CN208931819U - 抽纸包装自动热压切口装置 - Google Patents

Abstract

抽纸包装自动热压切口装置，包括工作台和控制器，所述工作台上安装有进料流水线，其特征在于，所述进料流水线的两侧出料口分别安装有定位座一和定位座二，其中：定位座一上安装有气缸一，所述气缸一上安装有推板，定位座二上安装有升降气缸一，所述升降气缸一通过固定板安装有升降气缸二，所述升降气缸二上安装有压板；所述定位座二的前方还安装员侧挡板，推料气缸并列安装在进料流水线的侧边，所述推料气缸上安装有送料推板；本实用新型的有益效果：本实用新型利用合理的结构设计，可以自动进料，自动热切，自动出料，智能化程度高，使生产效率大大提高，适合推广使用。

Description

抽纸包装自动热压切口装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽纸包装自动热压切口装置，属于机械自动化技术领域。

背景技术

抽纸又叫纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，不同的地方有不同的叫法，是一种集实用与美观于一体的常用生活用品。人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。现有的抽纸，大都是包装在塑料袋里，每个包装袋上都设置有虚线状的缝隙，用户在需要使用时，仅需沿虚线的缝隙撕开包装袋，即能够从撕开的裂口处扯出抽纸进行使用。

如一公布号为CN207901746U公开了一种一种抽纸包装袋开口缝冲压成型装置，包括相互平行的底板、顶板，所述底板和顶板固定连接，所述底板和顶板上均设置有通槽，两个通槽相互正对，底板和顶板之间具有间隙；还包括设置在顶板上的直线驱动装置，所述直线驱动装置的输出端正对所述通槽，直线驱动装置的输出端连接冲头，所述冲头能够进入通槽中，所述冲头的底部设置若干互不相连的切口。本实用新型的目的在于提供一种抽纸包装袋开口缝冲压成型装置，以解决现有技术中使用滚刀加工抽纸包装袋存在缝隙形状单一的问题，实现提高抽纸包装袋缝隙的多样性的目的。

又如一公布号为CN203727707U公开了一种一种用于软抽纸包装机的推出机构及软抽纸包装机，所述软抽纸包装机包括包装机构，推出机构包括机架、固定在所述机架上的滑轨、用于将软抽纸从所述包装机构中推出的推出件、一端可滑动地安装在所述滑轨上且另一端弯折并伸入所述包装机构中的连接件、用于带动所述连接件沿所述滑轨做往复运动的皮带及用于驱动所述皮带的驱动装置；所述连接件靠近所述滑轨的一端与所述皮带固定连接，所述推出件固定在所述连接件伸入所述包装机构的一端，所述驱动装置固定安装在所述机架上并与所述皮带传动连接。本实用新型的用于软抽纸包装机的推出机构及推出机构的软抽纸包装机结构简单。

现有技术中，抽纸包装都是采用滚刀作业，抽纸的包装袋不能做到自动的上下料，需要人工上下料进行加工作业，这样工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的问题，提出了一种抽纸包装自动热压切口装置，本实用新型利用合理的结构设计，可以自动进料，自动热切，自动出料，智能化程度高，使生产效率大大提高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

抽纸包装自动热压切口装置，包括工作台和控制器，所述工作台上安装有进料流水线，其特征在于，所述进料流水线的两侧出料口分别安装有定位座一和定位座二，其中：定位座一上安装有气缸一，所述气缸一上安装有推板，定位座二上安装有升降气缸一，所述升降气缸一通过固定板安装有升降气缸二，所述升降气缸二上安装有压板；所述定位座二的前方还安装员侧挡板，推料气缸并列安装在进料流水线的侧边，所述推料气缸上安装有送料推板；

所述工作台还连接有出料板，所述出料板与工作台之间还安装有夹框，所述夹框的上方设有后气缸，后气缸上安装有锯齿形热封切刀；

所述夹框的侧边对称安装有气缸二，所述气缸二上安装有侧定位挤压板；所述夹框的底部安装有气缸三，所述气缸三上安装有下顶片。

优先地，所述进料流水线的两侧还安装员挡板。

基于上述装置，本实用新型还提出一种抽纸包装自动热压切口工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)包装好的抽纸包通过进料流水线送入，之后气缸一带动推板将抽纸包从侧边推下进料流水线进入压板的下方；

