CN208929129U - 一种二次型砂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次型砂处理装置，包括箱体、破碎装置、磁吸板和过滤板；箱体内部水平设有隔板，在隔板下方设有筛板，隔板和筛板将箱体内部由上至下分为破碎空间、磁吸空间和过滤空间；破碎装置设置在破碎空间内部，包括电机、驱动轴、碾轮、固定轴和刮板，用于对破碎大颗粒型砂；在磁吸空间内部可拆卸连接有磁吸板，用于吸附型砂中的铁屑；过滤空间内部可拆卸连接有过滤板，用于对型砂进行二次过筛。本实用新型所述的一种二次型砂处理装置，能够在单一设备中完成二次型砂的破碎、磁选和过筛过程，降低了厂房占用量，提升了二次型砂的处理效率。

Description

一种二次型砂处理装置

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种二次型砂处理装置。

背景技术

随着科学技术的逐步发展，人们对金属的处理方式越来越丰富，但是具有复杂形状的金属工件仍然需要通过传统的铸造手段进行加工。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，而铸造空腔通常依靠型砂进行构建。

现阶段普遍使用的型砂是由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成的，在经历过一次砂型铸造工序后，型砂内部会出现结块显现，并且掺有铁屑，为提升工作效率，大多数的生产商会将二次型砂抛弃，这样就造成了资源的浪费。如果想对二次型砂进行再利用处理，则需要在厂房内增加破碎机、过滤装置、磁选装置、混合装置等多套设备，会占用较大的厂房空间，同时二次型砂在各设备之间的输送会浪费时间，降低处理效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种二次型砂处理装置，以提升二次型砂处理工作的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种二次型砂处理装置，包括：箱体、破碎装置、磁吸板和过滤板；

所述箱体的内部水平设有隔板，在隔板的下方水平设有筛板，隔板和筛板将箱体内部由上至下依次分为破碎空间、磁吸空间和过滤空间，所述隔板上设有下料孔，在下料孔中设有下料阀门，在筛板上密布有筛板孔；所述箱体的侧壁上设有振动马达，在磁吸空间的侧壁上设有第一弧形切槽，在过滤空间的侧壁上设有第二弧形切槽。

所述破碎装置设置在破碎空间内部，用于将大颗粒的二次型砂进行破碎，破碎装置包括电机、驱动轴、碾轮和刮板，所述驱动轴的一端与设置在箱体顶部的电机相连，另一端插入破碎空间内部，所述碾轮套装在固定轴上，固定轴的一端与驱动轴垂直相连，碾轮在固定轴上进行转动，所述刮板的一侧于驱动轴固接，另一侧与箱体内壁相接触，刮板的底面与箱体底板相接触；

所述磁吸板自第一弧形切槽插入磁吸空间内部，且通过搭扣与箱体可拆卸连接，在磁吸板上均布有圆孔，所述磁吸板由强力磁铁制成，用于吸附二次型砂内部的铁屑；

所述过滤板自第二弧形切槽插入过滤空间内部，且通过防松组件与箱体可拆卸连接，在过滤板上设有过滤孔，所述过滤板用于对二次型砂进行二级过筛。

进一步的，在所述筛板边缘与箱体内壁之间交替设有半圆形的卸料孔，所述卸料孔的孔径为筛板孔的1.5-2倍。

进一步的，所述第一弧形切槽和第二形切槽的圆心角均为90°-120°。

进一步的，所述磁吸板的顶面设有凹陷，该凹陷的顶点与磁吸板的轴线相重合。

进一步的，所述磁吸板和过滤板均设有把手，所述把手设置在磁吸板或过滤板裸露在箱体外部的一侧。

进一步的，所述刮板的顶部设有至少两个导流槽，所述导流槽的深度为刮板高度的二分之一。

进一步的，所述防松组件包括硅胶螺纹套、螺栓、第一螺母和第二螺母，所述硅胶螺纹套为一端设有外挡环的套筒结构，在硅胶螺纹套的内外壁上均设有螺纹，所述螺栓置于硅胶螺纹套的内部，第一螺母套装在硅胶螺套外部，用于对硅胶螺套进行轴向限位，所述第二螺母套装在螺栓外部，用于对螺栓进行轴向限位。

