CN208929347U - 一种浮动铰刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铰刀柄，具有浮动范围大的效果。本实用新型公开了一种浮动铰刀柄，包括外壳和用于夹持铰刀的平移组件，所述外壳中间凹陷有供平移组件插入的凹槽，所述平移组件和凹槽的槽底之间设置有多孔滚盘，所述多孔滚盘上阵列有多个可自转的滚珠一，所述滚珠一凸出于多孔滚盘的上表面；所述外壳设置有螺纹盖，所述螺纹盖与凹槽的上端螺纹连接，所述螺纹盖的中间贯通有供平移组件插入的通孔，所述平移组件外侧壁上延伸有限位台，所述螺纹盖的下端开设有供限位台进入的限位槽，所述限位台的竖直方向截面设置为夹角为45°的直角三角形。借助平移组件和螺纹盖的配合，实现了浮动量大小的调整。

Description

一种浮动铰刀柄

技术领域

本实用新型涉及一种铰刀柄，更具体地说，它涉及一种浮动铰刀柄。

背景技术

铰刀加工孔时，会出现两种偏差状态，一种是预加工孔与铰刀不同轴，即铰刀的轴心线与孔的轴心线不在同一直线上，有偏差，会导致实际加工的孔比理论要求达到的孔的尺寸偏大；另一种是预加工孔中心与铰刀中心有夹角，即铰刀的轴心线与孔的轴心线不在同一直线上，同时铰刀的轴心线与工件表面也不垂直，导致实际加工的孔靠外偏大，靠里偏差会小一点，形成“喇叭孔”。

公告号CN201889661U、公告日20110706的专利中公开了一种铰刀浮动接头，包括与铰刀固定连接的刀杆接头，还包括套装在刀杆接头后部外侧的刀柄接杆，刀柄接杆与机床主轴固定连接并与刀杆接头旋转联动，刀柄接杆与刀杆接头之间在径向方向上留有间隙。刀柄接杆与刀杆接头之间的径向间隙为0.1至0.2mm。

上述专利中的铰刀浮动接头使得与机床主轴固定连接的刀柄接杆与刀杆接头之间留有适当的径向间隙，可在精铰过程中有效抵消机床主轴与铰刀导向套之间的同轴度误差，进而提高加工精度。但是径向间隙为0.1-0.2mm，也就是说浮动量只有0.1-0.2mm，对于误差较小的工件才有用，但是对于一些厂家的机床精度不高，工件装夹误差较大的情况就不能用了，存在浮动范围小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动铰刀柄，具有浮动范围大的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浮动铰刀柄，包括外壳和用于夹持铰刀的平移组件，所述外壳中间凹陷有供平移组件插入的凹槽，所述平移组件和凹槽的槽底之间设置有多孔滚盘，所述多孔滚盘上阵列有多个可自转的滚珠一，所述滚珠一凸出于多孔滚盘的上表面；

所述外壳设置有螺纹盖，所述螺纹盖与凹槽的上端螺纹连接，所述螺纹盖的中间贯通有供平移组件插入的通孔，所述平移组件外侧壁上延伸有限位台，所述螺纹盖的下端开设有供限位台进入的限位槽，所述限位槽的槽底设置为配合限位台的斜坡形，所述限位台的竖直方向截面设置为夹角为45°的直角三角形，所述平移组件和螺纹盖的间距为0mm-1mm。

通过采用上述技术方案，将平移组件先插入外壳中，平移组件的底端贴合多孔滚盘上的滚珠一，再将螺纹盖旋入外壳，螺纹盖内侧的限位槽卡紧限位台，此时平移组件无法浮动。若需要铰刀浮动时，旋开部分螺纹盖，使螺纹盖的限位槽和限位台之间存在空隙，此时平移组件就可以跟随铰刀周向浮动，根据需要浮动的距离，来调整螺纹盖旋出的距离，实现了浮动范围大的效果。滚珠一代替多孔滚盘接触平移组件，减少了平移组件转动时的摩擦力，延长了使用寿命。

作为优选，所述外壳和平移组件分别设置有两个穿过多孔滚盘的定位销，所述外壳上的两个定位销与平移组件的两个定位销的中心线互相垂直，所述多孔滚盘上开设有四个分别供定位销穿过的让位槽，所述让位槽的半径大于定位销的半径，所述让位槽的长度大于定位销的直径。

通过采用上述技术方案，四个定位销插入让位槽后，平移组件和多孔滚盘都无法自转，多孔滚盘只能在1mm范围内沿着销孔中心连线方向上移动，避免多孔滚盘和平移组件的外缘碰触到外壳内侧，提高了结构稳固性。

作为优选，所述外壳的凹槽中央凹陷有螺纹槽，所述外壳设置有与螺纹槽螺纹连接的螺纹铜柱，所述平移组件中间开设有供螺纹铜柱插入的通孔，所述平移组件和螺纹铜柱之间设置有密封圈一，所述螺纹铜柱和平移组件上分别凹陷有供密封圈一卡入的环槽。

