CN208924700U - 一种谷物收获机割台传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种谷物收获机割台,包括拨禾轮、皮带轮、护刃器、压刀器、小链轮、大链轮、喂入绞龙链轮、无级变速轮、中间传动轴、绞龙等;所述中间传动轴通过摇杆组合带动割刀往复运动,中间传动轴上的链轮通过带动喂入绞龙链轮转动从而带动喂入绞龙转动,喂入绞龙链轮与小链轮连接在同一根轴上,小链轮的转动通过链传动带动大链轮转动,小同步带轮跟随大链轮一块转动,同时,小同步带轮通过同步带传动带动大同步带轮,大同步带轮通过传动机构带动拨禾轮转动,本实用新型结构简单、成本低、使用方便,降低了谷物收获机的体积和重量,对多种作物具有良好的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻麦谷物联合收割机械制造技术领域,尤其涉及一种谷物收割机割台。
背景技术
割台是谷物收获机最重要的工作部件之一,其作用是收割农作物并将其送入到脱离装置,割台收割速度直接影响其喂入量的大小,影响谷物收获机的工作效率。
传动装置的排布对割台收割有一定的影响,传动装置排布的不合理会造成功率损失,张紧轮放置不合理也会使传动装置容易失效,现有市场的谷物收获机传动装置较为繁琐,结构复杂,占据空间较大。
割台一般都采用带传动的方式来带动拨禾轮的转动,但是由于谷物收获机都是在田间工作,田间多坑洼和土埂,所以会造成很大的振动,容易使皮带轮失效,同时谷物收获多是在夏季,摩擦所造成的高温与天气温度,更容易使皮带产生裂痕。
发明内容
本实用新型的内容就是针对以上存在的问题,提供一种在其传动装置排布简单、紧凑、合理的前提下,将皮带轮换为同步带轮的传动方式。
按照本实用新型提供的技术方案,一种谷物收获机割台包括传动装置、拨禾轮、分禾器、切割部分、绞龙,其特征在于:所述传动装置设置于割台左侧,包括大链轮、小链轮、皮带轮、喂入绞龙链轮、小同步带轮、大同步带轮、张紧轮等;所述拨禾轮位于割台上方,包括拨禾弹齿、拨禾轴和使其偏心运动的曲柄和偏心调节盘;所述分禾器固定于割台前部的两侧;所述切割部分位于割台底部,包括定刀片、动刀片、护刃器、压刀器、短导草板、长导草板等;所述绞龙包括绞龙筒以及内部的伸缩扒指,其中又包括传动系统以及固定扒指的固定板组件等部分,割台绞龙的一端设置间隙调节机构,可以通过调节滑块在滑槽中的位置调节绞龙的高度。
进一步地,所述拨禾轮通过同步带传动,又包括中间的张紧轮组合;拨禾轮又采用偏心结构,通过调节偏心幅盘与幅盘的相对位置来控制拨禾轮的运动轨迹;拨禾轮支架中部连接着一个液压缸,用于对拨禾轮的高度进行调节。
进一步地,所述传动装置包括中间传动轴与收割机主动力装置连接,通过传动轴地转动带动摇杆左右往复摆动,使带动割刀左右往复运动;同时,传动轴的转动也带动其上链轮地转动,通过带动喂入绞龙链轮转动,带动绞龙筒以及伸缩扒值转动;同时带动小链轮转动,由链传动带动大链轮转动,大链轮与小同步带轮在同一根传动轴上,小同步带轮通过同步带传动直接带动大同步带轮转动,中间又有同步带张紧轮用弹簧连接在侧壁上,更好地进行同步带传动的张紧。
本实用新型与现有技术相比,具有传动装置排布简单、紧凑、合理的优势,同时其传动装置安装在一侧,便于维修和维护;将带传动改为同步带传动,能增加传动的平稳性,耐磨性好,不需要油润滑,寿命更长,传动效率高。
附图说明
图1为本发明联合收获机割台结构总示意图。
图2为图1中同步带轮示意图。
图3为图5中无级变速轮示意图。
图4为图1中割台左侧壁焊接位置示意图。
图5为图1中传动装置主示意图。
图中:割台左侧壁33(其中张紧轮支撑块21、右侧壁上梁22、侧壁前梁23、调节板24、侧壁板25、侧壁补强板26)摇杆组合34、张紧轮35、同步带轮组合36(其中小同步带轮42、同步带张紧轮43、转臂44、弹簧挂板45、弹簧46、大同步带轮47)、传动装置37(其中无级变速轮14(其中手把1、压盘2、动盘3、定盘4、轴5)、传动轴上小链轮15、大链轮16、无级变速轮17、小链轮18、喂入绞龙链轮19、皮带轮20)、拨禾轮组合38、绞龙组合39、分禾器40、割刀组合41。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述说明。
如图1所示为本实用新型的联合收获机割台,包括割台左侧壁33摇杆组合34、张紧轮35、同步带轮组合36、传动装置37、拨禾轮组合38、绞龙组合39、分禾器40、割刀组合41。
结合图5所示,本实用新型传动装置设置于割台左侧,在割台左侧壁上,包括传动轴链轮15、大链轮16、小同步带轮17、小链轮18、大同步带轮20、喂入绞龙链轮19、张紧轮35等,其中传动轴链轮15安装在中间传动轴上,发动机转动带动中间传动轴的转动使传动轴链轮15开始转动,同时,传动轴链轮15带动链条进行运动,带动喂入绞龙链轮19转动,同时带动绞龙筒转动,绞龙筒上有小链轮18,通过链传动带动上方的大链轮16转动,同时小同步带轮17开始运动,通过同步带传动带动侧壁前方安装的大同步带轮20转动,从而带动拨禾轮进行转动。
