CN208927994U - 一种黄精液生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄精液生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的底端与第一电动机的输出轴固定连接，所述第一电动机为抱闸电机。该黄精液生产搅拌装置，通过设置支撑板、支撑块、滑槽、螺纹柱、轴承、滑杆和螺纹筒，通过开关控制第一电动机工作，通过螺纹柱带动螺纹套上下移动，从而使滑杆在滑槽内上下滑动，进而通过连接板、连接杆、托板带动第二电动机和搅拌杆上下移动，实现搅拌装置在维修时方便操作，节省时间。

Description

一种黄精液生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种黄精液生产用搅拌装置。

背景技术

液体搅拌装置通常有搅拌桶、搅拌器，是用于搅拌液体的机器，广泛用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业，搅拌装置通常是有电动机、搅拌杆、搅拌箱体等组成，选择合适的搅拌机，不仅能节约成本，而且能使自己的搅拌目的更好的满足，现有的搅拌装置在维修时搅拌杆不能上下移动，存在不方便拆卸及在搅拌完成后需要将物料放出后才能进行下个物料搅拌，从而导致使用不方便、耗费时间，降低生产效率的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黄精液生产用搅拌装置，解决了现有的搅拌装置在维修时搅拌杆不能上下移动，存在不方便拆卸及在搅拌完成后需要将物料放出后才能进行下个物料搅拌，从而导致使用不方便、耗费时间，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄精液生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的底端与第一电动机的输出轴固定连接，所述第一电动机为抱闸电机，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面卡接有两个滑杆，且两个滑杆左侧面均设置在支撑板右侧面开设的滑槽内，且两个滑杆的右侧面均与连接板的左侧面固定连接，所述连接板的右侧面与托板的左侧面固定连接，且托板的上表面与连接板的右侧面通过连接杆固定连接。

优选的，所述托板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧面与第二电动机的右侧面固定连接，所述托板的内侧卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，且第二转轴的顶端与第二电动机的输出轴固定连接，所述第二转轴的外表面设置有两个搅拌杆，且两个搅拌杆的位置关于第二转轴对称。

优选的，所述托板的下方放置有箱体，且箱体的中心与第二转轴的中心位置重合。

优选的，所述箱体的下表面设置有四个万向轮，且四个万向轮位于箱体下表面的四角处。

优选的，所述第一电动机的下表面与底座的上表面固定连接，且第一电动机的右侧面与第一固定板的左侧面固定连接，所述第一固定板的下表面与底座的上表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面设置有电源和开关，且电源的下表面和开关的下表面均与底座的上表面固定连接，所述电源的输出端与开关的输入端通过导线电连接，所述开关的输出端分别与第一电动机和第二电动机的输入端通过导线电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种黄精液生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该黄精液生产用搅拌装置，通过设置支撑板、支撑块、滑槽、螺纹柱、轴承、滑杆和螺纹筒，通过开关控制第一电动机工作，从而带动螺纹柱旋转，通过螺纹柱带动螺纹套上下移动，从而使滑杆在滑槽内上下滑动，进而通过连接板、连接杆、托板带动第二电动机和搅拌杆上下移动，实现搅拌装置在维修时方便操作，节省时间。

2、该黄精液生产用搅拌装置，通过将第二电动机、第二转轴、搅拌杆与箱体分离，从而使在物料搅拌完成后需再次进行新的物料搅拌时，无需将已搅拌完成的物料倒出即可对新的物料进行搅拌，从而大量节省倒换物料时间提高生产效率。

3、该黄精液生产用搅拌装置，通过在箱体的下表面四角处设置万向轮，从而使箱体在移动的过程中方便调节方向，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1支撑块、2支撑板、3滑槽、4螺纹柱、5滑杆、6螺纹筒、7第一固定板、8第一电动机、9电源、10开关、11底座、12第一轴承、13第一转轴、14、连接板、15连接杆、16第二电动机、17第二固定板、18托板、 19第二转轴、20搅拌杆、21箱体、22万向轮、23第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种黄精液生产用搅拌装置，包括底座11，底座11的上表面设置有电源9和开关10，且电源9的下表面和开关10的下表面均与底座11的上表面固定连接，电源9的输出端与开关10的输入端通过导线电连接，开关10的输出端分别与第一电动机8 和第二电动机16的输入端通过导线电连接，底座11的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧面固定连接有支撑块1，支撑块1的下表面卡接有第一轴承12，第一轴承12内套接有第一转轴13，第一转轴13的底端与螺纹柱 (4)的顶端固定连接，所述螺纹柱4的底端与第一电动机8的输出轴固定连接，所述第一电动机8为抱闸电机，第一电动机8的下表面与底座11的上表面固定连接，且第一电动机8的右侧面与第一固定板7的左侧面固定连接，第一固定板7的下表面与底座11的上表面固定连接，螺纹柱4的外表面螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的外表面卡接有两个滑杆5，且两个滑杆5左侧面均设置在支撑板2右侧面开设的滑槽3内，通过设置支撑板2、支撑块1、滑槽3、螺纹柱4、轴承、滑杆5和螺纹筒6，通过开关10控制第一电动机8工作，从而带动螺纹柱4旋转，通过螺纹柱4带动螺纹套上下移动，从而使滑杆5在滑槽3内上下滑动，进而通过连接板14、连接杆15、托板18带动第二电动机16和搅拌杆20上下移动，实现搅拌装置在维修时方便操作，节省时间，通过设置滑槽3，使滑杆5在上下移动时能保持平稳，防止发生晃动，且两个滑杆5的右侧面均与连接板14的左侧面固定连接，连接板14的右侧面与托板18的左侧面固定连接，且托板18的上表面与连接板14的右侧面通过连接杆15固定连接，通过设置连接杆15，使托板18受力均匀，保证托板18的稳定性，托板18的下方放置有箱体21，且箱体21的中心与第二转轴19 的中心位置重合，通过将第二电动机16、第二转轴19、搅拌杆20与箱体21 分离，从而使在物料搅拌完成后需再次进行新的物料搅拌时，无需将已搅拌完成的物料倒出即可对新的物料进行搅拌，从而大量节省倒换物料时间提高生产效率，箱体21的下表面设置有四个万向轮22，且四个万向轮22位于箱体21下表面的四角处，通过在箱体21的下表面四角处设置万向轮22，从而使箱体21在移动的过程中方便调节方向，托板18的上表面固定连接有第二固定板17，第二固定板17的左侧面与第二电动机16的右侧面固定连接，托板18的内侧卡接有第二轴承23，第二轴承23内套接有第二转轴19，且第二转轴19的顶端与第二电动机16的输出轴固定连接，第二转轴19的外表面设置有两个搅拌杆20，且两个搅拌杆20的位置关于第二转轴19对称。

