CN208927951U - 连续溶胶设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及溶胶领域，具体涉及了一种连续溶胶设备，其剪切乳化装置的两个进料端分别连接于给水装置和下料装置，给水装置用于提供适当温度的工艺水，并通过流量计量装置可检测出工艺水的流量，下料装置则通过卸料部控制胶粉的下料速度，剪切乳化装置将工艺水和胶粉混合并剪切均匀，以此实现胶粉快速且连续溶解以形成胶液，胶液从剪切乳化装置的出料端流动至储料罐中储藏，以备食品加工使用。

Description

连续溶胶设备
技术领域
本实用新型涉及溶胶领域，特别是涉及一种连续溶胶设备。
背景技术
食品行业在溶解黄原胶时，产量较低，一般采用小型带有机械搅拌罐体来溶解黄原胶粉；经验证，当溶解量变大时，若直接采用较大的溶解罐来溶解黄原胶，会出现部分黄原胶结团，形成胶粒，造成整个胶液体系不均匀，无法在食品生产的过程中进行胶液的定量添加。目前，溶解胶类物料的工艺方式主要是采用罐装中直接对料水混合物进行搅拌剪切，待胶粉完全溶解于水后才可供料使用。但采用上述工艺设备溶解黄原胶物料，容易出现局部结团、产生胶粒的问题，且受到溶解均匀性差的影响，传统溶解设备单批次溶解量小、溶解时间长，导致生产效率低，远满足不了高效率批量化生产的生产要求。另外，因为胶粉在罐中搅拌溶解的生产方式不具有连续性，所以多批次之间的间隔时间较长，影响规模化生产的连续性，最终导致生产成本较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续溶胶设备，以解决现有溶胶设备无法大批量连续溶解胶粉的问题。
基于此，本实用新型提供了一种连续溶胶设备，包括给水装置、下料装置、剪切乳化装置和储料罐，所述给水装置和下料装置分别连接于所述剪切乳化装置的两个进料端，所述剪切乳化装置的出料端连接于所述储料罐；所述给水装置和剪切乳化装置之间设有用于检测给水装置的给水流量的流量计量装置，所述下料装置包括用于盛装胶粉的料仓和位于所述料仓的出料端的且用于控制胶粉下料速度的卸料部。
作为优选的，所述给水装置包括连通于热水源的热水阀以及连通于冷水源的冷水阀，所述热水阀和冷水阀并联设置，且所述热水阀排出的热水和冷水阀排出的冷水混合形成45～55℃的工艺水。
作为优选的，所述料仓呈漏斗状结构，所述料仓的顶部具有投料口。
作为优选的，所述下料装置上还设有排风机，所述排风机的进风端和投料口相邻设置。
作为优选的，所述卸料部和剪切乳化装置之间设有下料阀，所述下料阀在所述给水装置达到一预设的给水流量时开启并释放胶粉。
作为优选的，所述储料罐内具有用于搅拌胶液的搅拌装置以及液位传感装置，所述搅拌装置电性连接于所述液位传感装置。
作为优选的，所述储料罐的底部呈漏斗状结构，所述储料罐的底部连通于排料阀。
作为优选的，所述剪切乳化装置连接于所述给水装置的进料端上设有第一阀门，所述剪切乳化装置的出料端上设有第二阀门。
作为优选的，所述剪切乳化装置和储料罐之间设有出料泵。
本实用新型的连续溶胶设备，其剪切乳化装置的两个进料端分别连接于给水装置和下料装置，给水装置用于提供适当温度的工艺水，并通过流量计量装置可检测出工艺水的流量，下料装置则通过卸料部控制胶粉的下料速度，剪切乳化装置将工艺水和胶粉混合并剪切均匀，以此实现胶粉快速且连续溶解以形成胶液，胶液从剪切乳化装置的出料端流动至储料罐中储藏，以备食品加工使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的连续溶胶设备的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的连续溶胶设备的给水装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的连续溶胶设备的下料装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的连续溶胶设备的储料罐的结构示意图。
其中，1、给水装置；11、冷水源；12、热水源；13、冷水阀；14、热水阀；2、下料装置；21、卸料部；22、料仓；221、投料口；23、排风机；24、下料阀；3、剪切乳化装置；31、第一阀门；32、第二阀门；4、储料罐；41、搅拌装置；42、出料泵；43、排料阀；5、流量计量装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1至4所示，示意性地显示了本实用新型的连续溶胶设备，包括给水装置1、下料装置2、剪切乳化装置3和储料罐4，其中，剪切乳化装置3优选为高速剪切泵。给水装置1和下料装置2分别连接于剪切乳化装置3的两个进料端，具体地，剪切乳化装置3具备液体进料端和固体进料端，给水装置1连接于剪切乳化装置3的液体进料端，而下料装置2连接于剪切乳化装置3的固体进液端。剪切乳化装置3的出料端用于排出固液混合物，且该出料端连接于储料罐4。结合图2和图3所示，为了控制胶液中的水和胶粉的混合比例，给水装置1和剪切乳化装置3之间设有用于检测给水装置1的给水流量的流量计量装置5，而下料装置2包括了料仓22和卸料部21，料仓22内可暂存胶粉并向卸料部21提供胶粉，卸料部21连接于料仓22的出料端并控制胶粉下料至剪切乳化装置3的下料速度，优选的，卸料部21为旋转阀。在连续大批量生产时，给水装置1提供适当温度的工艺水，流量计量装置5实时检测工艺水流入剪切乳化装置3的流量，下料装置2通过卸料部21控制胶粉的下料速度，剪切乳化装置3将工艺水和胶粉混合并剪切均匀，实现胶粉快速且连续溶解以形成胶液，最终胶液从剪切乳化装置3的出料端排入储料罐4，以备食品加工使用。
