CN208933216U - 双曲钢化玻璃成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双曲钢化玻璃成型装置，包括支架和箱体，箱体外部顶端设有顶部推杆电机，顶部推杆电机的推杆底端连接有安装架，安装架底端安装有上模板，箱体内部底端竖向设有底部支杆，底部支杆顶端安装有下模板，上、下模板上分别均匀开设有模板通孔，安装架上设有多个上喷淋头，箱体内部底端设有多个下喷淋头，上、下喷淋头分别通过上、下喷淋软管与外部水源连接，并且上、下喷淋软管上还分别设有上、下泵体，箱体左右两侧分别开设有进、出料口，箱体右侧底端开设有排水口，箱体底壁上还螺纹连接有至少一个螺杆。通过采用上述结构，本实用新型操作简便快捷，同时还能够对成型后的钢化玻璃进行充分而均匀的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双曲钢化玻璃成型装置。
背景技术
目前，钢化玻璃在建筑装修中得到了越来越广泛的应用。钢化玻璃是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序而制成，因此，对应于不同的生产工序，便需要相应的生产加工装置来完成。具体地，在许多建筑物及玻璃制品中都设计有双曲面的玻璃造型结构，故而便需要使用到相应的双曲面玻璃钢化成型装置。
但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的成型装置往往操作不够简便快捷，同时对于成型完成后的曲面钢化玻璃，其也不能够充分而均匀地进行冷却，从而大大影响了钢化玻璃的生产效率及生产质量，同时也降低了现有成型装置的使用性能。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便快捷，同时还能够对成型后的钢化玻璃进行充分而均匀的冷却的双曲钢化玻璃成型装置。
本实用新型的技术方案是：
一种双曲钢化玻璃成型装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的外部顶端设有顶部推杆电机，所述顶部推杆电机的推杆竖直向下设置并伸至所述箱体的内部，在所述顶部推杆电机的推杆底端连接有安装架，在所述安装架的底端安装有上模板，在所述箱体的内部底端竖向设有底部支杆，在所述底部支杆的顶端安装有下模板，同时在所述上模板和下模板上还分别均匀开设有多个模板通孔；
在所述安装架上还设有多个上喷淋头，在所述箱体的内部底端还设有多个下喷淋头，所述上喷淋头及下喷淋头分别通过上喷淋软管及下喷淋软管与外部水源连接，并且在所述上喷淋软管和下喷淋软管上还分别设有上泵体和下泵体；
在所述箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，在所述箱体的右侧底端还开设有排水口，在所述排水口处还设有排水盖体，同时在所述箱体的底壁上还螺纹连接有至少一个竖向设置的螺杆。
上述双曲钢化玻璃成型装置，其中所述安装架分别包括了横支杆、竖向连接于所述横支杆左端的左支杆以及竖向连接于所述横支杆右端的右支杆，并且所述上模板与所述左支杆的底端及右支杆的底端为可拆卸连接。
上述双曲钢化玻璃成型装置，其中在所述安装架上还设有风机。
上述双曲钢化玻璃成型装置，其中所述底部支杆为伸缩杆，并且在所述伸缩杆上还设有紧固旋钮。
上述双曲钢化玻璃成型装置，其中在所述箱体的前侧壁上还设有箱门，在所述箱门上还设有观察窗，同时在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型操作简便快捷，同时还能够对成型后的钢化玻璃进行充分而均匀的冷却，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是双曲钢化玻璃成型装置的结构示意图。
图中：支架1，箱体2，顶部推杆电机3，安装架4，上模板5，底部支杆6，下模板7，上喷淋头8，下喷淋头9，上喷淋软管10，下喷淋软管11，上泵体12，下泵体13，进料口14，出料口15，排水口16，螺杆17，风机18。
具体实施方式
如图1所示，一种双曲钢化玻璃成型装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的外部顶端设有顶部推杆电机3，顶部推杆电机3的推杆竖直向下设置并伸至箱体2的内部，在顶部推杆电机3的推杆底端连接有安装架4，在安装架4的底端安装有上模板5，在箱体2的内部底端竖向设有底部支杆6，在底部支杆6的顶端安装有下模板7，同时在上模板5和下模板7上还分别均匀开设有多个模板通孔；