使用时，将需要搅拌的物料放入箱体21内，将箱体21移动到第二转轴 19的正下方，通过开关10控制第一电动机8开始工作，从而通过第一电动机 8的输出轴带动第一转轴13转动，进而带动螺纹柱4开始转动，通过螺纹柱 4转动带动螺纹筒6上下移动，从而使卡接在螺纹筒6正面和背面的滑杆5及与滑杆5右侧面固定连接的连接板14上下移动，连接板14的右侧面分别与连接杆15的顶端和托板18的左侧面固定连接，连接板14上下移动从而带动托板18上下移动，托板18通过第二固定板17与第二电动机16固定连接，进而带动第二电动机16、第二转轴19和搅拌杆20上下移动调节位置，直至满足需求，此时通过控制开关10使第二电动机16开始工作，进而通过第二电动机16的输出轴带动第二转轴19开始转动，从而带动搅拌杆20开始搅拌，搅拌完成后通过开关10控制第二电动机16停止工作，搅拌杆20停止搅拌，同理，此时通过开关10控制第一电动机8转动，通过螺纹柱4、螺纹筒6、滑杆5、连接板14及连接杆15使托板18升高，直至搅拌杆20脱离箱体21，通过开关10控制第一电动机8停止工作，推出箱体21完成搅拌。

综上可得，1、该黄精液生产用搅拌装置，通过设置支撑板2、支撑块1、滑槽3、螺纹柱4、轴承、滑杆5和螺纹筒6，通过开关10控制第一电动机8 工作，从而带动螺纹柱4旋转，通过螺纹柱4带动螺纹套上下移动，从而使滑杆5在滑槽3内上下滑动，进而通过连接板14、连接杆15、托板18带动第二电动机16和搅拌杆20上下移动，实现搅拌装置在维修时方便操作，节省时间。

2、该黄精液生产用搅拌装置，通过将第二电动机16、第二转轴19、搅拌杆20与箱体21分离，从而使在物料搅拌完成后需再次进行新的物料搅拌时，无需将已搅拌完成的物料倒出即可对新的物料进行搅拌，从而大量节省倒换物料时间提高生产效率。

3、该黄精液生产用搅拌装置，通过在箱体21的下表面四角处设置万向轮22，从而使箱体21在移动的过程中方便调节方向，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种黄精液生产用搅拌装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧面固定连接有支撑块(1)，所述支撑块(1)的下表面卡接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)内套接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底端与螺纹柱(4)的顶端固定连接，所述螺纹柱(4)的底端与第一电动机(8)的输出轴固定连接，所述第一电动机(8)为抱闸电机，所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)的外表面卡接有两个滑杆(5)，且两个滑杆(5)左侧面均设置在支撑板(2)右侧面开设的滑槽(3)内，且两个滑杆(5)的右侧面均与连接板(14)的左侧面固定连接，所述连接板(14)的右侧面与托板(18)的左侧面固定连接，且托板(18)的上表面与连接板(14)的右侧面通过连接杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄精液生产用搅拌装置，其特征在于：所述托板(18)的上表面固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的左侧面与第二电动机(16)的右侧面固定连接，所述托板(18)的内侧卡接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)内套接有第二转轴(19)，且第二转轴(19)的顶端与第二电动机(16)的输出轴固定连接，所述第二转轴(19)的外表面设置有两个搅拌杆(20)，且两个搅拌杆(20)的位置关于第二转轴(19)对称。

3.根据权利要求2所述的一种黄精液生产用搅拌装置，其特征在于：所述托板(18)的下方放置有箱体(21)，且箱体(21)的中心与第二转轴(19)的中心位置重合。

4.根据权利要求3所述的一种黄精液生产用搅拌装置，其特征在于：所述箱体(21)的下表面设置有四个万向轮(22)，且四个万向轮(22)位于箱体(21)下表面的四角处。

5.根据权利要求1所述的一种黄精液生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一电动机(8)的下表面与底座(11)的上表面固定连接，且第一电动机(8)的右侧面与第一固定板(7)的左侧面固定连接，所述第一固定板(7)的下表面与底座(11)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种黄精液生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座(11)的上表面设置有电源(9)和开关(10)，且电源(9)的下表面和开关(10)的下表面均与底座(11)的上表面固定连接，所述电源(9)的输出端与开关(10)的输入端通过导线电连接，所述开关(10)的输出端分别与第一电动机(8)和第二电动机(16)的输入端通过导线电连接。