CN208929982U - 磨床用工件自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床加工设备技术领域，且公开了磨床用工件自动传送装置，包括工作台，所述工作台正面的一侧固定安装有放置板，所述放置板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有传送轮，所述传送轮外部活动套装有传送带，所述传送带正面的中部设置有防滑纹。该磨床用工件自动传送装置，通过设置挡板和固定装置，可以在工件传送加工的过程中，对工件进行调节固定，使得工件能够与传送带之间紧密结合，避免了工件在打磨时因摩擦阻力的作用而发生偏移的问题，不仅保证了工件加工时的牢固性，而且也提高了工件表面的磨削效果，从而提高了该磨床加工的工作效率。

Description

磨床用工件自动传送装置

技术领域

本实用新型涉及磨床加工设备技术领域，具体为磨床用工件自动传送装置。

背景技术

磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，且是通过运用传送装置带动工件与磨具之间发生相对摩擦运动，从而对工件表面进行加工；然而，现有的大多数磨床工件在传送的过程中，由于工件与传送装置之间的牢固性低，容易使得工件因摩擦阻力的作用而发生偏移，导致工件表面的磨削效果差，甚至会使得工件发生倾倒，从而无法正常对工件进行加工，进而会影响磨床的加工进程。

实用新型内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了磨床用工件自动传送装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：磨床用工件自动传送装置，包括工作台，所述工作台正面的一侧固定安装有放置板，所述放置板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有传送轮，所述传送轮外部活动套装有传送带，所述传送带正面的中部设置有防滑纹，且传送带正面的一侧固定连接有橡胶板，所述橡胶板的正面开设有固定孔，所述传送带的正面活动连接有活动块，所述活动块的正面固定连接有挡板，所述挡板一侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面通过固定栓与橡胶板的正面螺纹连接，所述传送带的正面设置有固定装置，所述工作台的正面设置有磨具，所述磨具位于传送带的侧面。

进一步的，所述橡胶板侧面的形状为L形，且橡胶板内腔的顶部与活动块的顶部活动连接。

进一步的，所述固定装置包括定位板，所述定位板的背面与传送带的正面固定连接，且定位板的内部螺纹套接有固定杆，所述定位板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有夹板。

进一步的，所述挡板的一侧固定安装有防滑板，防滑板与固定板之间不接触，且挡板的高度值与定位板的高度值相同。

进一步的，所述固定杆与传送带之间不接触，且固定杆与固定弹簧在同一平面上。

进一步的，所述磨具由支撑架、传动电机和砂轮构成，砂轮位于传送带的正上方，且砂轮的底部与工件的顶部相接触。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该磨床用工件自动传送装置，通过设置挡板和固定装置，可以在工件传送加工的过程中，对工件进行调节固定，使得工件能够与传送带之间紧密结合，避免了工件在打磨时因摩擦阻力的作用而发生偏移的问题，不仅保证了工件加工时的牢固性，而且也提高了工件表面的磨削效果，从而提高了该磨床加工的工作效率。

2、该磨床用工件自动传送装置，通过设置橡胶板、固定孔、活动块、固定板和固定栓，可以在工件传送加工的过程中，根据工件的尺寸大小对挡板的位置进行调节，从而可以便于对不同尺寸的工件进行固定，使得该传送装置可以适用于不同类型工件的传送加工，提高了该传送装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构固定装置的正面示意图；

图3为本实用新型结构橡胶板的侧视图。

图中：1、工作台；2、放置板；3、电机；4、旋转轴；5、传送轮；6、传送带；7、防滑纹；8、橡胶板；9、固定孔；10、活动块；11、挡板；12、固定板；13、固定栓；14、固定装置；141、定位板；142、固定杆；143、固定弹簧；144、夹板；15、磨具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，磨床用工件自动传送装置，包括工作台1，工作台1正面的一侧固定安装有放置板2，放置板2的正面固定安装有电机3，此电机3适用于型号为Y100L-2的电机，电机3的输出轴上固定套接有旋转轴4，旋转轴4上固定套接有传送轮5，传送轮5外部活动套装有传送带6，传送带6正面的中部铺设有防滑纹7，且传送带6正面的一侧固定连接有橡胶板8，此橡胶板8的数量为四个，且四个橡胶板8的大小相等，四个橡胶板8两两为一组，橡胶板8的正面开设有固定孔9，传送带6的正面活动连接有活动块10，此活动块10的长度值大于两个橡胶板8之间的间距值，活动块10的正面固定连接有挡板11，挡板11一侧的顶部固定连接有固定板12，固定板12的正面通过固定栓13与橡胶板8的正面螺纹连接，传送带6的正面固定安装有固定装置14，工作台1的正面固定安装有磨具15，磨具15位于传送带6的侧面。