2)基于步骤1),升降气缸二带动压板下降压在侧挡板上，这样推板便将抽纸包推送到侧挡板处，推料气缸带动送料推板将送过来的抽纸包推动前进首先进入下顶片上；

3)基于步骤2)，气缸三带动下顶片上顶，气缸二带动挤压板从两侧向中间推送，这样抽纸包便从三个方向被固定住；

4)基于步骤3)，后气缸推动锯齿形热封切刀下切，对固定好的抽纸包进行热压切撕开口，之后，下顶片和挤压板返回原位；

5)基于步骤4)，推料气缸带动送料推板继续前进，将热切完成的抽纸包继续推送前进脱离出料板，落入收料框内。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用合理的结构设计，可以自动进料，自动热切，自动出料，智能化程度高，使生产效率大大提高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型抽纸包装自动热压切口装置的结构图；

图2为图1的进一步拆解结构图；

图3为图2的进一步拆解结构图。

具体实施方式

实施例1

如图所示，抽纸包装自动热压切口装置，包括工作台1和控制器9，所述工作台1上安装有进料流水线13，所述进料流水线13的两侧出料口分别安装有定位座一4和定位座二25，其中：定位座一4上安装有气缸一12，所述气缸一12上安装有推板11，定位座二25上安装有升降气缸一5，所述升降气缸一5通过固定板安装有升降气缸二10，所述升降气缸二10上安装有压板8；所述定位座二25的前方还安装员侧挡板26，推料气缸2并列安装在进料流水线13的侧边，所述推料气缸2上安装有送料推板3。

所述工作台1还连接有出料板21，所述出料板21与工作台1之间还安装有夹框6，所述夹框6的上方设有后气缸19，后气缸19上安装有锯齿形热封切刀20。

夹框6的侧边对称安装有气缸二7，所述气缸二7上安装有侧定位挤压板15；所述夹框6的底部安装有气缸三17，所述气缸三17上安装有下顶片16。为了防止抽纸包掉落，料流水线13的两侧还安装员挡板14。

基于上述装置，本实用新型还提出一种抽纸包装自动热压切口工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)包装好的抽纸包通过进料流水线13送入，之后气缸一12带动推板11将抽纸包从侧边推下进料流水线13进入压板8的下方；

2)基于步骤1),升降气缸二10带动压板8下降压在侧挡板26上，这样推板11便将抽纸包推送到侧挡板26处，推料气缸2带动送料推板3将送过来的抽纸包推动前进首先进入下顶片16上；

3)基于步骤2)，气缸三17带动下顶片16上顶，气缸二7带动挤压板15从两侧向中间推送，这样抽纸包便从三个方向被固定住；

4)基于步骤3)，后气缸19推动锯齿形热封切刀20下切，对固定好的抽纸包进行热压切撕开口，之后，下顶片16和挤压板15返回原位；

5)基于步骤4)，推料气缸2带动送料推板3继续前进，将热切完成的抽纸包继续推送前进脱离出料板21，落入收料框内。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.抽纸包装自动热压切口装置，包括工作台(1)和控制器(9)，所述工作台(1)上安装有进料流水线(13)，其特征在于，所述进料流水线(13)的两侧出料口分别安装有定位座一(4)和定位座二(25)，其中：定位座一(4)上安装有气缸一(12)，所述气缸一(12)上安装有推板(11)，定位座二(25)上安装有升降气缸一(5)，所述升降气缸一(5)通过固定板安装有升降气缸二(10)，所述升降气缸二(10)上安装有压板(8)；所述定位座二(25)的前方还安装员侧挡板(26)，推料气缸(2)并列安装在进料流水线(13)的侧边，所述推料气缸(2)上安装有送料推板(3)；

所述工作台(1)还连接有出料板(21)，所述出料板(21)与工作台(1)之间还安装有夹框(6)，所述夹框(6)的上方设有后气缸(19)，后气缸(19)上安装有锯齿形热封切刀(20)；

所述夹框(6)的侧边对称安装有气缸二(7)，所述气缸二(7)上安装有侧定位挤压板(15)；

所述夹框(6)的底部安装有气缸三(17)，所述气缸三(17)上安装有下顶片(16)。

2.如权利要求1所述的抽纸包装自动热压切口装置，其特征在于，所述进料流水线(13)的两侧还安装员挡板(14)。