CN208928158U - 一种高稳定性聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性聚合反应釜，包括驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有减速机。通过拧转旋转罗盘使得螺纹杆驱使指示盘、圆盘板和第一套筒向下运动，第一套筒对第一弹簧挤压，通过观察刻度镜将指示盘调到合适的位置来调节罐体内压力平衡点，第一弹簧挤压的越厉害则罐体内的气压抵压活塞块的压力越大，当罐体内的气压大于平衡气压时，气压则会挤压活塞块并从第一排气孔和第二排气孔排放出去，罐体内气压过高时便可完成自动排放，从而确保罐体内的气压一直保持接近平衡点气压，让材料的性质更加稳定，避免了罐体内气压过高导致材料的变质和浪费，继而节省了材料，并提高产品的质量，同时还节省劳动力。

Description

一种高稳定性聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高稳定性聚合反应釜。

背景技术

现有的一些聚合反应釜在对罐内材料经加热和搅拌等产生反应会生成气体，使得反应釜内的气压增加，工人通过压力表检测气压变化，当气压过高时，则需要人工采用手动对气压阀拧松泄压，使得调整至适应的气压，整个过程需要人工经常观察和坚守在反应釜旁边，使得工人不能去有效率的做其它事情，会导致劳动力的浪费，降低工作效率，并且若工人不在旁边，则反应釜内的气压过高时没来的及泄压，导致反应釜内的材料性质不稳定，使得材料的变质和浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性聚合反应釜，解决了劳动力的浪费，降低工作效率，并且若工人不在旁边，则反应釜内的气压过高时没来的及泄压，导致反应釜内的材料性质不稳定，使得材料的变质和浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性聚合反应釜，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的底端活动贯穿罐体的顶部并延伸至其内部，所述搅拌轴杆的侧表面固定套接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述罐体顶部的右侧固定插入有套管，所述套管的内环壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部穿插有螺纹杆，所述螺纹杆与第一固定板螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转罗盘，所述螺纹杆的底端固定连接有轴承，所述轴承的侧表面套接有指示盘，所述轴承的内环壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有圆盘板，所述圆盘板的底部固定连接有第一套筒，所述第一套筒的侧表面活动套接有第二套筒，所述第二套筒的侧表面固定套接有第二固定板和第三固定板，所述第二固定板和第三固定板的环形侧面均与套管的内环壁固定连接，所述第一套筒的内环壁活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定连接有活塞块，所述第一滑杆的侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一套筒的底部和活塞块的顶部固定连接，所述活塞块的侧表面与第二套筒的内壁接触连接，所述活塞块的底部接触连接有第一限位环，所述第一限位环的顶部均与第三固定板和第二套筒的底部固定连接，所述第二套筒的侧表面开设有多个呈环形排列的第一排气孔，所述第一排气孔位于第三固定板的上方，所述套管的侧表面开设有多个呈环形排列的第二排气孔，所述第二排气孔位于第二固定板和第三固定板之间，所述套管的右侧开设有的孔洞，该孔洞的内壁固定卡接有刻度镜，所述罐体顶部的左侧开设有进料口，所述进料口的顶部铰接有密封盖，所述罐体的底部固定穿插有卸料管，所述罐体的内腔固定安装有电加热油夹管，所述罐体的右侧固定插入有压力表。

优选的，所述第二固定板的顶部活动插入第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定连接有抵触板，所述第二滑杆的侧表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与抵触板的底部和第二固定板的顶部固定连接。

优选的，所述套管的内环壁固定连接有三个限位板，三个所述限位板的底部均与圆盘板的底部接触连接。

优选的，所述螺纹杆的侧表面固定套接有第二限位环，所述第二限位环的顶部与第一固定板的顶部接触连接。

优选的，所述罐体的侧表面固定焊接有四个支架座，四个所述支架座围罐体的外环面呈等距分布。

优选的，所述罐体的底部固定连接有四个支撑底座，该四个支撑底座呈等距分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高稳定性聚合反应釜。具备以下有益效果：

(1)、该高稳定性聚合反应釜，通过套管的设置，以及第一固定板、螺纹杆、旋转罗盘、轴承、指示盘、支撑杆、圆盘板、第一套筒、第二套筒、第二固定板、第三固定板、第一滑杆、活塞块、第一弹簧、第一限位环、第一排气孔、第二排气孔和刻度镜的配合使用，通过拧转旋转罗盘使得螺纹杆驱使指示盘、圆盘板和第一套筒向下运动，第一套筒对第一弹簧挤压，通过观察刻度镜将指示盘调到合适的位置来调节罐体内压力平衡点，第一弹簧挤压的越厉害则罐体内的气压抵压活塞块的压力越大，当罐体内的气压大于平衡气压时，气压则会挤压活塞块并从第一排气孔和第二排气孔排放出去，罐体内气压过高时便可完成自动排放，从而确保罐体内的气压一直保持接近平衡点气压，让材料的性质更加稳定，避免了罐体内气压过高导致材料的变质和浪费，继而节省了材料，并提高产品的质量，同时还节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构套管的剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型结构支撑杆的俯视剖面示意图。

