CN208932982U - 一种工业用的立式硫磺燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于二氧化硫气体生产设备技术领域，具体的提供了一种工业用的立式硫磺燃烧炉。一种工业用的立式硫磺燃烧炉，包括立式第一炉体，所述第一炉体一端侧面设有切向喷硫及进风口，第一炉体另一端侧面设有出气口，所述喷硫及进风口旁设有点火口，靠近点火口一端的第一炉体端面设有第一喷风口，第一炉体内侧间隔设置有环状耐火砖层。本实用新型采用立式设计，方便砌砖，且整体结构设计合理，不会出现因气流冲刷或温差变换导致炉膛坍塌现象。炉体切向进硫进风、纵向二次进风推送，使空气与硫磺绕流接触，充分燃烧，提高二氧化硫的产出效率。本实用新型适于工业二氧化硫气体的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于二氧化硫气体生产设备技术领域，具体的提供了一种工业用的立式硫磺燃烧炉。
背景技术
二氧化硫是制糖业等多种工业中的重要辅料。而工业上使用的二氧化硫主要通过燃烧硫磺获得。目前，生产二氧化硫的设备一般为卧式硫磺燃烧炉，卧式硫磺燃烧炉一般由耐火砖砌成。卧式硫磺燃烧炉占地大、对砌砖的要求高，长期受气流冲刷或温差变化等原因，相邻两块保温砖之间的砂浆很容易掉落，造成炉体坍塌。此外，卧式硫磺燃烧炉的硫磺与空气混合不均匀，二氧化硫的产出效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种工业用的立式硫磺燃烧炉。
本实用新型的技术方案：一种工业用的立式硫磺燃烧炉，包括立式第一炉体，所述第一炉体一端侧面设有切向喷硫及进风口，第一炉体另一端侧面设有出气口，所述喷硫及进风口旁设有点火口，靠近点火口一端的第一炉体端面设有第一喷风口，第一炉体内侧间隔设置有环状耐火砖层。
立式设计，方便砌砖，且整体结构设计合理，不会出现因气流冲刷或温差变换导致炉膛坍塌现象。炉体切向进硫进风、纵向二次进风推送，使空气与硫磺绕流接触，充分燃烧。独立点火口设计，点火方便。环状耐火砖层的设置有利于气体绕流，并提高炉温，从而提高燃烧效率。
进一步的，还包括第二炉体，所述第二炉体一端侧面设有进气口，远离进气口的一端侧面设有排气口，靠近排气口一端的第二炉体端面设有第二检修口及可拆卸的第二检修盖；所述出气口与进气口通过气管相连，所述气管上设有进风口。进风口、第二炉体的设计，可进一步提高硫磺的燃烧效率，并提高二氧化硫的产能。
进一步的，所述排气口与溢流式一级高温冷却器相连。该冷却器也采用立式设计，结构简单紧凑。
进一步的，所述喷硫及进风口与喷枪相连，所述喷枪的直径小于喷硫及进风口的直径。喷枪喷出雾状的硫磺，有利于与空气接触、燃烧。喷枪直径小于喷硫及进风口的直径，在送硫的同时也可以送进部分空气，有利于燃烧。
进一步的，所述第一喷风口设于第一炉体的底部，第一炉体下方设有支脚。既第一炉体的出气口设于第一炉体的上部，更有利于热空气的流动，有利于硫磺的充分燃烧。
进一步的，靠近点火口一端的第一炉体端面设有第一检修口及可拆卸的第一检修盖，所述第一检修盖上设有第一喷风口。检修口与喷风口结合，结构合理，有利于炉体的保温，并延长炉体的寿命。
本实用新型优点：1、立式设计，方便砌砖，且整体结构设计合理，不会出现因气流冲刷或温差变换导致炉膛坍塌现象。
2、炉体切向进硫进风、纵向二次进风推送，使空气与硫磺绕流接触，充分燃烧，提高二氧化硫的产出效率。
3、双炉体设计、并通过进风口三次进风，可进一步提高硫磺的燃烧效率，并提高二氧化硫的产能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纵向剖视图。
图3为本实用新型另一实施例的立体图；
图4为本实用新型另一实施例的正面结构示意图。
图1至图4中的附图标号为：1-第一炉体，2-支脚，3-喷硫及进风口，4-出气口，5-点火口，6-第一喷风口，7-观察口，8-环状耐火砖层，9-第二炉体，10-进气口，11-排气口，12-第二检修口，13-气管，14-进风口，15-溢流式一级高温冷却器，16-第一检修口，17-第一检修盖，18-第二检修盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种工业用的立式硫磺燃烧炉，包括立式第一炉体1，第一炉体1下方设有支脚2。所述第一炉体1下部侧面设有切向喷硫及进风口3，第一炉体1上部侧面设有出气口4，所述喷硫及进风口3旁设有点火口5，靠近点火口5一端的第一炉体1底部设有第一检修口16及可拆卸的第一检修盖17，所述第一检修盖17上设有第一喷风口6。所述喷硫及进风口3与喷枪（图中未示）相连，所述喷枪的直径小于喷硫及进风口3的直径。所述第一炉体1顶部设有观察口7。第一炉体1内侧间隔设置有环状耐火砖层8。
作为本申请的另一种拓展，也可将切向喷硫及进风口3、第一喷风口6设于第一炉体1的上部，将出气口4设于第一炉体1的下部。
实施例2