具体地，给水装置1包括连通于热水源12的热水阀14以及连通于冷水源11的冷水阀13，热水阀14和冷水阀13并联设置，以将热水和冷水混合，即热水阀14排出的热水和冷水阀13排出的冷水混合形成45～55℃的工艺水，工艺水水温优选为55℃。料仓22呈漏斗状结构，其出料端连接于卸料部21，且料仓22的顶部还具有投料口221，工作人员从料仓22的投料口221投入胶粉，胶粉在重力的作用下从料仓22底部的出料端落入卸料部21中，为防止胶粉投放时产生的粉尘扩散，下料装置2上还设有排风机23，该排风机23的进风端与投料口221相邻设置，以吸附投料口221附近的粉尘。卸料部21和剪切乳化装置3之间设有下料阀24，当给水装置1提供的工艺水达到预设的泵液流量值后，下料阀24开启并将胶粉释放到剪切乳化装置3中。
结合图4所示，储料罐4内具有搅拌装置41以及液位传感装置(未图示)，搅拌装置41包括搅拌驱动器以及连接于搅拌驱动器且一端伸入胶液的搅拌部，搅拌部在搅拌驱动器的驱动下进一步搅拌分散胶液，以防局部胶液浓度不均匀或出现结块现象。搅拌装置41电性连接于液位传感装置，当储料罐4内的胶液液位达到某一预设液位时，搅拌装置41启动并搅拌胶液。为了将储料装置中的胶液排出以供食品加工使用，储料装置的底部呈漏斗状结构且具有与其连通的排料阀43，开启排料阀43即可将储料装置中的胶液排出。
另外，剪切乳化装置3连接于给水装置1的进料端上设有第一阀门31，剪切乳化装置3的出料端上设有第二阀门32，在拆卸清洗或维修剪切乳化装置3时，关闭下料阀24、第一阀门31和第二阀门32，即可将剪切乳化装置3从该系统中切断剥离。剪切乳化装置3和储料装置之间还设有出料泵42，出料泵42可将剪切乳化装置3排出的胶液主动泵送至储料装置中，使得剪切乳化装置3的混合剪切工作更为流畅。
综上所述，本实用新型的连续溶胶设备，其剪切乳化装置3的两个进料端分别连接于给水装置1和下料装置2，给水装置1用于提供适当温度的工艺水，并通过流量计量装置5可检测出工艺水的流量，下料装置2则通过卸料部21控制胶粉的下料速度，剪切乳化装置3将工艺水和胶粉混合并剪切均匀，以此实现胶粉快速且连续溶解以形成胶液，胶液从剪切乳化装置3的出料端流动至储料罐4中储藏，以备食品加工使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续溶胶设备，其特征在于，包括给水装置、下料装置、剪切乳化装置和储料罐，所述给水装置和下料装置分别连接于所述剪切乳化装置的两个进料端，所述剪切乳化装置的出料端连接于所述储料罐；所述给水装置和剪切乳化装置之间设有用于检测给水装置的给水流量的流量计量装置，所述下料装置包括用于盛装胶粉的料仓和位于所述料仓的出料端的且用于控制胶粉下料速度的卸料部。
2.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述给水装置包括连通于热水源的热水阀以及连通于冷水源的冷水阀，所述热水阀和冷水阀并联设置，且所述热水阀排出的热水和冷水阀排出的冷水混合形成45～55℃的工艺水。
3.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述料仓呈漏斗状结构，所述料仓的顶部具有投料口。
4.根据权利要求3所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述下料装置上还设有排风机，所述排风机的进风端和投料口相邻设置。
5.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述卸料部和剪切乳化装置之间设有下料阀，所述下料阀在所述给水装置达到一预设的给水流量时开启并释放胶粉。
6.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述储料罐内具有用于搅拌胶液的搅拌装置以及液位传感装置，所述搅拌装置电性连接于所述液位传感装置。
7.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述储料罐的底部呈漏斗状结构，所述储料罐的底部连通于排料阀。
8.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述剪切乳化装置连接于所述给水装置的进料端上设有第一阀门，所述剪切乳化装置的出料端上设有第二阀门。
9.根据权利要求1所述的连续溶胶设备，其特征在于，所述剪切乳化装置和储料罐之间设有出料泵。
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