CN208930547U - 产品外观成型的模具加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了产品外观成型的模具加工结构，包括中空的模仁，卡嵌设于模仁内的镶件，所述模仁的中部开设有贯穿的柱形的孔位，所述孔位的顶部侧壁周向设有环形竖直的高光面，所述镶件与孔位仿形设置并置于孔位内，所述镶件的表面与高光面之间形成产品的型腔，所述模仁的表面设有0.1‑0.15mm厚度的预留面。本实用新型实现提高产品外观成型的质量，产品侧面利角加工准确。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种产品外观成型的模具加工结构。
背景技术
现有产品要求其表面和产品的四周呈高光镜面效果，产品表面要有皮纹，产品的侧边与产品的表面相交处为利角面，产品表面为具有一定凹陷程度的弧面。现有一体式模仁在加工过程中，加工高光镜面时会损伤皮纹，加工皮纹时又会伤及高光镜面，且利角面较难加工，由于一体式模仁的排气困难，很容易形成圆角面，产品成型质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种产品外观成型的模具加工结构，从而实现提高产品外观成型的质量，产品侧面利角加工准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
产品外观成型的模具加工结构，包括中空的模仁，卡嵌设于模仁内的镶件，所述模仁的中部开设有贯穿的柱形的孔位，所述孔位的顶部侧壁周向设有环形竖直的高光面，所述镶件与孔位仿形设置并置于孔位内，所述镶件的表面与高光面之间形成产品的型腔，所述模仁的表面设有0.1-0.15mm厚度的预留面。
具体的，所述模仁为方块形结构。
具体的，所述孔位的四周边角为圆角。
具体的，所述孔位的周向连通高光面设有若干凹槽。
具体的，所述镶件的表面为咬花面。
具体的，所述镶件的侧面设有若干水路送热孔。
具体的，所述产品包括板形的本体、设于本体的底部周向的若干卡扣部，所述本体的外周侧边为竖直的抛光面，所述卡扣部与抛光面的连接处平整对接。
具体的，所述本体置于镶件的表面，所述抛光面与高光面相对应贴合，所述卡扣部与凹槽相对应匹配。
与现有技术相比，本实用新型产品外观成型的模具加工结构的有益效果主要体现在：
设置环形的高光面与产品的抛光面相对应设置，有利于产品的利角成型；通过设置模仁的预留面有效防止产品的四周抛光呈圆角结构；产品抛光结束后，直接将预留面磨除即可，提高产品成型效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中模仁的结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是本实施例中镶件的结构示意图；
图4是本实施例中产品的结构示意图；
图5是图4的局部放大示意图；
图中数字表示：
1模仁、11孔位、12高光面、13凹槽、14预留面、2镶件、21水路送热孔、3产品、31本体、32卡扣部、33抛光面。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-5所示，本实施例是产品外观成型的模具加工结构，包括中空的模仁1，卡嵌设于模仁1内的镶件2。
模仁1为方块形结构，模仁1的中部开设有贯穿的柱形的孔位11，孔位11的四周边角为圆角。孔位11的顶部侧壁周向设有环形竖直的高光面12，镶件2与孔位11仿形设置并置于孔位11内，镶件2的表面与高光面12之间形成产品3的型腔。
孔位11的周向连通高光面12设有若干凹槽13。模仁1的表面设有0.1-0.15mm厚度的预留面14。
镶件2的表面为咬花面。镶件2的侧面设有若干水路送热孔21。
产品3包括板形的本体31、本体31的底部周向设有若干卡扣部32；本体31的外周侧边为竖直的抛光面33，卡扣部32与抛光面33的连接处平整对接。
本体31置于镶件2的表面，抛光面33与高光面12相对应贴合，卡扣部32与凹槽13相对应匹配。
应用本实施例时，模仁1的表面设有预留面14，将产品3的本体31表面进行抛光处理，再对产品3的本体31侧面进行抛光处理，抛光后磨床对与预留面14进行去除，抛光后处理毛刺。
本实施中设置环形的高光面12与产品的抛光面33相对应设置，有利于产品的利角成型；通过设置模仁1的预留面14有效防止产品3的四周抛光呈圆角结构；产品3抛光结束后，直接将预留面14磨除即可，提高产品成型效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：包括中空的模仁，卡嵌设于模仁内的镶件，所述模仁的中部开设有贯穿的柱形的孔位，所述孔位的顶部侧壁周向设有环形竖直的高光面，所述镶件与孔位仿形设置并置于孔位内，所述镶件的表面与高光面之间形成产品的型腔，所述模仁的表面设有0.1-0.15mm厚度的预留面。
2.根据权利要求1所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述模仁为方块形结构。
3.根据权利要求1所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述孔位的四周边角为圆角。
4.根据权利要求1所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述孔位的周向连通高光面设有若干凹槽。
5.根据权利要求1所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述镶件的表面为咬花面。
6.根据权利要求1所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述镶件的侧面设有若干水路送热孔。
7.根据权利要求4所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述产品包括板形的本体、设于本体的底部周向的若干卡扣部，所述本体的外周侧边为竖直的抛光面，所述卡扣部与抛光面的连接处平整对接。
8.根据权利要求7所述的产品外观成型的模具加工结构，其特征在于：所述本体置于镶件的表面，所述抛光面与高光面相对应贴合，所述卡扣部与凹槽相对应匹配。
Priority Applications (1)
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| CN201821640661.0U CN208930547U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 产品外观成型的模具加工结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
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