在安装架4上还设有多个上喷淋头8，在箱体2的内部底端还设有多个下喷淋头9，上喷淋头8及下喷淋头9分别通过上喷淋软管10及下喷淋软管11与外部水源连接，并且在上喷淋软管10和下喷淋软管11上还分别设有上泵体12和下泵体13；
在箱体2的左右两侧分别开设有进料口14和出料口15，在箱体2的右侧底端还开设有排水口16，在排水口16处还设有排水盖体，同时在箱体2的底壁上还螺纹连接有至少一个竖向设置的螺杆17。
在上述结构下，将经过加热处理工序后的玻璃板从进料口14送入箱体2内，并置于下模板7上，然后通过顶部推杆电机3带动上模板5向下移动，从而上模板5和下模板7合模，使得玻璃板弯曲变形形成曲面结构；而当成型操作完成后，便可再进一步启动上泵体12和下泵体13，并经上喷淋头8和下喷淋头9执行喷淋操作，这样，在水雾的喷淋冲击下，钢化玻璃便可得到充分而均匀的冷却，从而大大保证了钢化玻璃的生产效率及生产质量。同时，通过上述喷淋操作，既有效地达到了水冷效果，又有效地节约了冷却用水，进而实现了水资源的节约。
并且，通过向上旋转螺杆17，使得螺杆17的顶端顶住下模板7的底端，这样便可以更加稳固牢靠地对下模板7进行支撑。此外，在上述结构下，当需要加工不同曲面的钢化玻璃时，只需对上模板5和下模板7进行更换，而无需对该装置的其余部件进行改动，这大大提升了该装置的使用性能。
优选地，对于上述双曲钢化玻璃成型装置，其中安装架4分别包括了横支杆、竖向连接于横支杆左端的左支杆以及竖向连接于横支杆右端的右支杆，并且上模板5与左支杆的底端及右支杆的底端为可拆卸连接。
优选地，对于上述双曲钢化玻璃成型装置，其中在安装架4上还设有风机18。这样，在通过喷淋操作进行水冷的同时，还能够进一步启动风机18进行风冷，从而更加保证了对钢化玻璃的冷却效果。
优选地，对于上述双曲钢化玻璃成型装置，其中底部支杆6为伸缩杆，并且在伸缩杆上还设有紧固旋钮，以根据需要灵活方便地对下模板7的高度位置进行调节。
优选地，对于上述双曲钢化玻璃成型装置，其中在箱体2的前侧壁上还设有箱门，在箱门上还设有观察窗，同时在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动的锁止件。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型操作简便快捷，同时还能够对成型后的钢化玻璃进行充分而均匀的冷却，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种双曲钢化玻璃成型装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，其特征在于：在所述箱体的外部顶端设有顶部推杆电机，所述顶部推杆电机的推杆竖直向下设置并伸至所述箱体的内部，在所述顶部推杆电机的推杆底端连接有安装架，在所述安装架的底端安装有上模板，在所述箱体的内部底端竖向设有底部支杆，在所述底部支杆的顶端安装有下模板，同时在所述上模板和下模板上还分别均匀开设有多个模板通孔；
在所述安装架上还设有多个上喷淋头，在所述箱体的内部底端还设有多个下喷淋头，所述上喷淋头及下喷淋头分别通过上喷淋软管及下喷淋软管与外部水源连接，并且在所述上喷淋软管和下喷淋软管上还分别设有上泵体和下泵体；
在所述箱体的左右两侧分别开设有进料口和出料口，在所述箱体的右侧底端还开设有排水口，在所述排水口处还设有排水盖体，同时在所述箱体的底壁上还螺纹连接有至少一个竖向设置的螺杆。
2.如权利要求1所述的双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述安装架分别包括了横支杆、竖向连接于所述横支杆左端的左支杆以及竖向连接于所述横支杆右端的右支杆，并且所述上模板与所述左支杆的底端及右支杆的底端为可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述安装架上还设有风机。
4.如权利要求1所述的双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述底部支杆为伸缩杆，并且在所述伸缩杆上还设有紧固旋钮。
5.如权利要求1所述的双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于：在所述箱体的前侧壁上还设有箱门，在所述箱门上还设有观察窗，同时在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动的锁止件。
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