本实用新型的成型机的活塞装置结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，一种成型机的活塞装置，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一O形圈1、第二O形圈2、内导向带8、第三U形圈9和第四U形圈10，在活塞盘外部设有第三O形圈3、第四O形圈4、外导向带6、第一U形圈5和第二U形圈7，第一O形圈1和第二O形圈2间隔设置在活塞盘内部腔内壁的上部位置，第三U形圈9和第四U形圈10间隔设置在活塞盘内部腔内壁的下部位置，且第三U形圈9和第四U形圈10反向设置，内导向带8设置在活塞盘内部腔内壁的中部位置，第三0形圈3和第四O形圈4间隔设置在活塞盘外部外壁的上部位置，从该外壁的上部位置往下，依次间隔设置第一U形圈5、外导向带6和第二U形圈7，且第一U形圈5和第二U形圈7反向设置。这里的反向是指活塞盘内圆周的反向或者外圆周的反向，也就是内部第三U形圈9和第四U形圈10的开口方向是反向，外部第一U形圈5和第二U形圈7的开口方向是反向，由于设有多个O形圈和多个U形圈，使得活塞内部和外部的密封得到有效保证，导向带的设置使得摩擦减小或者径向振动得到缓冲，从而使活塞的密封性得以提高，噪音得以降低。

活塞内部和轴杆配合，外部和缸筒配合。在活塞内部配合处，采用两种不同规格的第一O形圈1和第二O形圈2进行密封设计，这样做的目的是，第一，在常压常温下，其内部能够分开两种流体介质；第二，可以缩小活塞厚度，减少材料。轴杆和活塞内部接触的地方，利用内导向带8接触，这样可以减少摩擦，保护轴杆由于摩擦造成的间隙过大。当正常工作时，两种流体在高压高温下，使用第三U形圈9和第四U形圈10来隔离，这两种圈安装时候，方向要相反，密封各自的流体，防止气体和液体泄漏混合。在活塞外部，由于活塞与缸筒的接触，继续采用外导向带6的设计，避免活塞和缸筒的触碰，随时吸收由于振动发生的径向变化，同时，在外导向带6处，上下对称设计第一U形圈5和第二U形圈7，可以直接密封高压下的气体和液压油。为防止流体有小范围的泄漏，采用直径较大的第三O形圈3和第四O形圈4密封。经过以上设计，在设备正常运转时，能够达到大压力，输出平稳，消除振动和噪音对操作员工的污染。

活塞内外密封，使上下两种流体介质完全隔离；活塞盘和缸筒内壁不能直接接触。内外采用O形圈和特制U形圈，使活塞能够完全隔离开两种流体介质，同时，减小活塞的厚度，缩小空间。在活塞与缸筒接触的地方设计导向带。

本实用新型实施例通过在活塞内部或外部设置多个U形圈及O形圈以及导向带，并且U形圈反向设置，使得活塞与缸体和与活塞杆之间的密封得到有效保障，而且两处之间的磨损因为导向带的存在而减少，使得活塞与缸体及与活塞杆之间的密封性得到提高，保证成型机的输出效率，提高生产率，活塞使上下压缩气体和液压油完全分开，流体不泄漏混合，压力稳定，输出平稳，消除振动和噪音。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种成型机的活塞装置，其特征在于，包括：活塞盘，其内部腔与活塞杆连接，其外部缸体连接，在活塞盘内部腔设有第一0形圈、第二0形圈、内导向带、第三U形圈和第四U形圈，在活塞盘外部设有第三0形圈、第四0形圈、外导向带、第一U形圈和第二U形圈，第一0形圈和第二0形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的上部位置，第三U形圈和第四U形圈间隔设置在活塞盘内部腔内壁的下部位置，且第三U形圈和第四U形圈反向设置，内导向带设置在活塞盘内部腔内壁的中部位置，第三0形圈和第四0形圈间隔设置在活塞盘外部外壁的上部位置，从该外壁的上部位置往下，依次间隔设置第一U形圈、外导向带和第二U形圈，且第一U形圈和第二U形圈反向设置。