CN208929030U - 一种落料拉伸模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落料拉伸模结构，包括上拉板、第一弹簧、下内压料体和外卸料板，所述上拉板的内部贯穿有螺母柱，且上拉板与螺母柱之间为螺纹连接，所述上拉板的顶部贯穿有螺栓，所述上拉板的左右两侧下方安装有上模腿，且上拉板与上模腿之间紧密贴合，所述第一弹簧设置于上拉板的下方，且第一弹簧与上拉板之间为焊接连接，所述第一弹簧的下方设置有上打料板，所述打料板的下方衔接有上模座，所述上模座的下方安装有上拉伸凸模，且上拉伸凸模与上模座之间为螺母紧固。该落料拉伸模结构设置有下凸模，一步工位上实现落料加拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸模结构技术领域，具体为一种落料拉伸模结构。
背景技术
通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。
市场上的拉神膜结构模具拉伸前还需要使用模具进行落料，而实用了本新型即可在一步工位上实现先落料再拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度的问题，为此，我们提出一种落料拉伸模结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种落料拉伸模结构，以解决上述背景技术中提出的神膜结构模具拉伸前还需要使用模具进行落料，而实用了本新型即可在一步工位上实现先落料再拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落料拉伸模结构，包括上拉板、第一弹簧、下内压料体和外卸料板，所述上拉板的内部贯穿有螺母柱，且上拉板与螺母柱之间为螺纹连接，所述上拉板的顶部贯穿有螺栓，所述上拉板的左右两侧下方安装有上模腿，且上拉板与上模腿之间紧密贴合，所述第一弹簧设置于上拉板的下方，且第一弹簧与上拉板之间为焊接连接，所述第一弹簧的下方设置有上打料板，所述打料板的下方衔接有上模座，所述上模座的下方安装有上拉伸凸模，且上拉伸凸模与上模座之间为螺母紧固，所述上模座的左右两侧均设置有上拉伸凸模，且上模座与上拉伸凸模之间紧密贴合，所述上拉伸凸模的下方设置有上内压料体，且上内压料体的左右两侧下方设置有下凸模，所述下内压料体安装于上拉伸凸模的下方，所述下内压料体的内部贯穿有拉杆，且下内压料体与拉杆构成滑动装配，所述下内压料体的下方设置有第二弹簧，且第二弹簧与下内压料体之间为焊接连接，所述第二弹簧的底部外围设置有下垫板，所述外卸料板安装于下凸模的右侧，且外卸料板的下方设置有滑块，所述下垫板的下方设置有下模座，且下模座与下垫板之间紧密贴合。
优选的，所述上拉板通过螺母柱与上模腿构成可拆卸结构，且上拉板与螺栓之间为螺纹连接。
优选的，所述上拉板通过第一弹簧与上打料板构成弹性连接，且上打料板与上模座构成平行结构。
优选的，所述上拉伸凸模与上内压料体构成卡合结构，且上内压料体与下凸模之间紧密贴合。
优选的，所述下内压料体通过第二弹簧与下垫板构成弹性结构，且拉杆的中轴线与第二弹簧的中轴线相重合。
优选的，所述外卸料板通过滑块与下垫板构成滑动结构，且滑块与下垫板之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该落料拉伸模结构设置有螺母柱，通过转动螺母柱，从而使上拉板可简单便捷的固定在上模腿的上方，螺母柱不仅使拉伸膜结构固定更加的牢固，而且也使其拆卸维修起来更加的快速方便，通过上拉板与上打料板之间的第一弹簧，从而使上拉板与上打料板更好的进行拉伸，使其的生产速率增加，生产效果更好；
2、该落料拉伸模结构设置有上拉伸凸模，在传统的落料与拉伸分开的基础上合二为一，拉伸增加落料，拉伸凹模作为落料的凸模，拉伸压边圈同时作为落料的凹模内斜料版，上凹模刃口高于上拉伸凸模，比拉伸凸模高两到三个料厚，这样上模下行进行板件的拉伸之前，先通过上凹模与下凸模的刃口进行落料以完成落料拉伸，从而使其同时对产品进行落料与拉伸，工作效率高，产品品质稳定；