进一步的，所述第一螺母、第二螺母和螺栓的螺纹上均覆有软胶层。

进一步的，本装置还包括空气循环机构，所述空气循环机构用于吹/吸型砂粘合剂粉末，包括进气管、出气管、过滤箱和风机，所述过滤箱通过管道和风机的进气口相连，风机的出气口通过进气管连通过滤空间内部，所述出气管的两端分别连通过滤空间和过滤箱内部，在过滤箱内部设有初效过滤网。

进一步的，所述进气管和出气管与箱体连接的管口均设置在过滤板上方，且在出气管的管口中设有滤砂网。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种二次型砂处理装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种二次型砂处理装置，能够将二次型砂进行快速处理，一次性对二次型砂进行破碎、磁选和过滤过程，提高了二次型砂的处理效率，同时节约了厂房内部的空间。

(2)本实用新型所述的一种二次型砂处理装置通过空气循环机构对箱体内部的型砂粘合剂粉末新型清理，整个过程处于密封状态，避免粘合剂粉末向外部环境中飘散。

(3)本实用新型中的过滤板和磁吸板均为可拆卸连接，方便替换和修理。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种二次型砂处理装置外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种二次型砂处理装置纵向剖切示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种二次型砂处理装置沿筛板位置剖切示意图；

图4为本实用新型实施例所述的磁吸板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的防松组件结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-进料孔；12-出料管；13-支腿；14-破碎空间；15-磁吸空间；16-过滤空间；17-振动马达；21-电机；22-驱动轴；23-固定轴；24-碾轮；25-刮板；26-导流槽；3-隔板；31-下料阀门；4-磁吸板；41-凹陷；42- 圆孔；43-把手；44-搭扣；5-筛板；51-筛板孔；52-卸料孔；6-过滤板；61- 过滤孔；71-风机；72-过滤箱；721-初效过滤网；73-进气管；74-出气管； 8-防松组件；81-硅胶螺纹套；811-外挡环；82-螺栓；83-第一螺母；84-第二螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种二次型砂处理装置，包括：箱体1、破碎装置、磁吸板4和过滤板 6，其结构可由图1进行示意。

如图1所示，箱体1的顶部设有进料孔11，通过进料孔11向箱体1内部输送待处理的二次型砂。为方便出料，箱体1的底部设置为倒锥形结构，在锥顶设置有出料管12，在出料管12中设有出料阀门，在二次型砂的处理过程中，出料阀门处于常闭状态，仅在进行出料过程时开启出料阀门。在箱体1的底部还设有用于支撑箱体1的支腿13。

在箱体1的侧壁上设有振动马达17，示例性的，该振动马达17可选用 PUTA普田公司PUTA0419型的振动电机，该振动电机在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，进而实现箱体1的振动，这一振动通过箱体1侧壁传递到箱体1内部的设备上，促使型砂物料通过各装置上的通孔下落。为增强装置的稳定性，可以在支腿13 的自由端设置具有减震作用的弹性硅胶垫。

在箱体1的内部水平设有隔板3和筛板5，如图2所示，筛板5设置在隔板3的下方，在隔板3上设有下料孔，在下料孔中设有下料阀门31，在筛板5上密布有筛板孔51，且隔板3和筛板5将箱体1内部从上至下划分为破碎空间14、磁吸空间15和过滤空间16。

其中，破碎空间14用于实现二次型砂的碾压工作，通过碾压将粘结而成的大块型砂破碎成小的颗粒。磁吸空间15用于实现二次型砂的磁选工作，通过设置在磁吸空间15内部的磁吸板4吸附物料中的铁屑。过滤空间16用于实现二次型砂的精细过筛，避免二次型砂中出现粒度过大的颗粒。