通过采用上述技术方案，密封圈一不会影响平移组件的转动，同时也可以对平移组件起到一定的固定，避免平移组件在浮动过程中上下位移，导致加工误差增大，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述螺纹铜柱中间贯穿有供冷却液穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，铰刀工作过程中需要内冷时，可以将冷却液从外壳底端通过螺纹铜柱的通孔送入铰刀内，冷却液不会流到平移组件和外壳之间的空隙，避免零件之间的润滑油被稀释，影响正常工作，提高了结构密封性。

作为优选，所述平移组件下端设置有台阶槽，所述台阶槽上放置有滚珠二，所述外壳的凹槽内设置有环形的挡圈，所述挡圈贴合滚珠二上表面，所述挡圈上套设有波形弹簧，所述外壳的凹槽内嵌设有贴合波形弹簧上表面的卡簧。

通过采用上述技术方案，将平移组件放入外壳内后，依次将滚珠二、挡圈和波形弹簧放在平移组件和外壳之间的空隙内，并将卡簧挤入凹槽内对应的环槽内，使滚珠二、挡圈和波形弹簧贴合放置，当平移组件浮动时，波形弹簧受到平移组件的挤压后变形，波形弹簧的弹力使平移组件产生回复初始位置的趋势，使平移组件处于稳定状态，当铰刀工作结束后，波形弹簧就会使平移组件自动回到初始位置，提高了工作效率。

作为优选，所述螺纹盖的内侧嵌设有贴合平移组件的密封圈二。

通过采用上述技术方案，密封圈二再次增强了平移组件的稳固性，避免平移组件位置偏移，导致加工精度下降。

作为优选，所述螺纹盖上表面设置有表示浮动量大小的刻度线。

通过采用上述技术方案，随着螺纹盖的转动，浮动量逐渐变大，此时可以根据刻度线，得知具体浮动量调整到多大，提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助平移组件和螺纹盖的配合，实现了浮动量大小的调整；

2.借助波形弹簧和挡圈的配合，实现了平移组件的自动复位。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中多孔滚盘的具体结构的示意图。

图中，1、外壳；11、螺纹槽；12、螺纹铜柱；13、密封圈一；2、平移组件；21、限位台；22、台阶槽；23、滚珠二；24、挡圈；25、波形弹簧；26、卡簧；3、多孔滚盘；31、滚珠一；32、让位槽；4、螺纹盖；41、限位槽；42、密封圈二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种浮动铰刀柄，如图1所示，包括外壳1和用于夹持铰刀的平移组件2，外壳1中间凹陷有供平移组件2插入的凹槽，由于平移组件2和外壳1的凹槽之间有空隙，因此平移组件2可以相对外壳1晃动，实现铰刀的轴向浮动。平移组件2和凹槽的槽底之间设置有多孔滚盘3，多孔滚盘3上阵列有多个可自转的滚珠一31，滚珠一31凸出于多孔滚盘3的上表面，滚珠一31代替外壳1接触平移组件2，减少了平移组件2转动时的摩擦力，延长了使用寿命。

如图1和图2所示，多孔滚盘3的周向上阵列多个供滚珠一31放入的孔，多孔滚盘3上开设有四个呈十字形的让位槽32，外壳1和平移组件2上分别设置有两个插入让位槽32的定位销，让位槽32的半径大于定位销的半径，让位槽32的长度大于定位销的直径。四个定位销插入让位槽32后，平移组件2和多孔滚盘3都无法自转，多孔滚盘3只能在规定范围内晃动，避免多孔滚盘3和平移组件2的外缘碰触到外壳1内侧。

如图1所示，外壳1设置有圆形的螺纹盖4，螺纹盖4与凹槽的上端螺纹连接，螺纹盖4的中间贯通有供平移组件2插入的通孔，平移组件2外侧壁上延伸有一圈限位台21，螺纹盖4内侧的周向上开设有供限位台21插入的限位槽41，限位槽41的槽底设置为配合限位台21的斜坡形，限位台21的竖直方向截面设置为夹角为45°的直角三角形。平移组件2和螺纹盖4的间距为0mm-1mm，本实施例中将平移组件2和螺纹盖4的间距设置为0.5mm，因此平移组件2的浮动量最大为0.5mm。

如图1所示，外壳1的凹槽中央凹陷有螺纹槽11，外壳1设置有与螺纹槽11螺纹连接的螺纹铜柱12，平移组件2中间开设有供螺纹铜柱12插入的通孔，平移组件2和螺纹铜柱12之间设置有密封圈一13，螺纹铜柱12和平移组件2上分别凹陷有供密封圈一13卡入的环槽。密封圈一13不会影响平移组件2的转动，同时也可以对平移组件2起到一定的固定，避免平移组件2在浮动过程中上下位移，导致加工误差增大。

如图1所示，螺纹铜柱12中间贯穿有供冷却液穿过的通孔，通孔设置为六角形，因此工作人员可以借助六角形的工具将螺纹铜柱12旋入螺纹槽11内。铰刀工作过程中需要内冷时，可以将冷却液从外壳1底端通过螺纹铜柱12的通孔送入铰刀内，冷却液不会流到平移组件2和外壳1之间的空隙，避免零件之间的润滑油被稀释，影响正常工作。