图中：1驱动电机、2减速机、3搅拌轴杆、4罐体、5第一搅拌叶、6第二搅拌叶、7套管、8第一固定板、9螺纹杆、10旋转罗盘、11轴承、12指示盘、13支撑杆、14圆盘板、15第一套筒、16第二套筒、17第二固定板、18第三固定板、19第一滑杆、20活塞块、21第一弹簧、22第一限位环、23第一排气孔、24第二排气孔、25刻度镜、26进料口、27卸料管、28电加热油夹管、29第二限位板、30第二滑杆、31抵触板、32第二弹簧、33限位板、34第二限位环、35支架座、36压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性聚合反应釜，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端固定安装有减速机2，减速机2的输出端固定安装有搅拌轴杆3，搅拌轴杆3的底端活动贯穿罐体4的顶部并延伸至其内部，搅拌轴杆3的侧表面固定套接有第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，罐体4顶部的右侧固定插入有套管7，套管7的内环壁固定连接有第一固定板8，第一固定板8的顶部穿插有螺纹杆9，螺纹杆9与第一固定板8螺纹连接，螺纹杆9的顶端固定连接有旋转罗盘10，螺纹杆9的侧表面固定套接有第二限位环34，第二限位环34的顶部与第一固定板8的顶部接触连接，通过第二限位环34的设置对螺纹杆9起到限位的作用，防止螺纹杆9转出第一固定板8，螺纹杆9的底端固定连接有轴承11，轴承11的侧表面套接有指示盘12，轴承11的内环壁固定连接有支撑杆13，支撑杆13的底端固定连接有圆盘板14，套管7的内环壁固定连接有三个限位板33，三个限位板33的底部均与圆盘板14的底部接触连接，圆盘板14的底部固定连接有第一套筒15，第一套筒15的侧表面活动套接有第二套筒16，第二套筒16的侧表面固定套接有第二固定板17和第三固定板18，第二固定板17的顶部活动插入第二滑杆30，第二滑杆30的顶部固定连接有抵触板31，第二滑杆30的侧表面套接有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别与抵触板31的底部和第二固定板17的顶部固定连接，通过抵触板31与圆盘板14接触，第二滑杆30被向下挤压，在第二弹簧32的作用下对圆盘板14进行限位抵触和缓冲的效果，第二固定板17和第三固定板18的环形侧面均与套管7的内环壁固定连接，第一套筒15的内环壁活动连接有第一滑杆19，第一滑杆19的底部固定连接有活塞块20，第一滑杆19的侧表面套接有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与第一套筒15的底部和活塞块20的顶部固定连接，活塞块20的侧表面与第二套筒16的内壁接触连接，活塞块20的底部接触连接有第一限位环22，第一限位环22的顶部均与第三固定板18和第二套筒16的底部固定连接，第二套筒16的侧表面开设有多个呈环形排列的第一排气孔23，第一排气孔23位于第三固定板18的上方，套管7的侧表面开设有多个呈环形排列的第二排气孔24，第二排气孔24位于第二固定板17和第三固定板18之间，套管7的右侧开设有的孔洞，该孔洞的内壁固定卡接有刻度镜25，罐体4顶部的左侧开设有进料口26，进料口26的顶部铰接有密封盖，罐体4的底部固定穿插有卸料管27，罐体4的内腔固定安装有电加热油夹管28，罐体4的右侧固定插入有压力表36，罐体4的侧表面固定焊接有四个支架座35，四个支架座35围罐体4的外环面呈等距分布，罐体4的底部固定连接有四个支撑底座，该四个支撑底座呈等距分布。

