CN208928279U - 转子研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于实验室操作的转子研磨机(2)，带有可联结到驱动器处的转子(1)作为研磨刀具，其中通过转子(1)限定有研磨室(16)且/或转子(1)布置在转子研磨机(2)的研磨室(16)中。根据本实用新型，在研磨室(16)下方设置且/或构造有带有至少一个运转叶片(19)的叶片组，其中由叶片组在驱动的转子(1)的情形中生成闭锁压力和/或逆流。

Description

转子研磨机

技术领域

本发明涉及一种用于实验室操作的转子研磨机(Rotormühle)或离心研磨机，带有可联结到驱动器处的或在研磨机的运行状态中联结的转子作为研磨刀具(Mahlwerkzeug)，其中通过转子限定有研磨室和/或转子布置在转子研磨机的研磨室中。

背景技术

根据本发明的形式的转子研磨机已经从文件EP 0 727 254 A1中已知。在前面提到的文件中描述的离心研磨机具有作为研磨刀具的联结在驱动马达处的转子、包围转子的研磨室的环形筛、和用于碾碎的研磨料的布置在环形筛的外周缘上的环形的捕获容器。由转子、环形筛和研磨组件组成的研磨单元可利用具有研磨料进入开口的壳体盖板封闭。在该转子研磨机的情形中，环形的捕获容器与布置在其内周缘处的环形筛相连接且构造为可在转子上翻转的替换匣(Wechselkassette)。替换匣具有覆盖部，该覆盖部跨过带有转子的研磨室且可从替换匣松脱。在转子下方设置有迷宫式板(Labyrinthplatte)，其具有用于容纳马达或转子轴的开口。迷宫式板布置在转子研磨机的基体和转子之间且具有迷宫式突出部。在转子的下侧处构造有互补的迷宫式形状，其接合到在迷宫式突出部之间形成的槽中。因此，在迷宫式板和转子之间构造有迷宫式密封件，以便就此而言抵靠马达轴密封通过转子限定的研磨室。无摩擦的密封由于例如20,000转/分钟的转子的较高的转速是需要的。通过迷宫式密封件，研磨粉尘侵入到马达轴的轴承区域中得到阻止且因此预防轴轴承(Wellenlager)的破坏。

为了构造迷宫式密封件，迷宫式突出部在迷宫式板和对应的迷宫式形状在转子处的非常精确的制成是需要的。因此，制造迷宫式密封件制造技术上是耗费的。为了在迷宫式板和转子之间的每一摩擦在研磨机的运行中被排除，迷宫式突出部和相关联的迷宫式形状必须尽可能地保持成无颗粒，从而在研磨运行后迷宫式轮廓的细心的清洁是需要的。此外，迷宫式密封件的功能性限于研磨室相对于驱动轴的密封。在实验室研磨机的运行中产生噪音生成(Geräuschentwicklung)，其归因于带有啮合的迷宫式几何形状的迷宫式密封件的设计方案。

发明内容

从由文件EP 0 727 254 A1已知的离心研磨机出发，本发明的任务在于，提供通过转子限定的研磨室相对于转子的驱动轴的高度有效的备选的密封件供使用，在其中研磨粉尘侵入到驱动轴的轴承区域中被可靠地排除。轴承区域的密封应以制造技术上简单的方式来实现且为不太维护耗费的。优选地，密封件允许拓宽的功能性，其超过纯粹的密封作用，此外，根据本发明的转子研磨机应通过少噪音的运行而出众。

该任务的解决方案包括本发明的有利的设计方案和改进方案从专利权利要求的内容中得出，所述权利要求置于本说明书后面。

提出了一种转子研磨机，用于实验室操作，带有可联结到驱动器处的转子作为研磨刀具，其中通过所述转子限定有研磨室且/或所述转子布置在所述转子研磨机的研磨室中。为了使研磨室相对于转子的驱动轴密封，根据本发明在研磨室下方设置和/或构造有带有至少一个运转叶片的叶片组，其中由叶片组在驱动的转子的情形中生成闭锁压力(Sperrdruck)和/或逆流(Gegenströmung)。如果叶片组置于到转动运动中，产生在研磨室下方的局部的压力提高，优选地在转子的径向的外部区域中，其阻止了固体的研磨料侵入到转子的驱动轴的布置在转子下方的轴承区域中。

