CN208928894U - 重型液压七辊矫平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型液压七辊矫平机，它包括左机架、右机架以及连接左机架、右机架的上横梁；在左机架、右机架之间旋转安装有若干矫平辊，矫平辊平行设置，呈上下两层均匀分布，上层矫平辊与下层矫平辊之间水平交替，且每个矫平辊均由设置矫平辊两侧的液压马达进行驱动矫平辊转动；上层若干矫平辊采用中间若干预加载应力的大直径矫平辊与两侧受支撑的小直径矫平辊组合的结构形式；上层若干矫平辊分别通过压下机构固定安装在左机架、右机架上，压下机构分别驱动上层若干矫平辊单独上下移动。设计合理，结构简单，长期运行可靠、稳定，矫平几何尺寸紧凑和有效；加工灵活性和适用范围大大增加。
Description
技术领域
本实用新型矫平机技术领域，具体涉及一种重型液压七辊矫平机。
背景技术
矫平机适用于对各类钢板进行矫平处理，根据加工钢板的强度和特性需要上矫平辊组和下矫平辊组共同作用，施加变形力用于对钢板的矫平，同时均化钢板残余应力。
传统的矫平机，其矫平辊均采用统一的小直径受支撑的结构，经过模拟实验和计算，在处理高强度钢板时，最多只适用于厚度达到约60mm的钢板的矫平处理，超过这个厚度，设备需配置很大的力，由此，受支撑的矫平辊和支撑辊的接触面表面压力大大超过所有矫平辊的最大表面压力极限值，不仅矫平辊的损耗过大，导致使用寿命短，而且过大的表面压力对加工的钢板也会形成压痕，根本无法达到真正矫平效果。
传统的矫平机，其上矫平辊的布置为成组的结构，通过矫平辊组四个角布置的油缸对整组矫平辊进行压下操作，这样状态下，中间布置的矫平辊无法独立发挥作用，对整个钢板矫平面的处理也无法独立调节和精准处理。
发明内容
本实用新型提供一种重型液压七辊矫平机，设计合理，结构简单，长期运行可靠、稳定，矫平几何尺寸紧凑和有效；加工灵活性和适用范围大大增加。
本实用新型的技术方案：
一种重型液压七辊矫平机，它包括左机架、右机架以及连接左机架、右机架的上横梁；在左机架、右机架之间旋转安装有若干矫平辊，矫平辊平行设置，呈上下两层均匀分布，上层矫平辊与下层矫平辊之间水平交替，且每个矫平辊均由设置矫平辊两侧的液压马达进行驱动矫平辊转动；上层若干矫平辊采用中间若干预加载应力的大直径矫平辊与两侧受支撑的小直径矫平辊组合的结构形式；上层若干矫平辊分别通过压下机构固定安装在左机架、右机架上，压下机构分别驱动上层若干矫平辊单独上下移动。
采用上层若干矫平辊中间若干预加载应力的大直径辊与两侧受支撑小直径矫平辊的结构形式，在两侧受力相对小的部分布置了受支撑的矫平辊结构，在受力大的中间部分布置了预加载应力的大直径矫平辊，从而保证设备长期运行可靠、稳定，矫平几何尺寸紧凑和有效；这种单独可调的上矫平辊结构令设备根据不同板材的尺寸和特性进行精准调节，通过两侧矫平辊的单独调节可达到最佳的平整精度，特别是针对板端部分的矫平效果尤其明显，令整台设备的加工灵活性和适用范围大大增加。对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的矫平辊共七个，上层共四个矫平辊，下层共三个矫平辊。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，上层若干矫平辊中每一矫平辊的两端分别通过压下油缸固定安装在左机架、右机架，压下油缸共同构成所述的压下机构。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，上层若干矫平辊与下层若干矫平辊两侧的液压马达均由全液压驱动系统驱动；所述的全液压驱动包括驱动电机、液压泵组以及油箱，驱动电机的输出端与液压泵组传动相连，液压泵组与液压管线连通，液压管线的一端与油箱内部连通，液压管线的另一端分别与液压马达相连，且在液压管线的油路上设置有液压阀组；通过全液压系统驱动，没有中间传输和附加承受力的部件，大大增加定位精度，又大大降低设备的损耗和维护成本。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，上层矫平辊与下层矫平辊的间距最小可达350 mm；远比所有传统结构受支撑小直径辊可达到的间距来得小，从而保证未矫平直段尽可能地短。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的大直径矫平辊的直径可根据加工产品要求相应选择，达到最佳的矫平和残余应力均化效果。
