CN208932993U - 一种硅粒末回收提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅料技术领域的一种硅粒末回收提纯装置，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内腔底部左右两侧均连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部连接有支撑座，所述支撑座的底部插接有电子枪，所述支撑座的顶部连接有坩埚，所述U型支撑架的内腔顶部插接有真空箱，所述真空箱的右侧顶部通过管道连接有止回阀，所述真空箱的左侧顶部通过管道连接有抽料泵，所述抽料泵的左端连接有除铁管，本实用新型通过永磁铁对硅粒末中的铁屑进行吸附，减少了硅粒末中的铁屑的含量，并且在真空环境下进行加热提纯，能够有效的保证减少了提纯后的硅料内含有的杂质，使得资源回收再利用的适用性变宽，提高了资源的利用率。

Description

一种硅粒末回收提纯装置

技术领域

本实用新型涉及硅料技术领域，具体为一种硅粒末回收提纯装置。

背景技术

硅是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等，硅的用途广泛，与我们的生活息息相关，硅在加工过程中会产生硅粒末，一般情况下硅粒末会直接进行提纯处理，但是现有的处理方式没有对硅粒末进行过滤处理，使得提纯过后的硅粒末依然存在着大量的杂质，使得提纯后的硅料只能利用在质量要求不高的产品中，使得资源回收利用的适用性窄，造成了一定的资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅粒末回收提纯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的处理方式没有对硅粒末进行过滤处理，使得提纯过后的硅粒末依然存在着大量的杂质，使得提纯后的硅料只能利用在质量要求不高的产品中，使得资源回收利用的适用性窄，造成了一定的资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅粒末回收提纯装置，包括U型支撑架，所述U型支撑架的内腔底部左右两侧均连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部连接有支撑座，所述支撑座的底部插接有电子枪，所述支撑座的顶部连接有坩埚，所述U型支撑架的内腔顶部插接有真空箱，所述真空箱的右侧顶部通过管道连接有止回阀，所述真空箱的左侧顶部通过管道连接有抽料泵，所述抽料泵的左端连接有除铁管，所述除铁管的左端连接有卸料阀，所述卸料阀的左端连接有卸料管道，所述卸料管道的顶部连接有储料箱，所述除铁管的内腔插接有永磁铁，所述除铁管的右端插接有锁紧管。

优选的，所述电子枪的底部开设有与支撑座相匹配的通槽，支撑座插接在通槽内，并且支撑座的四周均镶嵌有密封条。

优选的，所述支撑座和坩埚的底部均开设有与电子枪相匹配的通孔，电子枪的顶部贯穿支撑座底部的通孔，并插接在坩埚的底部通孔内。

优选的，所述永磁铁和锁紧管的内径与除铁管的内腔左侧的内径相同，永磁铁和锁紧管的内侧面与除铁管的内侧面平齐。

优选的，所述除铁管的内腔右侧开设有内螺纹，锁紧管的左侧外壁开设有与除铁管的内腔右侧上的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧管通过内外螺纹安装在除铁管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过永磁铁对硅粒末中的铁屑进行吸附，减少了硅粒末中的铁屑的含量，并且在真空环境下进行加热提纯，能够有效的保证减少了提纯后的硅料内含有的杂质，使得资源回收再利用的适用性变宽，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出铁管剖视图。

图中：1 U型支撑架、2液压伸缩杆、3支撑座、4电子枪、5坩埚、6真空箱、7止回阀、8抽料泵、9除铁管、10卸料阀、11卸料管道、12储料箱、13永磁铁、14锁紧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅粒末回收提纯装置，包括U型支撑架1，U型支撑架1的内腔底部左右两侧均连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部连接有支撑座3，支撑座3的底部插接有电子枪4，通过电子枪4加热坩埚5，支撑座3的顶部连接有坩埚5，U型支撑架1的内腔顶部插接有真空箱6，真空箱6的右侧顶部通过管道连接有止回阀7，真空箱6的左侧顶部通过管道连接有抽料泵8，止回阀7和抽料泵8的内侧均通过法兰接口连接有管道，真空箱与两个管道的连接处均开设通孔，两个通孔与两个管道的连接处均安装有密封圈，保证真空箱的密封性，抽料泵8的左端连接有除铁管9，除铁管9的左端连接有卸料阀10，除铁管9的左右两端均连接有法兰接口，抽料泵8和卸料阀10的内侧均连接有与除铁管9上相匹配的法兰接口，除铁管9上的法兰接口与抽料泵8和卸料阀10上的法兰接口均通过螺栓连接，方便将除铁管9拆卸后清除内腔被吸附的铁屑，卸料阀10的左端连接有卸料管道11，卸料管道11的顶部焊接有漏斗，漏斗与储料箱12的连接处开设有与漏斗相匹配的通孔，漏斗焊接在通孔内，卸料管道11的顶部连接有储料箱12，储料箱12的顶部焊接有进口管道，除铁管9的内腔插接有永磁铁13，除铁管9的右端插接有锁紧管14，除铁管9的内腔右侧开设有内螺纹，锁紧管14的外壁开设有与内螺纹相匹配的外螺纹，除铁管9与锁紧管14通过内外螺纹连接，除铁管9的内侧开设有与同磁铁相匹配的卡槽，将永磁铁安装在卡槽内，通过锁紧管14将永磁铁13锁紧在卡槽内。