在本发明的一种特别有利的实施方式中，通过旋转的叶片组构造空气流动，其沿相对转子的轴向方向或向上指向且/或在转子的下侧处沿径向向外指向。进一步优选地，生成空气流动，其在转子旁边经过朝向研磨室指向。通过生成的空气流动，固体的研磨料侵入到转子的驱动轴的布置在转子下方的轴承区域中可被高效阻止。

转子可如在从文件EP 0 727 254 A1中已知的离心研磨机那样具有轴隆起部(Wellenfortsatz)，其作为联结隆起部可与驱动轴联结。驱动轴可为马达轴，或驱动轴可例如经由皮带传动装置与马达轴相连接。根据本发明提出的用于驱动轴的轴承区域的密封的解决方案通过高密封作用而出众。根据本发明的解决方案可此外以简单的方式在制造技术上付诸实施。

适宜的是，叶片组构造在转子的下侧处。转子那么在其下侧处具有至少一个运转叶片且在其下侧处以径向运转轮的形式构造。如果驱动转矩传递到转子上，由叶片组将压力施加到转子下方的空气容积上。通过排斥和离心作用，空气被径向向外离心分离且通过转子转动获得角动量(Drall)。由此，闭锁压力构造在转子的外周缘处，其阻止了研磨粉尘侵入到转子下方的区域中。未排除且尤其优选的是，空气在外周缘处离开驱动的转子，优选地以提高的速度且同样已经以提高的压力。向外的质量排斥在运转轮的内周缘处可生成负压。换而言之，在转子的径向的边界区域中生成更高的压力水平且/或在转子的下侧处生成径向地向外指向的流动，这有效地阻止了在转子的外周缘处的研磨粉尘和颗粒进入到在转子和毗邻的研磨构件之间的环形区域中。

相应的叶片组在转子的下侧处的制造可通过转子下侧的切削加工(铣切)实现。根据叶片组或运转叶片的几何形状，由运转叶片在转子的旋转的情形中传递到转子下方的空气上的能量以动力学的形式出现且/或转换成压力。优选的是，如上面描述的，通过叶片组更高的压力水平在转子的外周缘处生成且/或径向地向外指向的流动在转子的下侧处生成。叶片组在转子的下侧处的构造允许以简单的方式且成本适宜地，按需要使用带有不同的叶片组的转子，其根据运转叶片的构造导致在研磨室下方的区域中的不同的压力情况和流动情况。

优选地设置有至少两个运转叶片、进一步优选地至少四个运转叶片。转子在其下侧处可具有带有多于四个运转叶片、例如至少8个运转叶片或更多的圈，所述运转叶片优选地在转子周缘上均匀分布地布置。运转叶片然后围绕n数转动轴线布置，其与转子的转动轴线一致。由此，由驱动的转子施加到转子下方的空气上的排斥和离心作用相应地增强且可得到在转子的径向的外边缘处的足够高的压力水平和/或转子的足够强的暗流(Unterströmung)。

运转叶片可向后弯曲，也就是说，相反于转子的转动方向。由向后弯曲的运转叶片传递到在转子下方的空气上的能量然后以较大的份额以压力能的形式出现。如果设置有与之相反向前弯曲的运转叶片，传递到流体上的能量几乎仅仅以动力学的形式出现。同样可设置的径向地终结的叶片的性质处在向前和向后弯曲的叶片的性质之间。根据叶片几何形状，因此由驱动的转子传递到转子下方的空气上的能量可转化成以压力和动能的较大或较小的份额。如果设置有一圈运转叶片，所有运转叶片优选地具有相同的弯曲方向，且进一步优选地具有相同的几何形状。由此，生成在运转轮的周缘上的均匀的流动情况。例如，可设置有圆弧形弯曲的运转叶片。运转叶片可一次或多次弯曲。运转叶片的直的设计方案原则上未排除。

在运转叶片的径向地处于内部的叶片端部处的流入角度在运转叶片的吸入侧上和/或在压力侧上可为大于90°、优选地为120°和180°之间、进一步优选地处于130°和160°之间的区域中。流入角度涉及在流动的进入区域中置于到在吸入侧或压力侧上的运转叶片的周缘面处的切线和在进入区域中的负的周缘速度方向之间的角度。因此可有利地影响转子下方的合适的压力和/或流动情况的构造。