使用时，将材料从进料口26倒入罐体4内并盖上封闭盖，开启驱动电机1和减速机2使得搅拌轴杆3驱使第一搅拌叶5和第二搅拌叶6对材料进行搅拌，通过对材料的搅拌，材料在罐体4内产生反应使得罐体4内的气压不断升高，通过拧转旋转罗盘10使得螺纹杆9驱使指示盘12、圆盘板14和第一套筒15向下运动，第一套筒15对第一弹簧21挤压，通过观察刻度镜25和气压表36将指示盘12调到合适的位置来调节罐体内压力平衡点，第一弹簧21挤压的越厉害则罐体4内的气压抵压活塞块20的压力越大，当罐体4内的气压大于平衡气压时，气压则会挤压活塞块20并从第一排气孔23和第二排气孔24排放出去，罐体内气压排放到平衡点以下第一弹簧21便推使活塞块20恢复原状，从而活塞块20反复做活塞运动完成罐体4内的自动减压，继而使得罐体4内的气压一直保持接近平衡点气压，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高稳定性聚合反应釜，通过套管7的设置，以及第一固定板8、螺纹杆9、旋转罗盘10、轴承11、指示盘12、支撑杆13、圆盘板14、第一套筒15、第二套筒16、第二固定板17、第三固定板18、第一滑杆19、活塞块20、第一弹簧21、第一限位环22、第一排气孔23、第二排气孔24和刻度镜25的配合使用，通过拧转旋转罗盘10使得螺纹杆9驱使指示盘12、圆盘板14和第一套筒15向下运动，第一套筒15对第一弹簧21挤压，通过观察刻度镜25将指示盘12调到合适的位置来调节罐体内压力平衡点，第一弹簧21挤压的越厉害则罐体4内的气压抵压活塞块20的压力越大，当罐体4内的气压大于平衡气压时，气压则会挤压活塞块20并从第一排气孔23和第二排气孔24排放出去，罐体4内气压过高时便可完成自动排放，从而确保罐体4内的气压一直保持接近平衡点气压，让材料的性质更加稳定，避免了罐体4内气压过高导致材料的变质和浪费，继而节省了材料，并提高产品的质量，同时还节省劳动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稳定性聚合反应釜，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出端固定安装有减速机(2)，所述减速机(2)的输出端固定安装有搅拌轴杆(3)，所述搅拌轴杆(3)的底端活动贯穿罐体(4)的顶部并延伸至其内部，所述搅拌轴杆(3)的侧表面固定套接有第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(6)，所述罐体(4)顶部的右侧固定插入有套管(7)，所述套管(7)的内环壁固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的顶部穿插有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与第一固定板(8)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的顶端固定连接有旋转罗盘(10)，所述螺纹杆(9)的底端固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)的侧表面套接有指示盘(12)，所述轴承(11)的内环壁固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底端固定连接有圆盘板(14)，所述圆盘板(14)的底部固定连接有第一套筒(15)，所述第一套筒(15)的侧表面活动套接有第二套筒(16)，所述第二套筒(16)的侧表面固定套接有第二固定板(17)和第三固定板(18)，所述第二固定板(17)和第三固定板(18)的环形侧面均与套管(7)的内环壁固定连接，所述第一套筒(15)的内环壁活动连接有第一滑杆(19)，所述第一滑杆(19)的底部固定连接有活塞块(20)，所述第一滑杆(19)的侧表面套接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的两端分别与第一套筒(15)的底部和活塞块(20)的顶部固定连接，所述活塞块(20)的侧表面与第二套筒(16)的内壁接触连接，所述活塞块(20)的底部接触连接有第一限位环(22)，所述第一限位环(22)的顶部均与第三固定板(18)和第二套筒(16)的底部固定连接，所述第二套筒(16)的侧表面开设有多个呈环形排列的第一排气孔(23)，所述第一排气孔(23)位于第三固定板(18)的上方，所述套管(7)的侧表面开设有多个呈环形排列的第二排气孔(24)，所述第二排气孔(24)位于第二固定板(17)和第三固定板(18)之间，所述套管(7)的右侧开设有的孔洞，该孔洞的内壁固定卡接有刻度镜(25)，所述罐体(4)顶部的左侧开设有进料口(26)，所述进料口(26)的顶部铰接有密封盖，所述罐体(4)的底部固定穿插有卸料管(27)，所述罐体(4)的内腔固定安装有电加热油夹管(28)，所述罐体(4)的右侧固定插入有压力表(36)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性聚合反应釜，其特征在于：所述第二固定板(17)的顶部活动插入第二滑杆(30)，所述第二滑杆(30)的顶部固定连接有抵触板(31)，所述第二滑杆(30)的侧表面套接有第二弹簧(32)，所述第二弹簧(32)的两端分别与抵触板(31)的底部和第二固定板(17)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性聚合反应釜，其特征在于：所述套管(7)的内环壁固定连接有三个限位板(33)，三个所述限位板(33)的底部均与圆盘板(14)的底部接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性聚合反应釜，其特征在于：所述螺纹杆(9)的侧表面固定套接有第二限位环(34)，所述第二限位环(34)的顶部与第一固定板(8)的顶部接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性聚合反应釜，其特征在于：所述罐体(4)的侧表面固定焊接有四个支架座(35)，四个所述支架座(35)围罐体(4)的外环面呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性聚合反应釜，其特征在于：所述罐体(4)的底部固定连接有四个支撑底座，该四个支撑底座呈等距分布。