结合图1、2所示,本实用新型同步带轮安装在轴上,并用键连接来传递扭矩并实现轴向固定,小同步带轮安装在割台最后方轴上,大同步带轮与拨禾轮轴连接在一起,同步带张紧轮安装在转臂44上,转臂又通过螺栓与张紧臂相连,同时,张紧臂末端用螺栓连接一个弹簧挂板45,用弹簧46连接到拨禾轮支架上,实现自动张紧调节作用。
结合图3、5所示,本实用新型拨禾轮位于割台上方,包括拨禾弹齿、拨禾轴和使其偏心运动的曲柄和偏心调节盘,拨禾轮两端用支架支撑,拨禾轮采用带传动,后端右侧连接有无级变速轮14来调节拨禾轮的转速,无级变速轮14包括手把1嵌入在压盖2内,拧动手把1将带动压盖从而带动动盘3转动,来调节动盘3与定盘4之间的间隙,来控制带的接触面积,从而控制带传动的速度,无级变速轮头部有螺母,来对无级变速轮轴向固定,无级变速轮通过带传动直接与主传动系统连接,通过控制连接轴的转速,从而控制左侧同步带轮转速,来调节拨禾轮转速。同时,无级变速轮可以通过调节动轮与定轮之间的宽度,来控制带传动的效率,从而控制拨禾轮的转速。同时拨禾轮升降油缸的缸体通过螺栓固定在侧壁的后液压支撑板上,推杆通过螺栓固定在拨禾轮支架上。
所述切割部分位于割台底部,包括定刀片、动刀片、护刃器、压刀器、短导草板、长导草板等,通过摇杆组合38与中间传动轴连接,带动动刀片左右往复运动,与定刀片配合完成收割。
结合图4所示,侧壁板25上右侧壁上梁22下方有一块加强板,用来增加侧壁上梁的强度,使侧壁前梁的上端可以连接到拨禾轮支架上,侧壁前梁下端是一块连接板,用来与分禾器进行连接;侧壁板左边有两个张紧轮支架21,其上有滑槽,张紧轮可以在滑槽内滑动来调整位置,以此来满足对链轮的张紧;侧壁补强板26安装在侧壁板25上,增加侧壁板的强度,其上装有滑槽,绞龙筒轴通过盖板安装在滑槽内,其上方有调节块24,调节块24通过螺栓与侧壁补强板26上的加强板连接。
综上所述,本发明的谷物收获机割台,一方面将传动装置的位置进行了调整,将同步带轮17直接与大链轮16进行连接,传动起来更加方便,并将无级变速轮14放在割台的右侧,直接与主传动系统连接,控制拨禾轮速度,同时控制割台传动系统的速度,同时,张紧轮35安装在张紧轮支撑块21上,可以随时进行张紧轮位置的调节,同步带张紧轮43用弹簧连接在拨禾轮支架上,同样可以产生一个预张紧的力。而且其结构紧凑,当传动装置发生问题时,只需要将一侧防护板拆开,就可以进行检验和维修,使用起来更加方便。
另一方面,采用同步带传动,带与带轮直接不产生相对滑动,能保证准确的传动比,同时又具有很好的耐磨性和传动平稳性,并且不需要油润滑,同步带的寿命也比摩擦带长,能有效减少田间工作时传送带的振动和带的磨损问题,延长带的寿命,减少维修次数。
Claims (6)
1.一种谷物收获机割台,包括传动装置、拨禾轮、分禾器、切割部分、绞龙,其特征在于:所述传动装置设置于割台左侧,包括大链轮、小链轮、皮带轮、喂入绞龙链轮、小同步带轮、大同步带轮、张紧轮;所述拨禾轮位于割台上方,包括拨禾弹齿、拨禾轴和使其偏心运动的曲柄和偏心调节盘;所述分禾器固定于割台前部的两侧;所述切割部分位于割台底部,包括定刀片、动刀片、护刃器、压刀器、短导草板、长导草板;所述绞龙包括绞龙筒以及内部的伸缩扒指,其中又包括传动系统以及固定扒指的固定板组件部分,割台绞龙的一端设置间隙调节机构,可以通过调节滑块在滑槽中的位置调节绞龙的高度。
2.根据权利要求1所述的谷物收获机割台,其特征在于:所述传动装置位于割台左侧,中间传动轴上链轮通过带动喂入绞龙链轮转动,带动绞龙筒以及伸缩扒值转动,同时带动小链轮转动,由链传动带动大链轮转动,大链轮与小同步带轮在同一根传动轴上,小同步带轮通过带传动带动拨禾轮转动;中间传动轴通过摇杆直接带动切割部分往复运动。
3.根据权利要求2所述的谷物收获机割台,其特征在于:通过调节右侧无级变速轮与传动带的接触半径来调节带传动的速度,从而调节拨禾轮转动的速度。
4.根据权利要求3所述的谷物收获机割台,其特征在于:所述拨禾轮通过同步带传动,又包括中间的张紧轮组合;拨禾轮又采用偏心结构,通过调节偏心幅盘与幅盘的相对位置来控制拨禾轮的运动轨迹;拨禾轮支架中部连接着一个液压缸,用于对拨禾轮的高度进行调节。
5.根据权利要求4所述的谷物收获机割台,其特征在于:所述分禾器包括左分禾器和右分禾器,每个分禾器的前端均为锥状,其中左分禾器和右分禾器均由底板和盖板通过螺栓连接构成内部为空腔。
6.根据权利要求5所述的谷物收获机割台,其特征在于:所述切割部分通过摇杆进行左右往复切割运动,其中动刀是由许多齿刃刀片直接铆在刀杆上组成的,而护刃器的尖端有护舌,位于护刃器的中间铆接有定刀片,收割时对茎秆有支撑作用,同时护刃器下端呈锥顶状。
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