备选地和/或补充地，在径向地处于外部的叶片端部处的流出角度在运转叶片的吸入侧和/或压力侧上可为40°和90°之间、优选地但是大于50°。流出角度涉及在流动的出口区域中置于到吸入侧或压力侧上的运转叶片的周缘面处的切线和在出口区域中的负的周缘速度方向之间的角度。同样，这有助于有利地影响转子下方的压力和/或流动情况。

运转叶片的径向地处于内部的叶片端部和/或径向地处于外部的叶片端部可具有倒圆的叶片棱边。到叶片棱边处的内半径可为至少3mm、优选地至少5mm。通过倒圆的叶片棱边，当设置有一圈环绕的运转叶片时，才尤其可实现在相邻的运转叶片之间形成的运转轮通道的区域中的非常均匀的流动。运转轮通道在此通过分别两个相邻的运转叶片的周缘面沿周缘方向限制。

运转叶片优选地具有平坦的轴向的外面。在转子和毗邻的研磨构件之间的较小的间隙宽度的情形中，因此可有效地生成在转子下方在转子的径向外部区域中的闭锁压力。

运转叶片在转子的内周缘和外周缘之间优选地仅在转子的宽度的一部分上延伸。叶片端部然后与转子的径向的外轮和内轮间隔开。已经示出了，在转子的下侧处的运转叶片的该形式的构造导致在转子的下侧处和在转子的径向的外边缘处的特别适宜的压力和流动情况。

运转叶片相对于转子的径向地处于外部的边缘区段沿轴向方向向下伸出。例如，转子在其下侧处可具有沿周缘方向环绕的径向地处于外部的外边缘区段和/或沿周缘方向环绕的径向地处于内部的内边缘区段，其中运转叶片沿轴向方向相对于边缘区段伸出。这有利地作用于在转子的下侧上的合适的压力和流动情况的构造，且此外允许运转叶片在转子的下侧处的简单的和成本适宜的制成。

在转子下方的足够的闭锁压力的构造尤其通过以下方式实现，即，在转子下方布置有迷宫式盘，其中，优选地，迷宫式盘的迷宫式几何形状和转子的叶片几何形状相对而置地布置。优选地，在转子的下侧处的运转叶片和迷宫式盘的迷宫式突出部和凹部相对而置，以便生成特别高的闭锁压力。

在运转叶片的基底处的尽可能狭窄的间隙已经同样证实为有利。优选地，在转子和迷宫式盘之间的环形间隙的高度为小于2mm、优选地小于1mm。因此未设置有转子和迷宫式盘的相互或彼此啮合的迷宫式几何形状，这实现了少噪音的运行。

为了构造阻止粉尘侵入到仪器内部中、尤其用于保护轴承免于污染的逆流，可设置有至少一个流动通道，用于由外部至转子的空气供应。由此，当转子被驱动时，能够以简单的方式支撑和生成在转子的下侧处的径向地向外指向的逆流。可借助于设置在转子研磨机外部的鼓风机设置有由外部的主动的空气供应。优选地，然而设置有经由驱动的转子的吸入作用的被动的空气供应。如优选地设置的，当转子构造为径向运转轮时，驱动的转子的叶片组将压力施加到空气上。通过排斥和离心作用，空气被径向地向外离心分离且通过轮转动获得角动量。空气然后在外周缘处以提高的速度且优选地同样已经以提高的压力离开转子。向外的质量排斥在转子的径向的内边缘处促使负压，由此持续地吸取新空气。

在本发明的另一有利的设计方案中，可设置有冷却的外部空气至转子的供应。由此可以以简单的方式冷却研磨室，这尤其在温度敏感的研磨料的情形中是有利的。根据本发明设置的叶片组因此除了密封轴承区域以外也实现了研磨过程的冷却。

转子的空气供应可经由流动通道实现，其优选地在驱动轴的轴承区域上方通入。流动通道可被引导穿过转子研磨机的构件。理解的是，也可设置有多个流动通道，以便确保转子的足够的空气供应以用于生成逆流。在转子的联结隆起部和转子研磨机的毗邻的基体之间可构造有引导至轴承区域的环形间隙，其中至少一个流动通道在环形间隙中通入。

