CN208935265U - 一种冲床减震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床减震装置，包括冲床本体，所述冲床本体的四个支撑脚均螺接于减振器上，所述减振器包括承压板、支承板、设于承压板以及支承板之间的一个第一减震柱以及四个第二减震柱，所述第一减震柱与第二减震柱均包括与承压板固定连接的外套筒以及套接于外套筒内部且与支承板固定连接的内套筒，所述外套筒的内壁固定设有压盘，所述压盘的底端与碟形弹簧的一端固定连接，所述碟形弹簧套接于导杆上且与导杆底部的固定板固定连接，所述固定板的外侧且位于内套筒的内侧设有与压盘相配合的圆筒，所述支承板的底部固定粘接有橡胶垫。本实用新型对冲床的冲击能量吸收率高，振动缓冲效果好，成本低且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于冲床减震技术领域，具体涉及一种冲床减震装置。
背景技术
冲床工作时的强振动和强噪音对工作环境、劳动安全和设备寿命造成很大危害，采用减振器对冲床进行冲击隔离，能有效降低设备基础振动，但会出现机身振幅加大，严重时出现机身大幅摇晃，影响加工精度和劳动安全。因此，针对冲床的振动缓冲应综合考虑冲床设备基础的减振和机身振幅增大的限制。
常用机床减振器类型有橡胶、螺旋弹簧、空气弹簧等，橡胶减振器以及螺旋弹簧减振器的冲击能量吸收率较低，振动缓冲效果一般，空气弹簧振动缓冲效果优越，但价格昂贵，还需配备配气系统，目前多用于高速自动冲床。
为此，我们提出一种冲击能量吸收率高，振动缓冲效果好，成本低且使用方便的冲床减震装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲床减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床减震装置，包括冲床本体，所述冲床本体的四个支撑脚均螺接于减振器上，所述减振器包括承压板、支承板、设于承压板以及支承板之间的一个第一减震柱以及四个第二减震柱，所述第一减震柱与第二减震柱均包括与承压板固定连接的外套筒以及套接于外套筒内部且与支承板固定连接的内套筒，所述外套筒的内壁固定设有压盘，所述压盘的底端与碟形弹簧的一端固定连接，所述碟形弹簧套接于导杆上且与导杆底部的固定板固定连接，所述固定板的外侧且位于内套筒的内侧设有与压盘相配合的圆筒，所述支承板的底部固定粘接有橡胶垫。
此项设置利用第一减震柱与第二减震柱对冲床机身进行减震，能够使得减振器既有足够承载能力，也有良好的软刚度特性，采用五个减震柱以及采用碟形弹簧，使得减振器吸收振动能量效率高，能有效降低基础振动和限制机身的振幅，减振性能优于线性或硬特性刚度的减振器，且制造成本低，无需辅助设备，使用方便。
优选的，所述第一减震柱位于承压板以及支承板之间的中间位置处。
优选的，四个所述第二减震柱对称设于承压板底部的四个边角处，且四个第二减震柱位于第一减震柱的外侧。
优选的，所述支撑脚通过对称设置的四个螺丝与承压板螺接。
优选的，所述固定板固定设于内套筒的底壁上。
优选的，所述圆筒固定设于内套筒的底壁上。
本实用新型的技术效果和优点：该冲床减震装置，利用第一减震柱与第二减震柱对冲床机身进行减震，能够使得减振器既有足够承载能力，也有良好的软刚度特性，采用五个减震柱以及采用碟形弹簧，使得减振器吸收振动能量效率高，能有效降低基础振动和限制机身的振幅，减振性能优于线性或硬特性刚度的减振器，且制造成本低，无需辅助设备，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型减振器的结构示意图；
图3为本实用新型第二减震柱的结构示意图。
图中：1冲床本体、2支撑脚、3减振器、4承压板、5支承板、6第一减震柱、7第二减震柱、8外套筒、9内套筒、10压盘、11碟形弹簧、12导杆、13固定板、14圆筒、15橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种冲床减震装置，包括冲床本体1，所述冲床本体1的四个支撑脚2均螺接于减振器3上，所述减振器3包括承压板4、支承板5、设于承压板4以及支承板5之间的一个第一减震柱6以及四个第二减震柱7，所述第一减震柱6与第二减震柱7均包括与承压板4固定连接的外套筒8以及套接于外套筒8内部且与支承板5固定连接的内套筒9，所述外套筒8的内壁固定设有压盘10，所述压盘10的底端与碟形弹簧11的一端固定连接，所述碟形弹簧11套接于导杆12上且与导杆12底部的固定板13固定连接，所述固定板13的外侧且位于内套筒9的内侧设有与压盘10相配合的圆筒14，所述支承板5的底部固定粘接有橡胶垫15。
