CN205033717U - 布料印花机的压料辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种布料印花机的压料辊结构，属于机械技术领域。它解决了现有的压料辊与工作台之间的距离无法调节的问题。本布料印花机的压料辊结构，包括设于印花机工作台上的压料辊本体和设于工作台两侧的用于支撑压料辊本体的支架，支架上设有可上下移动的滑块，压料辊本体的端部穿设在该滑块内，支架上还设有驱动滑块上下运动的驱动结构，当滑块移动到位后驱动结构使滑块定位。本实用新型具有结构设计合理、适用范围广等优点。

Description

布料印花机的压料辊结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种布料印花机，特别是一种布料印花机的压料辊结构。

背景技术

印花机包括工作台、将布料输送至工作台上的上料装置和对工作台上的布料印花的印花单元，由于印花工艺的需求，需要将布料平整的铺设在工作台上，这就需要压料辊来实现。现有的压料辊与工作台之间的位置固定，不能进行调节，存在以下问题：压料辊与工作台上表面之间的间隙较小，由于两者之间位置不可调节，在输送并压平整布料时，布料不易穿过压料辊与工作台之间的间隙，需要人工干涉，操作费时费力；由于两者之间的距离无法进行调节，只能适应厚度一定的布料，即被印花的布料的厚度发生变化后，该印花机则无法会其进行印花，适用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、适用范围广的布料印花机的压料辊结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本布料印花机的压料辊结构，包括设于印花机工作台上的压料辊本体和设于工作台两侧的用于支撑压料辊本体的支架，其特征在于，所述的支架上设有可上下移动的滑块，所述压料辊本体的端部穿设在该滑块内，所述的支架上还设有驱动滑块上下运动的驱动结构，当滑块移动到位后所述的驱动结构使滑块定位。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述的支架包括底座、设于底座上的两相对设置的侧板和设于两侧板顶部的顶板，上述的驱动结构设于顶板上，上述的滑块设于两侧板之间且两侧板限制滑块左右移动，所述的侧板上还设有用于限制滑块前后移动的限位结构。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述的限位结构包括两竖直设置的导向条和设于滑块两侧的导向槽，两导向条分别位于两侧板的内侧，所述的导向条位于与其对应设置的导向槽内。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述的导向条通过螺栓固定在侧板的内侧上。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述的驱动结构包括倒置设于顶板上的油缸，所述油缸的活塞杆穿过顶板并与上述的滑块固连。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述滑块的上部具有连接部，所述油缸活塞杆的下端具有螺纹且穿过该连接部，所述连接部的下方设有套设于活塞杆上的螺母。

在上述的布料印花机的压料辊结构中，所述的滑块内设有轴承，所述压料辊本体的两端分别具有伸入至该轴承内的连接轴。

安装时，将油缸的转轴穿过顶板，并将有光固定在顶板的上部；将滑块放入到两侧板之间，使活塞杆的下端穿过滑块的连接部，并通过螺母将活塞杆的下端与连接部固连；摆正滑块的位置，使两侧的导向槽正对着侧板，将导向条穿过导向槽并通过螺栓固定在侧板的内侧，两边均固定。

工作时，根据压料辊本体与工作台之间的距离伸出或回缩。当压料辊本体与工作台上表面之间的距离较大时，油缸的活塞杆伸长，带动滑块沿着导向条向下运动，活塞杆伸长的距离为压料辊本体所需要下降的距离，下降到位后，活塞杆停止运动，使滑块保持在指定位置，达到调节压料辊本体与工作台上表面之间距离的面对。当压料辊本体与工作台上表面之间的距离较小时，活塞杆反向动作，带动压料辊本体上移。

与现有技术相比，本布料印花机的压料辊结构具有以下优点：

其结构设计合理，安装方便，制造成本低，压料辊本体与工作台上表面之间的距离可以调节，可满足厚度不同的布料的印染工作，适用范围广，通过各结构的紧密配合，保证了工作过程的稳定性，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、压料辊本体；11、连接轴；2、滑块；21、连接部；31、底座；32、侧板；33、顶板；4、导向条；5、螺栓；6、油缸；7、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的布料印花机的压料辊结构，包括设于印花机工作台上的压料辊本体1和设于工作台两侧的用于支撑压料辊本体1的支架，支架上设有可上下移动的滑块2，压料辊本体1的端部穿设在该滑块2内，支架上还设有驱动滑块2上下运动的驱动结构，当滑块2移动到位后驱动结构使滑块2定位。

