CN2852003Y - 挤压脱水、膨胀干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石化业合成橡胶后处理工艺流程所使用的一种挤压脱水、膨胀干燥一体机。整机包括挤压脱水部分、膨胀干燥部分，挤压脱水部分的出料口和膨胀干燥部分的入料口尾首连接，螺杆贯穿在加料斗及两段筒体的机筒内，螺杆分锥形段和直段两个部分。本实用新型取消了传统的带笼条的机筒，生产效率高，占地面积小、节能幅度超过27％，可靠实用，它简化了合成橡胶后处理的工艺流程，减轻了工人的劳动强度。

Description

挤压脱水、膨胀干燥一体机

技术领域：本实用新型涉及石化行业合成橡胶后处理工艺流程所使用的一种挤压脱水、膨胀干燥一体机。

背景技术：我国的绝大多数合成橡胶厂均采用水法凝聚工艺对聚合后的胶液进行后处理，其工艺过程几乎都是采用挤压脱水和膨胀干燥两道工序，分别由挤压脱水机和膨胀干燥机两台单机来执行。两机分置上、下两层，多从国外进口。设备投资大，运行成本高，占地面积广，能耗指标高。加上挤压脱水机笼条漏胶、膨胀干燥机进料口经常堵料，影响生产效率，操作也很不方便。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种造价低、易操作、可连续加工的一种挤压脱水、膨胀干燥一体机，本实用新型是这样实现的：一种挤压脱水、膨胀干燥一体机，包括挤压脱水部分和膨胀干燥部分，其特征在于：挤压脱水部分的出料口和膨胀干燥部分的进料口尾头相连，挤压脱水部分中的挤压脱水机筒呈锥筒，挤压脱水机筒的内壁轴线方向上镶嵌有阻胶条和剪切螺钉，螺杆分为锥段和直段两部分，安装在加料斗、挤压脱水机筒和膨胀干燥机筒内。本实用新型主要是将挤压脱水机和膨胀干燥机的功能融于一体，由一组全新设计的螺杆取代原有的两组螺杆。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：简化了流程，降低了40％的设备的购置费用，缩小了50％的占地面积，节约了27％的能耗，降低了工人的劳动强度，单机的产量提高5％以上。经济效益非常明显。本实用新型可靠实用，合成橡胶经过本机处理后只需要简单风冷到包装温度，其挥发份就可以达到国家标准，无需后续干燥手段，可一次完成合成橡胶后处理，属名符其实的真正的一体机。

附图说明：图1是本实用新型局部剖视结构示意图。

          图2是本实用新型的挤压脱水机筒的放大示意图

          图3是图2的右视图

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参见图1，从图中可以看出，挤压脱水部分3的出料口和膨胀干燥部分10的入料口由法兰连接成一体，螺杆5安装在挤压脱水部分3的加料斗4、挤压脱水机筒6和膨胀干燥部分10的膨胀干燥机筒7内，螺杆5采用非等径、变螺距、组合结构。工作时，接通驱动电机1，经减速器2，带动螺杆5旋转，胶料从加料斗4加入，被螺杆5推入加料斗4内，加料斗4的下部设有排水机构，游离水从该处排出。胶料在螺杆5的推动下，进入挤压脱水机筒6，挤压脱水机筒6的结构参见图2和图3，从图中可以看出，挤压脱水部分3中的挤压脱水机筒6呈锥筒，增大了胶料的压缩比，挤压脱水机筒6的内壁轴线方向上镶嵌有阻胶条13和剪切螺钉12，当胶料继续受螺杆5的推动，由于取消了传统的笼条式的结构，在剪切螺钉12和阻胶条13增加阻力的作用下脱除了游离水分后，直接进入膨胀干燥机筒7内被剪切、混炼、升温、升压，为膨化做好了压力和能量的储备。达到了膨化条件的胶料在螺杆5的继续推动下，由模板8的喷嘴排出，瞬间膨化，使胶料和挥发份得以分离。切粒排汽装置9上的切刀将胶料切成需要长短的颗粒，膨出的汽相物质被轴流风机及时排入大气。膨化后的胶料只需经简单风冷到包装温度，即可包装。全部部件安装在底座11上。

Claims (1)

1、一种挤压脱水、膨胀干燥一体机，包括挤压脱水部分(3)和膨胀干燥部分(10)，其特征在于：挤压脱水部分(3)的出料口和膨胀干燥部分(10)的进料口尾首相连，挤压脱水部分(3)中的挤压脱水机筒(6)呈锥筒，挤压脱水机筒(6)的内壁轴线方向上镶嵌有阻胶条(13)和剪切螺钉(12)，螺杆(5)分为锥段和直段两部分，安装在加料斗(4)、挤压脱水机筒(6)和膨胀干燥机筒(7)内。