其中，橡胶板8侧面的形状为L形，且橡胶板8内腔的顶部与活动块10的顶部活动连接。

其中，固定装置14包括定位板141，定位板141的背面与传送带6的正面固定连接，且定位板141的内部螺纹套接有固定杆142，定位板141的一侧固定连接有固定弹簧143，固定弹簧143的一端固定连接有夹板144。

其中，挡板11的一侧固定安装有防滑板，防滑板与固定板12之间不接触，且挡板11的高度值与定位板141的高度值相同。

其中，固定杆142与传送带6之间不接触，且固定杆142与固定弹簧143在同一平面上。

其中，磨具15由支撑架、传动电机和砂轮构成，砂轮位于传送带6的正上方，且砂轮的底部与工件的顶部相接触，此磨具15的工作原理与现有的大多数打磨设备的工作原理相同，均是通过控制传动电机来带动砂轮转动，从而对工件进行打磨。

在工件传送加工的过程中，首先将工件放置在传送带6的正面，再旋转固定栓13，使之与固定孔9之间相分离，并移动挡板11，从而根据工件的大小对挡板11的位置进行调节，接着转动固定杆142，使得固定杆142发生移动，并推动夹板144运动，使得夹板144的一侧与工件的侧面紧密接触，进而对工件进行固定，提高了工件的牢固性，最后打开电机3，使得旋转轴4发生转动，并带动传送轮5转动，此时传送带6会在传送轮5的转动下发生运动，从而对工件进行传送，再启动磨具15，使得工件与磨具15之间发生相对运动，进而对工件的表面进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.磨床用工件自动传送装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)正面的一侧固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)的正面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定套接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上固定套接有传送轮(5)，所述传送轮(5)外部活动套装有传送带(6)，所述传送带(6)正面的中部设置有防滑纹(7)，且传送带(6)正面的一侧固定连接有橡胶板(8)，所述橡胶板(8)的正面开设有固定孔(9)，所述传送带(6)的正面活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)的正面固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)一侧的顶部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的正面通过固定栓(13)与橡胶板(8)的正面螺纹连接，所述传送带(6)的正面设置有固定装置(14)，所述工作台(1)的正面设置有磨具(15)，所述磨具(15)位于传送带(6)的侧面。

2.根据权利要求1所述的磨床用工件自动传送装置，其特征在于：所述橡胶板(8)侧面的形状为L形，且橡胶板(8)内腔的顶部与活动块(10)的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的磨床用工件自动传送装置，其特征在于：所述固定装置(14)包括定位板(141)，所述定位板(141)的背面与传送带(6)的正面固定连接，且定位板(141)的内部螺纹套接有固定杆(142)，所述定位板(141)的一侧固定连接有固定弹簧(143)，所述固定弹簧(143)的一端固定连接有夹板(144)。

4.根据权利要求1所述的磨床用工件自动传送装置，其特征在于：所述挡板(11)的一侧固定安装有防滑板，防滑板与固定板(12)之间不接触，且挡板(11)的高度值与定位板(141)的高度值相同。

5.根据权利要求3所述的磨床用工件自动传送装置，其特征在于：所述固定杆(142)与传送带(6)之间不接触，且固定杆(142)与固定弹簧(143)在同一平面上。

6.根据权利要求1所述的磨床用工件自动传送装置，其特征在于：所述磨具(15)由支撑架、传动电机和砂轮构成，砂轮位于传送带(6)的正上方，且砂轮的底部与工件的顶部相接触。