3、该落料拉伸模结构设置有下凸模，一步工位上实现落料加拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，极大地提高了生产效率，原本由于剪板机下料只能粗略的下方形料片，模具拉伸前还需要使用模具进行落料，而使用了本新型即可在一步工位上实现先落料再拉伸，节约了一套模具的成本，降低了工人的劳动强度，同时由于落料与拉伸是在同一工位上定位进行，极大地缩短了生产时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、上拉板；2、螺母柱；3、螺栓；4、上模腿；5、上打料板；6、第一弹簧；7、上模座；8、上拉伸凸模；9、上内压料体；10、下凸模；11、下内压料体；12、拉杆；13、第二弹簧；14、下垫板；15、外卸料板；16、滑块；17、下模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种落料拉伸模结构，包括上拉板1、螺母柱2、螺栓3、上模腿4、上打料板5、第一弹簧6、上模座7、上拉伸凸模8、上内压料体9、下凸模10、下内压料体11、拉杆12、第二弹簧13、下垫板14、外卸料板15、滑块16和下模座17，上拉板1的内部贯穿有螺母柱2，且上拉板1与螺母柱2之间为螺纹连接，上拉板1的顶部贯穿有螺栓3，上拉板1的左右两侧下方安装有上模腿4，且上拉板1与上模腿4之间紧密贴合，上拉板1通过螺母柱2与上模腿4构成可拆卸结构，且上拉板1与螺栓3之间为螺纹连接，通过转动螺母柱2，从而使上拉板1可简单便捷的固定在上模腿4的上方，螺母柱2不仅能使拉伸膜结构固定更加的牢固，而且也使其拆卸维修起来更加的快速方便，第一弹簧6设置于上拉板1的下方，且第一弹簧6与上拉板1之间为焊接连接，第一弹簧6的下方设置有上打料板5，打料板5的下方衔接有上模座7，上模座7的下方安装有上拉伸凸模8，且上拉伸凸模8与上模座7之间为螺母紧固，上模座7的左右两侧均设置有上拉伸凸模8，且上模座7与上拉伸凸模8之间紧密贴合，上拉板1通过第一弹簧6与上打料板5构成弹性连接，且上打料板5与上模座7构成平行结构，通过上拉板1与上打料板5之间的第一弹簧6，从而使上拉板1与上打料板5更好的进行拉伸，使其的生产速率增加，生产效果更好；
上拉伸凸模8的下方设置有上内压料体9，且上内压料体9的左右两侧下方设置有下凸模10，上拉伸凸模8与上内压料体9构成卡合结构，且上内压料体9与下凸模10之间紧密贴合，通过将上内压料体9与上拉伸凸模8之间进行卡合，随后安装在上内压料体9两侧的下凹膜与下凸模10，从而使拉伸结构通过上凹模与下凸模10的刃口进行落料以完成落料拉伸，使其同时对产品进行落料与拉伸，工作效率高，产品品质稳定，下内压料体11安装于上拉伸凸模8的下方，下内压料体11的内部贯穿有拉杆12，且下内压料体11与拉杆12构成滑动装配，下内压料体11的下方设置有第二弹簧13，且第二弹簧13与下内压料体11之间为焊接连接，第二弹簧13的底部外围设置有下垫板14，下内压料体11通过第二弹簧13与下垫板14构成弹性结构，且拉杆12的中轴线与第二弹簧13的中轴线相重合，通过安装在下内压料体11与下垫板14之间的第二弹簧13，使拉伸结构在使用完拉杆12时更加的方便简捷，使其可通过第二弹簧13进行复位，避免工作人员需要进行手工调整的现象发生，外卸料板15安装于下凸模10的右侧，且外卸料板15的下方设置有滑块16，下垫板14的下方设置有下模座17，且下模座17与下垫板14之间紧密贴合，外卸料板15通过滑块16与下垫板14构成滑动结构，且滑块16与下垫板14之间为固定连接，通过安装在外卸料板15与下垫板14之间的滑块16，从而可将外卸料板15简单便捷的拆卸下来进行处理，滑块16的设计可减少一定的摩擦，使外卸料板15在拆卸过程中更加的省力。