备选于在转子的下侧处的叶片组的构造，也可在转子下方设置有单独的运转轮。运转轮可与转子一起被驱动且然后优选地布置在转子的驱动轴上。运转轮可轴向地与转子间隔开或贴靠抵靠转子。例如，运转轮可从下方推上到转子的中间的轴凸肩(Wellenabsatz)上，从而运转轮和转子具有相同的转动轴线。经由驱动的转子，然后也驱动运转轮且将其置于转动运动中。运转轮的单独的驱动也是可能的。运转轮也可为鼓风机的一部分，其在转子下方布置且生成轴向地向上和/或径向地向外指向的逆流。鼓风机可构造为径向鼓风机或轴向鼓风机。鼓风机控制器可取决于转子的转速、使用的研磨料和/或碾碎程度(研磨粉尘的颗粒直径)实现。

附图说明

在图纸中描绘了本发明的实施例，其在下面被描述。本发明不限于所示出的实施例。不同的实施例的特征可彼此组合，即使当这未详细地明确地描述时。此外，本发明不限于所示出的实施例的相应的特征全体。所示出的实施例的各个特征也可独立于彼此表明本发明的有利的设计方案，独立于所选择的段落编排格式(Absatzformatierung)。在图纸中，

图1以从上方倾斜的透视图示出了根据本发明的转子研磨机的转子的第一实施方式，

图2以从下方的视图示出了在图1中示出的转子，

图3以从侧边的视图示出了在图1中示出的转子，

图4以从上方倾斜的透视图示出了根据本发明的转子研磨机的转子的第二实施方式，

图5以从下方的视图示出了在图4中示出的转子，

图6以侧视图示出了在图4中示出的转子，

图7以截面示出了根据本发明的转子研磨机，

图8以俯视图示出了在图7的转子研磨机的转子下方布置的迷宫式盘，

图9以侧视图示出了图8的迷宫式盘，

图10以功能视图示出了在图1中示出的转子和图8的迷宫式盘的布置，

图11以从下方的视图示出了根据本发明的转子研磨机的转子的另一实施方式。

参考符号列表

1 转子

2 转子研磨机

3 凸出部

4 马达轴

5 横向销

6 凹口

7 球体

8 基体

9 上部分

10 壳体盖板

11 材料入口

12 漏斗形件

13 替换匣

14 捕获容器

15 环形筛

16 研磨室

17 覆盖部

18 齿

19 运转叶片

20 箭头

21 流动通道

22 轴承

23 环形间隙

24 迷宫式板

24a 迷宫式突出部

24b 迷宫式槽

24c 外面

25 叶片端部

26 外面

27 外面

28 吸入侧

29 压力侧

30 周缘面

31 切线

32 周缘速度矢量

33 叶片端部

34 边缘区段

35 外面

36 环形桥接部

37 径向面。

具体实施方式

在图1中呈现了用于实验室操作的在图7中示出的转子研磨机2的转子1。在图7中示出的转子研磨机2可根据类型和构造基本上相应于从文件EP 0 727 254 A1中已知的离心研磨机。然而，本发明不限于转子研磨机2的在图7中示出的结构设计方案。

在运行状态中，转子1经由套筒形的凸出部3插上到马达轴4上且经由与凸出部3的底切的凹口6共同作用的横向销5沿轴向方向止动。在套筒形的凸出部3内部设置有槽，在马达轴处径向地可移动地支承的且在弹簧负载下向外挤压的球体7接合到该槽中。由于以高旋转速度环绕的马达轴4，球体7负责转子1在转子研磨机2的运行状态中的锁止。

在图7中以其基础构造呈现的转子研磨机2具有基体8，在该基体8处经由螺纹紧固件固定有锅形的上部分9作为壳体。在基体9中安坐有未详细地示出的马达部分，该马达部分以其竖立的马达轴4伸出超过基体8且就此而言伸进到上部分9中。为了该目的，基体具有开口，马达轴4的端部被引导穿过该开口。壳体组件通过搭接上部分9的壳体盖板10补足，在其中布置有联接在材料入口11处的漏斗形件12。就此而言，示出的转子研磨机2相应于根据从文件EP 0 727 254 A1已知的离心研磨机的其基础构造。

替换匣13可插入到上部分9中，该替换匣13由环形的捕获容器14和固定在其内周缘处的环形筛15组成。环形筛15在装配的替换匣13的情形中包围转子1或研磨室16。替换匣13设有自身的上覆盖部17。

在转子研磨机2的使用中，经由材料入口11和漏斗形件12使待碾碎的研磨料到达研磨室16中且在此通过转子1的以高转动速度环绕的齿18碾碎。不同的转子1的使用实现了转子研磨机2对于不同的任务分配的最优的匹配。