具体的，如图1所示，支架包括底座31、设于底座31上的两相对设置的侧板32和设于两侧板32顶部的顶板33，驱动结构设于顶板33上，滑块2设于两侧板32之间且两侧板32限制滑块2左右移动，侧板32上还设有用于限制滑块2前后移动的限位结构。

如图1所示，限位结构包括两竖直设置的导向条4和设于滑块2两侧的导向槽，两导向条4分别位于两侧板32的内侧，导向条4位于与其对应设置的导向槽内，该限位结构在限制滑块2动作的同时，对滑块2具有导向作用。

如图1所示，导向条4通过螺栓5固定在侧板32的内侧上。

如图1所示，驱动结构包括倒置设于顶板33上的油缸6，油缸6的活塞杆穿过顶板33并与滑块2固连，滑块2的上部具有连接部21，油缸6活塞杆的下端具有螺纹且穿过该连接部21，连接部21的下方设有套设于活塞杆上的螺母。

本实施例中，滑块2内设有轴承7，如图1所示，压料辊本体1的两端分别具有伸入至该轴承7内的连接轴11。

安装时，将油缸6的转轴穿过顶板33，并将有光固定在顶板33的上部；将滑块2放入到两侧板32之间，使活塞杆的下端穿过滑块2的连接部21，并通过螺母将活塞杆的下端与连接部21固连；摆正滑块2的位置，使两侧的导向槽正对着侧板32，将导向条4穿过导向槽并通过螺栓5固定在侧板32的内侧，两边均固定。

工作时，根据压料辊本体1与工作台之间的距离伸出或回缩。当压料辊本体1与工作台上表面之间的距离较大时，油缸6的活塞杆伸长，带动滑块2沿着导向条4向下运动，活塞杆伸长的距离为压料辊本体1所需要下降的距离，下降到位后，活塞杆停止运动，使滑块2保持在指定位置，达到调节压料辊本体1与工作台上表面之间距离的面对。当压料辊本体1与工作台上表面之间的距离较小时，活塞杆反向动作，带动压料辊本体1上移。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种布料印花机的压料辊结构，包括设于印花机工作台上的压料辊本体（1）和设于工作台两侧的用于支撑压料辊本体（1）的支架，其特征在于，所述的支架上设有可上下移动的滑块（2），所述压料辊本体（1）的端部穿设在该滑块（2）内，所述的支架上还设有驱动滑块（2）上下运动的驱动结构，当滑块（2）移动到位后所述的驱动结构使滑块（2）定位。

2.根据权利要求1所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述的支架包括底座（31）、设于底座（31）上的两相对设置的侧板（32）和设于两侧板（32）顶部的顶板（33），上述的驱动结构设于顶板（33）上，上述的滑块（2）设于两侧板（32）之间且两侧板（32）限制滑块（2）左右移动，所述的侧板（32）上还设有用于限制滑块（2）前后移动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述的限位结构包括两竖直设置的导向条（4）和设于滑块（2）两侧的导向槽，两导向条（4）分别位于两侧板（32）的内侧，所述的导向条（4）位于与其对应设置的导向槽内。

4.根据权利要求3所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述的导向条（4）通过螺栓（5）固定在侧板（32）的内侧上。

5.根据权利要求4所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述的驱动结构包括倒置设于顶板（33）上的油缸（6），所述油缸（6）的活塞杆穿过顶板（33）并与上述的滑块（2）固连。

6.根据权利要求5所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述滑块（2）的上部具有连接部（21），所述油缸（6）活塞杆的下端具有螺纹且穿过该连接部（21），所述连接部（21）的下方设有套设于活塞杆上的螺母。

7.根据权利要求1所述的布料印花机的压料辊结构，其特征在于，所述的滑块（2）内设有轴承（7），所述压料辊本体（1）的两端分别具有伸入至该轴承（7）内的连接轴（11）。