破碎空间14的型砂碾压工作是依靠破碎装置实现的，所述破碎装置包括电机21、驱动轴22和碾轮24。电机21设置在箱体1的顶部，驱动轴22 的一端与电机21的输出轴相连，驱动轴22的另一端插入破碎空间14内部，所述碾轮24设置在破碎空间14中，且碾轮24活动套装在固定轴23上，所述固定轴23的一端与驱动轴22垂直相连，在固定轴23上设有两个平行设置的限位片，所述限位片用于防止碾轮24在进行以固定轴23为轴线的转动时发生轴向运动。

经过碾轮24碾压破碎后的型砂通过下料孔排放到磁吸空间15内部，为保证破碎后的型砂全部进入磁吸空间15，破碎装置还包括刮板25，所述刮板25的一侧于驱动轴22固接，另一侧与箱体1内壁相接触，刮板25的底面与箱体1底板相接触。

具体的，刮板25与箱体1侧壁接触的一侧为弧形面，该弧形面与箱体1 内壁完全贴合，以提升挂板25的搅拌效率，避免处于箱体1边缘部分的型砂得不到搅拌。刮板25的底部设置为开口向上的锥形结构，使得刮板25与隔板3上表面的接触面积变小，降低摩擦力。

优选的，刮板25的顶部设有至少两个导流槽26，导流槽26的深度为刮板25高度的二分之一。所述导流槽26用于在刮板25的搅拌过程中实现型砂分流，提升型砂的混合程度。

型砂经过破碎工序后通过下料孔进入磁吸空间15，在磁吸空间15的侧壁上设有第一弧形切槽，磁吸板4从第一弧形切槽中插入磁吸空间15内部，且通过搭扣44与箱体1可拆卸连接。所述磁吸板4的结构可由图4进行示意，如图所示，磁吸板4的顶面设有凹陷41，该凹陷41的顶点与磁吸板4 的轴线相重合，在磁吸板4上均布有圆孔42。

磁吸板4采用强力磁铁材料制成，作为示例而非限定，该材料可以是钕铁硼磁铁。采用该材料制成的磁吸板4具有高强度的磁性，当型砂从破碎空间14落入磁吸板4上方时，凹陷14能够增加磁吸板4的承载量，同时增加磁吸板4与型砂的接触面积，有利于对型砂内部铁屑的吸附，当型砂由于振动马达17的振动而从圆孔42中通过时，圆孔42的内壁会进一步增加磁吸板4与型砂的接触面积，强化二次型砂的磁选效果。当磁吸板4使用一段时间后，其表面会吸附较多铁屑，此时可拆下搭扣对磁吸板4进行替换，保证二次型砂的磁吸效果。

型砂在通过磁吸板4的磁选过程后，会落到筛板5的上表面，筛板5会对二次型砂进行过筛动作，该动作属于振动筛分类别，依靠振动马达17赋予型砂动能，通过筛板孔51对型砂的颗粒度进行筛选。

优选的，在筛板5边缘与箱体1内壁之间交替设有半圆形的卸料孔52，其分布可由图3进行示意，卸料孔52的孔径为筛板5孔的1.5-2倍。本实施例中，筛板5水平放置在箱体1内部，因此属于水平振动筛，现有技术中的水平振动筛会出现局部失效的现象。具体的，由于筛板5处于微弱的振动状态，且振动源(振动马达17)与筛板5的重心存在一定夹角，因此筛板5 具有水平方向的动量，这一动量会促使型砂向筛板5的边缘处堆积，并且在筛板5边缘部分的筛板孔51数目较少，因此会出现筛板5边缘的失效现象。本实施例在筛板51的边缘部分设置卸料孔52，且增大卸料孔52的孔径，强化了边缘部分的卸料情况，同时通过本装置内部的第二级过筛装置对型砂做进一步筛分，不会影响到产品型砂的整体粒度。

本实施例中的第二级过筛依靠过滤板6实现，在过滤空间16的侧壁上设有第二弧形切槽，所述过滤板6自第二弧形切槽处插入过滤空间16内壁，且过滤板6与箱体1之间通过防松组件8实现可拆卸连接。

