CN208933939U - 一种回填压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回填压实装置，属于土壤压实设备领域，解决了压实效果差的问题，包括底板，固定设置于底板的支架和转动设置于支架底部的车轮，底板上开设有条形孔，条形孔内滑动穿设有压杆，压杆的底部固定设置有压板，底板上设置有第一驱动源，底板上设置有用于驱动压杆沿条形孔滑动的第二驱动源，垂直于条形孔长度方向的底板的侧壁与条形孔最短的距离小于靠近该侧壁的压板的侧壁与压杆的距离。当需要对墙角施工时，启动第二驱动源，第二驱动源带动压杆沿条形孔滑动，使压杆带动压板向靠近墙体的方向运动，以使压板的侧壁与墙体抵触，再通过第一驱动源带动压板升降以压实墙角的地面，提高了压实效果。

Description

一种回填压实装置

技术领域

本实用新型涉及土壤压实设备领域，特别涉及一种回填压实装置。

背景技术

施工中很多部位回填受到限制，例如管道、管廊周边、结构物周边、人工不宜操作的位置；回填面积大、土方回填方量大、场地狭窄、沟槽深且狭窄，并存在安全隐患的回填部位。由于施工场地受限，大型机械设备难以展开，传统小型机械及人工回填存在局限性：回填施工困难、效率低下，无法达到施工要求或者不能满足压实质量标准。由于以上原因会造成很多危害，如桥头跳车、中分带、井圈周围、地下室的角落、管廊的侧壁下沉等等都是比较严重的质量通病。

授权公告号为CN206562608U的中国专利公开了一种建筑地基压实装置，包括有推车，推车底部左右两侧均设有第一支杆，第一支杆底部设有万向轮，推车左侧设有推手，推车顶部中间位置设有通孔，推车顶部设有下压装置，下压装置包括第三支杆和压板，且第三支杆穿过通孔，压板位于推车底部。使用时，将推车推到待夯实的地点，通过下压装置的压板压实地面即可。

其不足之处在于，在实际工作时，因该压板的尺寸小于推车的尺寸，因此当在墙体周边施工时，压板将很难对墙角进行有效地的压实，压实效果差，存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回填压实装置，具有压实效果好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回填压实装置，包括底板，固定设置于底板底壁的四根支架和转动设置于支架底部的车轮，所述底板上开设有条形孔，所述条形孔内滑动穿设有压杆，所述压杆的底部固定设置有压板，所述底板上设置有用于驱动压杆升降以使压板压实地面的第一驱动源，所述底板上设置有用于驱动压杆沿条形孔滑动的第二驱动源，所述底板和压板均为矩形板，条形孔沿底板长度方向设置，垂直于条形孔长度方向的所述底板的侧壁与条形孔最短的距离小于靠近该侧壁的压板的侧壁与压杆的距离。

实施上述技术方案，工人将底板推动到待施工位置，然后启动第一驱动源，第一驱动源带动压杆作升降运动，进而使压板对地面进行持续压实，当需要对墙角施工时，启动第二驱动源，第二驱动源带动压杆沿条形孔滑动，使压杆带动压板向靠近墙体的方向运动，以使压板的侧壁与墙体抵触，再通过第一驱动源带动压板升降以压实墙角的地面，提高了压实效果。

优选的，所述底板上沿条形孔长度方向的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，滑块上固定设置有滑板，所述压杆穿过条形孔和滑板向上延伸，所述第二驱动源为固定设置于底板上的气压缸，所述气压缸的活塞杆与滑板固定连接。

实施上述技术方案，启动气压缸，气压缸带动滑板沿滑槽滑动，而滑槽与滑块配合，起到对滑板导向的作用，且保证滑板运动稳定。

优选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与燕尾槽相适配的燕尾块。

实施上述技术方案，燕尾槽与燕尾块的配合，起到防止滑板脱离滑槽的目的。

优选的，所述滑板上固定设置有贯通滑板的套管，所述压杆穿设于套管内，所述第一驱动源为固定设置于套管顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与压杆固定连接。

实施上述技术方案，套管的设置，起到对压杆导向的作用，保证压板正对地面，提高地面的平整度，增加压实质量。

优选的，所述底板上固定设置有储砂箱，所述储砂箱的底部连通有贯通底板的出料管，所述出料管的管壁上固定设置有固定块，所述固定块开设有连通至出料管的插槽，所述插槽内插设有用于插入出料管内以封闭出料管的插板。