转子研磨机2的运行在文件EP 0 727 254 A1中详细地描述，从而参考前面提到的文件的公开内容。

如尤其从图2中得出的，转子1在其下侧上具有一圈环绕的运转叶片19。转子1因此在其下侧处构造带有向后弯曲的运转叶片19的径向运转轮。转子1在转子研磨机2的运行状态中的转动方向以箭头20标记。在图1至3中示出的实施方式中，八个运转叶片19构造在转子1的下侧处。

在转子研磨机2的使用中，经由联接件和轴4将驱动转矩带到转子1上。驱动的转子1的弯曲的运转叶片19将压力施加到在转子1下方存在的空气上。通过排斥和离心作用，空气径向地向外离心分离且通过轮转动获得角动量。由此，闭锁压力在转子1的径向的外边缘处生成。

空气能够以提高的速度且若有可能同样以提高的压力同样在外周缘边缘处离开转子，从而生成逆流。向外的质量排斥可在径向地处于内部的叶片端部25的区域中导致负压的构造。由此可吸取新空气，该新空气经由至少一个通过基体8伸延的吸入钻孔或流动通道21在马达轴4的轴承22上方被供应。

经由径向地向内通过转子1的套筒形的凸出部3或马达轴4且径向地在外侧通过基体8或放上在基体8上的迷宫式板24限制的环形间隙23，供应的空气到达径向地处于内部的叶片端部25的区域中。空气在该处被获取且被径向地向外传递。

迷宫式板24根据图8至10在其上侧上具有环形的迷宫式突起部24a和环形的迷宫式槽24b，它们形成迷宫式几何形状。迷宫式盘24的迷宫式几何形状和转子1的叶片几何形状(通过运转叶片19形成)相对而置地布置。在迷宫式几何形状和叶片几何形状之间或在运转叶片19的轴向的平坦的外面26和迷宫式突起部24a的毗邻的外面24c之间形成有间隙。间隙高度优选地为小于2mm、进一步优选地小于1mm。由此在驱动的转子1的情形中明显改善了闭锁压力的构造。

如从图2得出的，在运转叶片19的径向地处于内部的叶片端部25处的流入角度β₁在吸入侧28上和/或在压力侧29上为大于90°、例如处于120°和180°之间。流入角度β₁在此撑开在运转叶片19的入口区域中在径向地处于内部的叶片端部25处置于到在吸入侧或压力侧上的运转叶片19的周缘面30处的切线31和负的周缘速度矢量32之间。相应地，流出角度β₂形成在运转叶片19的径向地处于外部的叶片端部33处，其中在此切线31置于到在吸入侧或压力侧上的周缘面30的流出区域处。流出角度优选地可处于40°和90°之间的区域中。通过流入角度β₁和流出角度β₂的确定的大小，以有利的方式可影响在转子1的下侧处的闭锁压力的构造和(优选地)逆流的构造。

在图1至3中呈现的实施方式的此外相同地构造的运转叶片19的流入角度β₁例如在吸入侧28上为约150-160°且在运转叶片19的压力侧29上为约130-140°。流出角度β₂例如在吸入侧28上为约40-50°，而其在压力侧上为约10-20°。通过在运转叶片19之间形成的叶片通道的扩散作用，动能转换成压力能。

在运转叶片19的径向的叶片端部25,33处的叶片棱边可为倒圆的，其中到径向地处于内部的叶片棱边处的内半径r_i可为至少3mm、优选地5mm或更大。到在径向地处于外部的叶片端部33处的叶片棱边处的外半径r_a可相应于内半径r_i。外半径r_a但是也可小于内半径r_i。倒圆的叶片棱边有利地作用于流动情况。此外，叶片几何形状在转子1的下侧处的制成被简化。理解的是，基本上也可设置尖端流入的叶片棱边。

运转叶片19仅围绕转子1的宽度的一部分在凸出部3和外部的环绕的边缘区段34之间延伸。相对于边缘区段34的轴向的外面35，运转叶片19的轴向的外面26以优选地大于1mm、进一步优选地大于2mm的突出(Überstand)b沿相对迷宫式板24的方向伸出。这也有利地作用于构造的逆流。