在过滤板6上密布有过滤孔61，过滤孔61的孔径小于筛板孔51的孔径，且根据成品型砂的粒度要求，对过滤孔16进行针对性设置。

由于过滤板6与箱体1之间为可拆卸连接，且过滤板6和箱体1均受到振动马达17的振动影响，因此常规的螺纹连接会出现松动的情况，需要工作人员频繁进行紧固。本实施例采用防松组件5作为连接部件，不会因振动导致松动，降低了人员工作量。

防松组件8的结构可由图5进行示意，如图所示，防松组件8包括硅胶螺纹套81、螺栓82、第一螺母83和第二螺母84。硅胶螺纹套81为一端设有外挡环811的套筒结构，在硅胶螺纹套81的内外壁上均设有螺纹。在过滤板6和箱体1上均设有用于安装螺栓的耳部，硅胶螺纹套81将两个对应的耳部通过螺纹连接起来，所述外挡环811用于对硅胶螺纹套81进行轴向限位。在硅胶螺纹套81的内部设有螺栓82，第一螺母83套装在硅胶螺纹套 81外部，第二螺母84套装在螺栓82外部，第一螺母83用于限制硅胶螺纹套81的位置，第二螺母84用于防止螺栓82从硅胶螺纹套81中脱出。

硅胶螺纹套81能够依靠硅胶本身的弹性弱化振动带来的能量，同时第一螺母83和第二螺母84对防松组件8进行了双螺母强化，避免该组件发生振动松脱。

优选的，在第一螺母83、第二螺母84和螺栓82的螺纹上均覆有软胶层，硅胶层能增加螺纹之间的摩擦力，同时硅胶具有一定的弹性，能够对振动带来的动量进行缓冲，避免螺纹松动的情况。

作为本实施例的一个优选实施方式，本装置包括空气循环机构，空气循环机构用于吹/吸型砂粘合剂粉末，包括进气管73、出气管74、过滤箱72 和风机71，过滤箱72通过管道和风机71的进气口相连，风机71的出气口通过进气管73连通过滤空间16内部，出气管74的两端分别连通过滤空间 16和过滤箱72内部，在过滤箱72内部设有初效过滤网721。

优选的，进气管73和出气管74与箱体1连接的管口均设置在过滤板6 上方，且在出气管74的管口中设有滤砂网。将空气循环装置的两个管口设置在过滤板6的上方能在型砂的下落过程中进行粘合剂的吹吸工作，此时型砂是处于向下掉落的运动状态，因此已经因碾压而脱落的粘合剂更容易被气流吹走，同时在出气管74的管口上设置滤砂网能阻止型砂颗粒进入风道，避免造成风道堵塞。

空气循环装置用于实现过滤空间16内部的空气循环，借助空气的流通将型砂内部的粘合剂碎屑吹出，降低后续粘合剂清理设备的工作量。

作为本实施例的另一优选实施方式，所述第一弧形切槽和第二形切槽的圆心角均为90°-120°，磁吸板4和过滤板6裸露在箱体1外部的一侧均设有便于拆卸时抓握的把手43。

两个弧形切槽的圆心角大于90°时能够保证磁吸板4或过滤板6在安装时的便利性，若切槽的圆心角大于120°则会导致箱体1的整体强度下降，以至降低使用寿命。

下面对上述方案进行效果说明：

本实施例所述的一种二次型砂处理装置，通过破碎装置将结块的二次型砂进行破碎，使之恢复较小的粒度；通过可拆卸磁吸板4对二次型砂进行磁选，去除其内部的铁屑；通过筛板5和过滤板6对型砂进行二级过筛，确保成品的粒度符合标准。

本实施例中所述的风机可选用鲁丰公司的4-72型离心式中压风机，电机可选用朗博公司的Y2-132M-4型三相异步电动机，上述设备的组成和连接为大众所熟知，故不在此赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二次型砂处理装置，其特征在于：箱体(1)、破碎装置、磁吸板(4)和过滤板(6)；