其中，电子枪4的底部开设有与支撑座3相匹配的通槽，支撑座3插接在通槽内，并且支撑座3的四周均镶嵌有密封条，能够有效的保证真空箱6内的密封性，支撑座3和坩埚5的底部均开设有与电子枪4相匹配的通孔，电子枪4的顶部贯穿支撑座3底部的通孔，并插接在坩埚5的底部通孔内，通过电子枪4加热坩埚，能够快速加热坩埚，永磁铁13和锁紧管14的内径与除铁管9的内腔左侧的内径相同，永磁铁13和锁紧管14的内侧面与除铁管9的内侧面平齐，硅粒末能够快速有效的铜鼓除铁管9，除铁管9的内腔右侧开设有内螺纹，锁紧管14的左侧外壁开设有与除铁管9的内腔右侧上的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧管14通过内外螺纹安装在除铁管9上，能够有效将永磁铁13所尽在除铁管9的内腔。

工作原理：使用时，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2启动，液压伸缩杆2带动支撑座3向上移动，使得支撑座3卡在真空箱6的底部，将回收的硅粒末放置于储料箱12内，启动卸料阀10，储料箱12内的硅粒末经过储料箱12流到储料箱10内，经过储料箱10流到除铁管9内，启动抽料泵8，抽料泵8将除铁管9内的硅粒末抽到坩埚5内，硅粒末经过除铁管9时，被安装于除铁管9内的永磁铁13将硅粒末内的铁屑吸附，减少了硅粒末内的铁屑，能够有助于硅粒末的提纯，将真空泵与止回阀7连接，通过真空泵将真空箱6内的空气抽出，使得真空箱6内形成真空，启动电子枪4，电子枪4通电加热坩埚5，将流到坩埚5内的硅粒末加热提纯，能够使的硅粒末回收利用，提高了能源的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅粒末回收提纯装置，包括U型支撑架（1），其特征在于：所述U型支撑架（1）的内腔底部左右两侧均连接有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的顶部连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的底部插接有电子枪（4），所述支撑座（3）的顶部连接有坩埚（5），所述U型支撑架（1）的内腔顶部插接有真空箱（6），所述真空箱（6）的右侧顶部通过管道连接有止回阀（7），所述真空箱（6）的左侧顶部通过管道连接有抽料泵（8），所述抽料泵（8）的左端连接有除铁管（9），所述除铁管（9）的左端连接有卸料阀（10），所述卸料阀（10）的左端连接有卸料管道（11），所述卸料管道（11）的顶部连接有储料箱（12），所述除铁管（9）的内腔插接有永磁铁（13），所述除铁管（9）的右端插接有锁紧管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种硅粒末回收提纯装置，其特征在于：所述电子枪（4）的底部开设有与支撑座（3）相匹配的通槽，支撑座（3）插接在通槽内，并且支撑座（3）的四周均镶嵌有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种硅粒末回收提纯装置，其特征在于：所述支撑座（3）和坩埚（5）的底部均开设有与电子枪（4）相匹配的通孔，电子枪（4）的顶部贯穿支撑座（3）底部的通孔，并插接在坩埚（5）的底部通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种硅粒末回收提纯装置，其特征在于：所述永磁铁（13）和锁紧管（14）的内径与除铁管（9）的内腔左侧的内径相同，永磁铁（13）和锁紧管（14）的内侧面与除铁管（9）的内侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种硅粒末回收提纯装置，其特征在于：所述除铁管（9）的内腔右侧开设有内螺纹，锁紧管（14）的左侧外壁开设有与除铁管（9）的内腔右侧上的内螺纹相匹配的外螺纹，锁紧管（14）通过内外螺纹安装在除铁管（9）上。