工作原理：对于这类的拉神膜结构,首先通过转动螺母柱2，从而使上拉板1可简单便捷的固定在上模腿4的上方，螺母柱2不仅能使拉伸膜结构固定更加的牢固，当上下模合模的时候，整个上模向下移动，上内压料体9先与下凸模10将板料夹住，下凸模10的外缘将条料多余废料切掉，然后上内压料体9与下凸模10夹住板料整体向上移动，完成板料的向下拉伸过程，同时通过上拉板1与上打料板5之间的第一弹簧6，从而使其的生产速率增加，生产效果更好，然后通过安装在下内压料体11与下垫板14之间的第二弹簧13，使拉伸结构在使用完拉杆12时更加的方便简捷，使其可通过第二弹簧13进行复位，避免工作人员需要进行手工调整的现象发生，最后通过安装在外卸料板15与下垫板14之间的滑块16，从而可将外卸料板15简单便捷的拆卸下来进行处理，就这样完成整个拉神膜结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种落料拉伸模结构，包括上拉板（1）、第一弹簧（6）、下内压料体（11）和外卸料板（15），其特征在于：所述上拉板（1）的内部贯穿有螺母柱（2），且上拉板（1）与螺母柱（2）之间为螺纹连接，所述上拉板（1）的顶部贯穿有螺栓（3），所述上拉板（1）的左右两侧下方安装有上模腿（4），且上拉板（1）与上模腿（4）之间紧密贴合，所述第一弹簧（6）设置于上拉板（1）的下方，且第一弹簧（6）与上拉板（1）之间为焊接连接，所述第一弹簧（6）的下方设置有上打料板（5），所述打料板（5）的下方衔接有上模座（7），所述上模座（7）的下方安装有上拉伸凸模（8），且上拉伸凸模（8）与上模座（7）之间为螺母紧固，所述上模座（7）的左右两侧均设置有上拉伸凸模（8），且上模座（7）与上拉伸凸模（8）之间紧密贴合，所述上拉伸凸模（8）的下方设置有上内压料体（9），且上内压料体（9）的左右两侧下方设置有下凸模（10），所述下内压料体（11）安装于上拉伸凸模（8）的下方，所述下内压料体（11）的内部贯穿有拉杆（12），且下内压料体（11）与拉杆（12）构成滑动装配，所述下内压料体（11）的下方设置有第二弹簧（13），且第二弹簧（13）与下内压料体（11）之间为焊接连接，所述第二弹簧（13）的底部外围设置有下垫板（14），所述外卸料板（15）安装于下凸模（10）的右侧，且外卸料板（15）的下方设置有滑块（16），所述下垫板（14）的下方设置有下模座（17），且下模座（17）与下垫板（14）之间紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种落料拉伸模结构，其特征在于：所述上拉板（1）通过螺母柱（2）与上模腿（4）构成可拆卸结构，且上拉板（1）与螺栓（3）之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种落料拉伸模结构，其特征在于：所述上拉板（1）通过第一弹簧（6）与上打料板（5）构成弹性连接，且上打料板（5）与上模座（7）构成平行结构。
4.根据权利要求1所述的一种落料拉伸模结构，其特征在于：所述上拉伸凸模（8）与上内压料体（9）构成卡合结构，且上内压料体（9）与下凸模（10）之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种落料拉伸模结构，其特征在于：所述下内压料体（11）通过第二弹簧（13）与下垫板（14）构成弹性结构，且拉杆（12）的中轴线与第二弹簧（13）的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种落料拉伸模结构，其特征在于：所述外卸料板（15）通过滑块（16）与下垫板（14）构成滑动结构，且滑块（16）与下垫板（14）之间为固定连接。
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