所述箱体(1)的内部水平设有隔板(3)，在隔板(3)的下方水平设有筛板(5)，隔板(3)和筛板(5)将箱体(1)内部由上至下依次分为破碎空间(14)、磁吸空间(15)和过滤空间(16)，所述隔板(3)上设有下料孔，在下料孔中设有下料阀门(31)，在筛板(5)上密布有筛板孔(51)；所述箱体(1)的侧壁上设有振动马达(17)，在磁吸空间(15)的侧壁上设有第一弧形切槽，在过滤空间(16)的侧壁上设有第二弧形切槽；

所述破碎装置设置在破碎空间(14)内部，用于将大颗粒的二次型砂进行破碎，破碎装置包括电机(21)、驱动轴(22)、碾轮(24)和刮板(25)，所述驱动轴(22)的一端与设置在箱体(1)顶部的电机(21)相连，另一端插入破碎空间(14)内部，所述碾轮(24)套装在固定轴(23)上，固定轴(23)的一端与驱动轴(22)垂直相连，碾轮(24)在固定轴(23)上进行转动，所述刮板(25)的一侧于驱动轴(22)固接，另一侧与箱体(1)内壁相接触，刮板(25)的底面与箱体(1)底板相接触；

所述磁吸板(4)自第一弧形切槽插入磁吸空间(15)内部，且通过搭扣(44)与箱体(1)可拆卸连接，在磁吸板(4)上均布有圆孔(42)，所述磁吸板(4)由强力磁铁制成，用于吸附二次型砂内部的铁屑；

所述过滤板(6)自第二弧形切槽插入过滤空间(16)内部，且通过防松组件(8)与箱体(1)可拆卸连接，在过滤板(6)上设有过滤孔(61)，所述过滤板(6)用于对二次型砂进行二级过筛。

2.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：在所述筛板(5)边缘与箱体(1)内壁之间交替设有半圆形的卸料孔(52)，所述卸料孔(52)的孔径为筛板孔(51)的1.5-2倍。

3.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述第一弧形切槽和第二形切槽的圆心角均为90°-120°。

4.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述磁吸板(4)的顶面设有凹陷(41)，该凹陷(41)的顶点与磁吸板(4)的轴线相重合。

5.根据权利要求3所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述磁吸板(4)和过滤板(6)均设有把手(43)，所述把手(43)设置在磁吸板(4)或过滤板(6)裸露在箱体(1)外部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述刮板(25)的顶部设有至少两个导流槽(26)，所述导流槽(26)的深度为刮板(25)高度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述防松组件(8)包括硅胶螺纹套(81)、螺栓(82)、第一螺母(83)和第二螺母(84)，所述硅胶螺纹套(81)为一端设有外挡环的套筒结构，在硅胶螺纹套(81)的内外壁上均设有螺纹，所述螺栓(82)置于硅胶螺纹套(81)的内部，第一螺母(83)套装在硅胶螺套外部，用于对硅胶螺套进行轴向限位，所述第二螺母(84)套装在螺栓(82)外部，用于对螺栓(82)进行轴向限位。

8.根据权利要求7所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述第一螺母(83)、第二螺母(84)和螺栓(82)的螺纹上均覆有软胶层。

9.根据权利要求1所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：本装置还包括空气循环机构，所述空气循环机构用于吹/吸型砂粘合剂粉末，包括进气管(73)、出气管(74)、过滤箱(72)和风机(71)，所述过滤箱(72)通过管道和风机(71)的进气口相连，风机(71)的出气口通过进气管(73)连通过滤空间(16)内部，所述出气管(74)的两端分别连通过滤空间(16)和过滤箱(72)内部，在过滤箱(72)内部设有初效过滤网(721)。

10.根据权利要求9所述的一种二次型砂处理装置，其特征在于：所述进气管(73)和出气管(74)与箱体(1)连接的管口均设置在过滤板(6)上方，且在出气管(74)的管口中设有滤砂网。