实施上述技术方案，当带压实的地面有凹坑需要填补砂料时，抽出插板，储砂箱内的砂料在重力的作用下通过出料管落入到地面，以填补凹坑，使地面更平整。

优选的，所述固定块上开设有贯通至插槽的螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有用于与插板抵接以限定插板位置的限位螺栓。

实施上述技术方案，当需要抽出插板时，转动限位螺栓，使限位螺栓与插板脱离，再抽出插板即可，且可根据需要调节插板抽出的距离以控制落砂的速度，当插板沿插槽抽出一段距离后，转动限位螺栓，使限位螺栓与插板抵接，从而限定插板位置，方便控制落砂的速度。

优选的，所述支架上固定设置有固定板，所述固定板上设置有用于刮平地面的刮板。

实施上述技术方案，当储砂箱内的砂料落入到地面上时，推动底板，刮板随着底板运动，使管板将落入到地面上的砂料刮平，以便于压板将地面压平夯实。

优选的，所述固定板上开设有插孔，所述刮板滑动穿设于插孔内，所述固定板上固定设置有倒L形的安装板，所述安装板的顶部固定设置有压簧，所述压簧与刮板的顶壁固定连接。

实施上述技术方案，压簧的压力驱使刮板与地面始终保持压紧的状态，在推动底板运动时，驱使刮板刮平地面，提高地面的平整度。

优选的，所述底板上固定设置有推手。

实施上述技术方案，当需要移动底板位置时，手动推动推手即可，推手的设置，便于工人推动底板。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：工人将底板推动到待施工位置，然后启动第一驱动源，第一驱动源带动压杆作升降运动，进而使压板对地面进行持续压实，当需要对墙角施工时，启动第二驱动源，第二驱动源带动压杆沿条形孔滑动，使压杆带动压板向靠近墙体的方向运动，以使压板的侧壁与墙体抵触，再通过第一驱动源带动压板升降以压实墙角的地面，提高了压实效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图。

附图标记：1、底板；11、支架；111、车轮；12、条形孔；13、滑槽；131、滑块；14、推手；2、压杆；21、压板；22、肋板；3、滑板；31、套管；4、气压缸；5、液压缸；6、储砂箱；61、出料管；62、固定块；621、插槽；622、螺纹孔；6221、限位螺栓；7、插板；8、手持部；9、固定板；91、插孔；911、刮板；92、安装板；921、压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、2所示，一种回填压实装置，包括底板1，固定设置于底板1底壁的四根支架11和转动设置于支架11底部的车轮111，支架11由角钢制成，底板1上开设有条形孔12，条形孔12内滑动穿设有压杆2，压杆2的底部固定设置有压板21，压杆2与压板21之间焊接有四块肋板22，肋板22沿压杆2周向均匀分布，底板1和压板21均为矩形板，条形孔12沿底板1长度方向设置，垂直于条形孔12长度方向的底板1的侧壁与条形孔12最短的距离小于靠近该侧壁的压板21的侧壁与压杆2的距离，底板1上固定设置有推手14，以便于工人推动底板1。

如图2、3所示，底板1上沿条形孔12长度方向的两侧开设有滑槽13，滑槽13为燕尾槽，滑槽13内滑动设置有滑块131，滑块131为与燕尾槽相适配的燕尾块，燕尾槽与燕尾块的配合，起到防止滑板3脱离滑槽13的目的；滑块131上固定设置有滑板3，压杆2穿过条形孔12和滑板3向上延伸，底板1上设置有用于驱动压杆2沿条形孔12滑动的第二驱动源，第二驱动源为固定设置于底板1上的气压缸4，气压缸4的活塞杆与滑板3固定连接。

启动气压缸4，气压缸4带动滑板3沿滑槽13滑动，而滑槽13与滑块131配合，起到对滑板3导向的作用，且保证滑板3运动稳定。

如图2、3所示，底板1上设置有用于驱动压杆2升降以使压板21压实地面的第一驱动源，滑板3上固定设置有贯通滑板3的套管31，压杆2穿设于套管31内，第一驱动源为固定设置于套管31顶部的液压缸5，液压缸5的活塞杆与压杆2固定连接；套管31的设置，起到对压杆2导向的作用，保证压板21正对地面，提高地面的平整度，增加压实质量。

如图2、4所示，底板1上固定设置有储砂箱6，储砂箱6的底部连通有贯通底板1的出料管61，出料管61的管壁上固定设置有固定块62，固定块62开设有连通至出料管61的插槽621，插槽621内插设有用于插入出料管61内以封闭出料管61的插板7，固定块62上开设有贯通至插槽621的螺纹孔622，螺纹孔622内转动设置有用于与插板7抵接以限定插板7位置的限位螺栓6221，限位螺栓6221伸出螺纹孔622外的一端固定设置有手持部8，手持部8为圆盘状且直径大于限位螺栓6221的螺杆，便于手动转动限位螺栓6221。