如图3-4所示，一种工业用的立式硫磺燃烧炉，包括立式第一炉体1和第二炉体9，第一炉体1和第二炉体9顶部均设有观察口7、下方均设有支脚2。第一炉体1内侧间隔设置有环状耐火砖层8，第二炉体9内侧也间隔设置有环状耐火砖层8。
所述第一炉体1下部侧面设有切向喷硫及进风口3，第一炉体1上部侧面设有出气口4，所述喷硫及进风口3旁设有点火口5，靠近点火口5一端的第一炉体1底部设有第一检修口16及可拆卸的第一检修盖17，所述第一检修盖17上设有第一喷风口6。所述喷硫及进风口3与喷枪（图中未示）相连，所述喷枪的直径小于喷硫及进风口3的直径。
所述第二炉体9上部侧面设有进气口10、下部侧面设有排气口11，靠近排气口11一端的第二炉体9底部端面设有第二检修口12及可拆卸的第二检修盖18。所述第二检修盖18可通过卡扣或螺栓与第二检修口12处的第二炉体9相连。所述出气口4与进气口10通过气管13相连，所述气管13上设有进风口14。所述进风口14沿气管13圆周方向间隔设置。所述排气口11与溢流式一级高温冷却器15相连。
使用时，将熔融态的硫磺通过喷枪均匀地喷入第一炉体1内，由于喷枪的直径小于喷硫及进风口3的直径，喷硫的同时，喷硫及进风口3会带进部分空气，第一喷风口6也会喷入空气。用点火装置通过点火口5将第一炉体1内的硫磺点燃，燃烧产生的二氧化硫气体及部分未点燃的硫磺在热气体及第一喷风口6空气的推动下沿炉体环绕向上，并与空气进一步接触燃烧。产生的气体通过气管13进入第二炉体9，气管13的进风口14进一步补入空气，使未燃烧的硫磺与空气充分燃烧，燃烧生成的二氧化硫气体通过溢流式一级高温冷却器15过滤后再排出。本立式硫磺燃烧炉采用双炉体设计、并通过进风口三次进风，可进一步提高硫磺的燃烧效率，并提高二氧化硫的产能。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种工业用的立式硫磺燃烧炉，包括立式第一炉体，其特征在于：所述第一炉体一端侧面设有切向喷硫及进风口，第一炉体另一端侧面设有出气口，所述喷硫及进风口旁设有点火口，靠近点火口一端的第一炉体端面设有第一喷风口，第一炉体内侧间隔设置有环状耐火砖层。
2.如权利要求1所述的工业用的立式硫磺燃烧炉，其特征在于：还包括第二炉体，所述第二炉体一端侧面设有进气口，远离进气口的一端侧面设有排气口，靠近排气口一端的第二炉体端面设有第二检修口及可拆卸的第二检修盖；所述出气口与进气口通过气管相连，所述气管上设有进风口。
3.如权利要求2所述的工业用的立式硫磺燃烧炉，其特征在于：所述排气口与溢流式一级高温冷却器相连。
4.如权利要求1所述的工业用的立式硫磺燃烧炉，其特征在于：所述喷硫及进风口与喷枪相连，所述喷枪的直径小于喷硫及进风口的直径。
5.如权利要求1所述的工业用的立式硫磺燃烧炉，其特征在于：所述第一喷风口设于第一炉体的底部，第一炉体下方设有支脚。
6.如权利要求1所述的工业用的立式硫磺燃烧炉，其特征在于：靠近点火口一端的第一炉体端面设有第一检修口及可拆卸的第一检修盖，所述第一检修盖上设有第一喷风口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821363845.7U CN208932982U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种工业用的立式硫磺燃烧炉 |
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Family
ID=66718579
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| CN201821363845.7U Active CN208932982U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种工业用的立式硫磺燃烧炉 |
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| CN (1) | CN208932982U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110343869A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-18 | 新乡市华瑞电源材料有限公司 | 连通式电解熔铅锅及其使用方法 |
| CN112010267A (zh) * | 2020-10-15 | 2020-12-01 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种处理低品质硫膏及脱硫废液的立式焚硫炉 |
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2018
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