具体的，所述第一减震柱6位于承压板4以及支承板5之间的中间位置处。
具体的，四个所述第二减震柱7对称设于承压板4底部的四个边角处，且四个第二减震柱7位于第一减震柱6的外侧。
具体的，所述支撑脚2通过对称设置的四个螺丝与承压板4螺接。
具体的，所述固定板13固定设于内套筒9的底壁上。
具体的，所述圆筒14固定设于内套筒9的底壁上。
具体的，所述碟形弹簧11采用多组对合且各组叠合片数逐渐增加的组合结构，由于碟形弹簧11采用多组对合且各组叠合片数逐渐增加的组合，使冲击载荷和碟形弹簧11变形量增大到一定数值后，减振器3刚度呈硬特性，载荷再增大碟形弹簧11变形增量显著减小，控制减振器3总变形量，从而有效控制机身振幅，解决传统碟簧减振器一般采用叠合片数相同的组合，刚度特性没有硬特性阶段。
具体的，所述橡胶垫为耐油橡胶垫，有利于隔离高频振动传播，减振器阻尼得到提高，有利于加速振幅衰减，减振效果好。
具体的，所述碟形弹簧11为C型碟簧，C型碟簧使减振器3既有足够承载能力，也有良好的软刚度特性，能量吸收率大，减震效果高于传统碟簧减振器。
该冲床减震装置，利用第一减震柱6与第二减震柱7对冲床机身进行减震，能够使得减振器3既有足够承载能力，也有良好的软刚度特性，采用五个减震柱以及采用碟形弹簧，使得减振器3吸收振动能量效率高，能有效降低基础振动和限制机身的振幅，减振性能优于线性或硬特性刚度的减振器，且制造成本低，无需辅助设备，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲床减震装置，包括冲床本体(1)，其特征在于：所述冲床本体(1)的四个支撑脚(2)均螺接于减振器(3)上，所述减振器(3)包括承压板(4)、支承板(5)、设于承压板(4)以及支承板(5)之间的一个第一减震柱(6)以及四个第二减震柱(7)，所述第一减震柱(6)与第二减震柱(7)均包括与承压板(4)固定连接的外套筒(8)以及套接于外套筒(8)内部且与支承板(5)固定连接的内套筒(9)，所述外套筒(8)的内壁固定设有压盘(10)，所述压盘(10)的底端与碟形弹簧(11)的一端固定连接，所述碟形弹簧(11)套接于导杆(12)上且与导杆(12)底部的固定板(13)固定连接，所述固定板(13)的外侧且位于内套筒(9)的内侧设有与压盘(10)相配合的圆筒(14)，所述支承板(5)的底部固定粘接有橡胶垫(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床减震装置，其特征在于：所述第一减震柱(6)位于承压板(4)以及支承板(5)之间的中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种冲床减震装置，其特征在于：四个所述第二减震柱(7)对称设于承压板(4)底部的四个边角处，且四个第二减震柱(7)位于第一减震柱(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种冲床减震装置，其特征在于：所述支撑脚(2)通过对称设置的四个螺丝与承压板(4)螺接。
5.根据权利要求1所述的一种冲床减震装置，其特征在于：所述固定板(13)固定设于内套筒(9)的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种冲床减震装置，其特征在于：所述圆筒(14)固定设于内套筒(9)的底壁上。
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| CN201821566254.XU CN208935265U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种冲床减震装置 |
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| CN (1) | CN208935265U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111717825A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 泉州泉港协广工业机械有限公司 | 一种石油钻机用液压提升设备的滑轮结构 |
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2018
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