运转叶片19优选地通过转子1在其下侧处的切削加工来生成。

在图4至6中示出了用于转子研磨机2的钻子1的一种备选实施方式。随后仅描述区别，其相对于在图1至3中示出的实施方式存在。

在图4至6中示出的转子在其下侧处具有十二个运转叶片19，它们在相比在图1至3中示出的实施方式的运转叶片19较短的长度上延伸。长度涉及运转叶片19的中间纵向轴线Y从径向地处于内部的叶片端部25至径向地处于外部的叶片端部33的延伸。

在图4至6中呈现的实施方式的此外相同地构造的运转叶片19的流入角度β₁例如在吸入侧28上为约150-160°且在运转叶片19的压力侧29上为约140-150°。流出角度β₂例如在吸入侧28上为约25-35°，而其在压力侧上为约小于10°。运转叶片19的径向地处于外部的叶片端部33面向分别相邻的运转叶片19的径向地处于内部的叶片端部25。

结果，在图4至6中示出的实施方式的运转叶片19相比在图1至3中示出的实施方式的运转叶片19不太陡地处理。

在运转叶片19的叶片面中可设置有平衡钻孔(Auswuchtbohrung)，以便实现转子1的平衡的运转。

在图11中以从下方的视图示出了用于转子研磨机2的转子1的另一实施方式。

转子1在其下侧上又具有叶片组，该叶片组通过一圈环绕的运转叶片19形成。此外，相同的参考符号标记在图1至11中示出的转子1的构造相同的或功能相同的区段和部分。

转子1在其下侧处构造用于，以未呈现的迷宫式板与迷宫式槽共同作用。为了建立转子1的闭锁压力叶片组，后来分割与迷宫式板的迷宫式槽共同作用的转子1的中间的环形桥接部36，从而以简单的形式和方式构造叶片组。转子1因此可由在其下侧处具有迷宫式密封几何形状的转子获得，其中运转叶片19可由迷宫式环形突出部通过切削加工获得。与之相应地，运转叶片19在运转叶片19的在周缘侧彼此面向的外侧处可具有直的侧面或直的径向面37。在径向面37之间的间距a在此沿径向方向朝向外增加。由此，足够高的闭锁压力可在驱动的转子1的情形中生成。

在前面的描述、专利权利要求和图纸中公开的特征单个地而且以彼此任意的组合为了实现本发明在其不同的实施方式中可为重要的。

Claims (11)

1.一种转子研磨机(2)，用于实验室操作，带有可联结到驱动器处的转子(1)作为研磨刀具，其中通过所述转子(1)限定有研磨室(16)且/或所述转子(1)布置在所述转子研磨机(2)的研磨室(16)中，其特征在于，在所述研磨室(16)下方设置且/或构造有带有至少一个运转叶片(19)的叶片组，其中由所述叶片组在驱动的转子(1)的情形中生成闭锁压力和/或逆流。

2.根据权利要求1所述的转子研磨机(2)，其特征在于，所述叶片组构造在所述转子(1)的下侧处。

3.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，所述转子(1)在其下侧处具有一圈运转叶片(19)。

4.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，所述运转叶片(19)向后弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，在径向地处于内部的叶片端部(25)处的流入角度在所述运转叶片(19)的吸入侧(28)上和/或在压力侧(29)上为大于90°、优选地为在120°和180°之间、进一步优选地处于130°和160°之间的区域中。

6.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，在径向地处于外部的叶片端部(33)处的流出角度在所述运转叶片(19)的吸入侧(28)上和/或在压力侧(29)上为40°和90°之间、优选地大于50°。

7.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，所述运转叶片(19)仅在所述转子(1)的宽度的一部分上在所述转子(1)的内周缘和外周缘之间延伸。

8.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，所述运转叶片(19)具有平坦的轴向外面(26)且/或所述外面(26)沿轴向方向向下伸出。

9.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，在所述转子(1)下方布置有迷宫式盘，且优选地所述迷宫式盘的迷宫式几何形状和所述转子(1)的叶片几何形状相对而置地布置，其中，进一步优选地，在所述迷宫式几何形状和所述叶片几何形状之间形成有带有小于2mm、优选地小于1mm的高度的间隙。

10.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，至少一个流动通道(21)设置用于从外部至所述转子(1)的空气供应。

11.根据权利要求1或2所述的转子研磨机(2)，其特征在于，在所述转子(1)下方布置有单独的运转轮且所述叶片组构造在所述运转轮处。