当带压实的地面有凹坑需要填补砂料时，抽出插板7，储砂箱6内的砂料在重力的作用下通过出料管61落入到地面，以填补凹坑，使地面更平整。而当需要抽出插板7时，转动限位螺栓6221，使限位螺栓6221与插板7脱离，再抽出插板7即可，且可根据需要调节插板7抽出的距离以控制落砂的速度，当插板7沿插槽621抽出一段距离后，转动限位螺栓6221，使限位螺栓6221与插板7抵接，从而限定插板7位置，方便控制落砂的速度。

如图2、5所示，支架11上固定设置有固定板9，固定板9上设置有用于刮平地面的刮板911，固定板9上开设有插孔91，刮板911滑动穿设于插孔91内，固定板9上固定设置有倒L形的安装板92，安装板92的顶部固定设置有压簧921，压簧921与刮板911的顶壁固定连接，压簧921设置为两个，且分别抵接于刮板911的两端；压簧921的压力驱使刮板911与地面始终保持压紧的状态，在推动底板1运动时，驱使刮板911刮平地面，提高地面的平整度。

具体工作过程：工人将底板1推动到待施工位置，然后启动第一驱动源，第一驱动源带动压杆2作升降运动，进而使压板21对地面进行持续压实，当需要对墙角施工时，启动第二驱动源，第二驱动源带动压杆2沿条形孔12滑动，使压杆2带动压板21向靠近墙体的方向运动，以使压板21的侧壁与墙体抵触，再通过第一驱动源带动压板21升降以压实墙角的地面，提高了压实效果。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种回填压实装置，包括底板(1)，固定设置于底板(1)底壁的四根支架(11)和转动设置于支架(11)底部的车轮(111)，其特征是，所述底板(1)上开设有条形孔(12)，所述条形孔(12)内滑动穿设有压杆(2)，所述压杆(2)的底部固定设置有压板(21)，所述底板(1)上设置有用于驱动压杆(2)升降以使压板(21)压实地面的第一驱动源，所述底板(1)上设置有用于驱动压杆(2)沿条形孔(12)滑动的第二驱动源，所述底板(1)和压板(21)均为矩形板，条形孔(12)沿底板(1)长度方向设置，垂直于条形孔(12)长度方向的所述底板(1)的侧壁与条形孔(12)最短的距离小于靠近该侧壁的压板(21)的侧壁与压杆(2)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种回填压实装置，其特征是，所述底板(1)上沿条形孔(12)长度方向的两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动设置有滑块(131)，滑块(131)上固定设置有滑板(3)，所述压杆(2)穿过条形孔(12)和滑板(3)向上延伸，所述第二驱动源为固定设置于底板(1)上的气压缸(4)，所述气压缸(4)的活塞杆与滑板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种回填压实装置，其特征是，所述滑槽(13)为燕尾槽，所述滑块(131)为与燕尾槽相适配的燕尾块。

4.根据权利要求3所述的一种回填压实装置，其特征是，所述滑板(3)上固定设置有贯通滑板(3)的套管(31)，所述压杆(2)穿设于套管(31)内，所述第一驱动源为固定设置于套管(31)顶部的液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆与压杆(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种回填压实装置，其特征是，所述底板(1)上固定设置有储砂箱(6)，所述储砂箱(6)的底部连通有贯通底板(1)的出料管(61)，所述出料管(61)的管壁上固定设置有固定块(62)，所述固定块(62)开设有连通至出料管(61)的插槽(621)，所述插槽(621)内插设有用于插入出料管(61)内以封闭出料管(61)的插板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种回填压实装置，其特征是，所述固定块(62)上开设有贯通至插槽(621)的螺纹孔(622)，所述螺纹孔(622)内转动设置有用于与插板(7)抵接以限定插板(7)位置的限位螺栓(6221)。

7.根据权利要求6所述的一种回填压实装置，其特征是，所述支架(11)上固定设置有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有用于刮平地面的刮板(911)。

8.根据权利要求7所述的一种回填压实装置，其特征是，所述固定板(9)上开设有插孔(91)，所述刮板(911)滑动穿设于插孔(91)内，所述固定板(9)上固定设置有倒L形的安装板(92)，所述安装板(92)的顶部固定设置有压簧(921)，所述压簧(921)与刮板(911)的顶壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种回填压实装置，其特征是，所述底板(1)上固定设置有推手(14)。