附图说明
图1是重型液压七辊矫平机的结构图。
图2 是重型液压七辊矫平机的半剖示意图。
具体实施方式
图中1-2所示，一种重型液压七辊矫平机，它包括左机架1、右机架2以及连接左机架1、右机架2的上横梁3；在左机架1、右机架2之间旋转安装有七个矫平辊4，矫平辊平行设置，呈上下两层均匀分布，上层共四个矫平辊，下层共三个矫平辊，上层矫平辊与下层矫平辊之间水平交替，且每个矫平辊均由设置矫平辊两侧的液压马达5进行驱动矫平辊转动；上层四个矫平辊采用中间两个预加载应力的大直径矫平辊6与两侧受支撑的小直径矫平辊7组合的结构形式，大直径矫平辊6的直径可根据加工产品要求相应选择；上层四个矫平辊分别通过压下机构固定安装在左机架1、右机架2上，压下机构分别驱动上层四个矫平辊单独上下移动，上层四个矫平辊中每一矫平辊的两端分别通过压下油缸8固定安装在左机架1、右机架2，压下油缸8共同构成所述的压下机构；上层四个矫平辊与下层三个矫平辊两侧的液压马达5均由全液压驱动系统驱动；所述的全液压驱动包括驱动电机、液压泵组以及油箱，驱动电机的输出端与液压泵组传动相连，液压泵组与液压管线连通，液压管线的一端与油箱内部连通，液压管线的另一端分别与液压马达相连，且在液压管线的油路上设置有液压阀组；通过全液压系统驱动，没有中间传输和附加承受力的部件，大大增加定位精度，又大大降低设备的损耗和维护成本；上层矫平辊与下层矫平辊的间距最小可达350 mm，远比所有传统结构受支撑小直径辊可达到的间距来得小，从而保证未矫平直段尽可能地短。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种重型液压七辊矫平机，它包括左机架、右机架以及连接左机架、右机架的上横梁；在左机架、右机架之间旋转安装有若干矫平辊，矫平辊平行设置，呈上下两层均匀分布，上层矫平辊与下层矫平辊之间水平交替，且每个矫平辊均由设置矫平辊两侧的液压马达进行驱动矫平辊转动；其特征在于：上层若干矫平辊采用中间若干预加载应力的大直径矫平辊与两侧受支撑的小直径矫平辊组合的结构形式；上层若干矫平辊分别通过压下机构固定安装在左机架、右机架上，压下机构分别驱动上层若干矫平辊单独上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种重型液压七辊矫平机，其特征在于，所述的矫平辊共七个，上层共四个矫平辊，下层共三个矫平辊。
3.根据权利要求1所述的一种重型液压七辊矫平机，其特征在于：上层若干矫平辊中每一矫平辊的两端分别通过压下油缸固定安装在左机架、右机架，压下油缸共同构成所述的压下机构。
4.根据权利要求1所述的一种重型液压七辊矫平机，其特征在于：上层若干矫平辊与下层若干矫平辊两侧的液压马达均由全液压驱动系统驱动；所述的全液压驱动包括驱动电机、液压泵组以及油箱，驱动电机的输出端与液压泵组传动相连，液压泵组与液压管线连通，液压管线的一端与油箱内部连通，液压管线的另一端分别与液压马达相连，且在液压管线的油路上设置有液压阀组。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114654172A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种从薄壁筒形件上截取试样的装置及方法 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821585153.7U patent/CN208928894U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114654172A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-24 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种从薄壁筒形件上截取试样的装置及方法 |
| CN114654172B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-06-09 | 西安航天动力机械有限公司 | 一种从薄壁筒形件上截取试样的装置及方法 |
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