如图1所示，平移组件2下端设置有台阶槽22，台阶槽22上放置有滚珠二23，外壳1的凹槽内设置有环形的挡圈24，挡圈24贴合滚珠二23上表面，挡圈24上套设有波形弹簧25，外壳1的凹槽内嵌设有贴合波形弹簧25上表面的卡簧26。当平移组件2浮动时，波形弹簧25受到平移组件2的挤压后变形，波形弹簧25的弹力使平移组件2产生回复初始位置的趋势，使平移组件2处于稳定状态，当铰刀工作结束后，波形弹簧25就会使平移组件2自动回到初始位置。

如图1所示，螺纹盖4的内侧嵌设有贴合平移组件2的密封圈二42。密封圈二42再次增强了平移组件2的稳固性，避免平移组件2位置偏移，导致加工精度下降。

如图1所示，螺纹盖4上环绕设置有表示浮动量大小的刻度线。随着螺纹盖4的转动，浮动量逐渐变大，此时可以根据刻度线，得知具体浮动量调整到多大，提高了操作便捷性。

工作过程：先将两个定位销打入外壳1中，定位销凸出于凹槽内，再将多孔滚盘3放入凹槽内，使两个定位销插入让位槽32内，依次将滚珠一31放入多孔滚盘3的孔中。

将密封圈一13先卡在螺纹铜柱12的环槽上，再将密封圈一13和螺纹铜柱12插入平移组件2的通孔中，将密封圈一13的外缘推入平移组件2的环槽中。再将平移组件2插入外壳1中，使平移组件2上的定位销插入另外两个让位槽32中，平移组件2的底端贴合多孔滚盘3上的滚珠一31。借助工具，将螺纹铜柱12和外壳1的螺纹槽11螺纹连接。

将平移组件2放入外壳1内后，依次将滚珠二23、挡圈24和波形弹簧25放在平移组件2和外壳1之间的空隙内，并将卡簧26挤入凹槽内对应的环槽内，使滚珠二23、挡圈24和波形弹簧25贴合放置。

再将螺纹盖4旋入外壳1，螺纹盖4内侧的限位槽41卡紧限位台21，此时平移组件2无法浮动。若需要铰刀浮动时，根据所需的浮动量，反旋螺纹盖4，使螺纹盖4的限位槽41和限位台21之间存在空隙，根据刻度线，得知平移组件2的实时可浮动量。

Claims (7)

1.一种浮动铰刀柄，其特征在于：包括外壳(1)和用于夹持铰刀的平移组件(2)，所述外壳(1)中间凹陷有供平移组件(2)插入的凹槽，所述平移组件(2)和凹槽的槽底之间设置有多孔滚盘(3)，所述多孔滚盘(3)上阵列有多个可自转的滚珠一(31)，所述滚珠一(31)凸出于多孔滚盘(3)的上表面；

所述外壳(1)设置有螺纹盖(4)，所述螺纹盖(4)与凹槽的上端螺纹连接，所述螺纹盖(4)的中间贯通有供平移组件(2)插入的通孔，所述平移组件(2)外侧壁上延伸有限位台(21)，所述螺纹盖(4)的下端开设有供限位台(21)进入的限位槽(41)，所述限位槽(41)的槽底设置为配合限位台(21)的斜坡形，所述限位台(21)的竖直方向截面设置为夹角为45°的直角三角形，所述平移组件(2)和螺纹盖(4)的间距为0mm-1mm。

2.根据权利要求1所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述外壳(1)和平移组件(2)分别设置有两个穿过多孔滚盘(3)的定位销，所述外壳(1)上的两个定位销与平移组件(2)的两个定位销的中心线互相垂直，所述多孔滚盘(3)上开设有四个分别供定位销穿过的让位槽(32)，所述让位槽(32)的半径大于定位销的半径，所述让位槽(32)的长度大于定位销的直径。

3.根据权利要求2所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述外壳(1)的凹槽中央凹陷有螺纹槽(11)，所述外壳(1)设置有与螺纹槽(11)螺纹连接的螺纹铜柱(12)，所述平移组件(2)中间开设有供螺纹铜柱(12)插入的通孔，所述平移组件(2)和螺纹铜柱(12)之间设置有密封圈一(13)，所述螺纹铜柱(12)和平移组件(2)上分别凹陷有供密封圈一(13)卡入的环槽。

4.根据权利要求3所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述螺纹铜柱(12)中间贯穿有供冷却液穿过的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述平移组件(2)下端设置有台阶槽(22)，所述台阶槽(22)上放置有滚珠二(23)，所述外壳(1)的凹槽内设置有环形的挡圈(24)，所述挡圈(24)贴合滚珠二(23)上表面，所述挡圈(24)上套设有波形弹簧(25)，所述外壳(1)的凹槽内嵌设有贴合波形弹簧(25)上表面的卡簧(26)。

6.根据权利要求5所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述螺纹盖(4)的内侧嵌设有贴合平移组件(2)的密封圈二(42)。

7.根据权利要求6所述的一种浮动铰刀柄，其特征在于：所述螺纹盖(4)上表面设置有表示浮动量大小的刻度线。