CN208924064U - 绕组整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕组整形工装，包括底盘及设置在底盘上，且用于将外线圈压制为预设形状的压块，底盘上设有用于固定线圈的线圈固定槽，线圈固定槽与线圈一对一对应。在加工绕组时，首先通过绕线机将绕组绕制呈初始形状，然后将绕组中各个线圈固定在底盘的线圈固定槽中，接着通过压块压动绕组外线圈，使得外线圈顶部下压，直至绕组成型。通过设置底盘使得压制绕组前将绕组固定。通过压块压制绕组外线圈，可以直接使得绕组压制成型，相对于工作人员手动固定绕组，且弯折外线圈的情况，本申请提供的绕组整形工装降低工作人员进行绕组整形的劳动强度，提高了绕组整形一致性。

Description

绕组整形工装

技术领域

本实用新型涉及线体整形结构技术领域，特别涉及一种绕组整形工装。

背景技术

绕组电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组，通常绕组由一定数目的电枢线圈按一定的规律连接组成。

绕组在缠绕过程中，首先通过绕线机将绕组绕制呈初始形状，此时绕组各个线圈的外圈线重合部分处于分离状态，如图1中的A部圆圈标示位置所示；接着工作人手动固定绕组1，然后将外圈线先向下弯折，然后将底部水平弯折，最终将绕组1弯折成预设形状，如图2中的B部圆圈标示位置所示。

绕组1通常由扁铜线加工而成，由于扁铜线较硬，每个线圈位置均需要要手动弯折至少两侧，才能弯折成型，导致工作人员弯折绕组1的劳动强度较大。

因此，如何降低工作人员进行绕组整形的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕组整形工装，以降低工作人员进行绕组整形的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种绕组整形工装，包括底盘及设置在所述底盘上，且用于将外线圈压制为预设形状的压块，所述底盘上设有用于固定线圈的线圈固定槽，所述线圈固定槽与线圈一对一对应。

优选地，所述底盘包括底板、线圈限位件和压块导向件，所述线圈限位件和所述压块导向件均固定连接在所述底板上，所述线圈限位件和所述压块导向件之间形成与线圈形状相同的线圈固定槽，所述线圈限位件与线圈一对一对应；

所述压块包括压板及设置在所述压板上，且用于压制外线圈的线体压制块，所述压板与所述底盘插接。

优选地，所述压板和所述压块导向件一者上设有限位销，另一者上设有用于供所述限位销插接的限位槽。

优选地，所述压板上设有两个所述限位销或两个所述限位槽，两个所述限位销或两个所述限位槽对称分布在所述线圈限位件相对两侧。

优选地，所述压块导向件上设有支撑线圈折弯位置顶端的支撑凸起，所述线体压制块上设有与所述支撑凸起外部对向设置的线圈限位凸起，所述线体压制块的线圈压制面与线圈的弧形面相同。

优选地，沿压板下压方向投影，所述线圈固定槽位于所述压板投影内，且用于对线圈顶部限位。

优选地，所述线圈固定槽为多个，所述线圈固定槽在所述底盘上表面呈辐射状均匀分布。

优选地，还包括用于带动所述压块压制绕组的压机。

优选地，所述压块和/或所述底盘为一体成型结构。

优选地，所述绕组整形工装为轴向磁场电机的绕组整形结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的绕组整形工装包括底盘及设置在底盘上，且用于将外线圈压制为预设形状的压块，底盘上设有用于固定线圈的线圈固定槽，线圈固定槽与线圈一对一对应。在加工绕组时，首先通过绕线机将绕组绕制呈初始形状，然后将绕组中各个线圈固定在底盘的线圈固定槽中，接着通过压块压动绕组外线圈，使得外线圈顶部下压，直至绕组成型。

通过上述描述可知，在本申请提供的绕组整形工装中，通过设置底盘使得压制绕组前将绕组固定。通过压块压制绕组外线圈，可以直接使得绕组压制成型，相对于工作人员手动固定绕组，且弯折外线圈的情况，本申请提供的绕组整形工装降低工作人员进行绕组整形的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为待压制绕组的结构示意图；

图2为压制后绕组的结构示意图

图3为本实用新型实施例所提供的绕组整形工装压制绕组时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的压块的结构示意图；

图5为图4所述压块反向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的底盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的绕组整形工装与绕组的分解图。

其中图1-7中：1-绕组；

2-压块、21-压板、22-限位销、23-线体压制块、24-线圈限位凸起；

3-底盘、31-底板、32-线圈限位件、33-压块导向件、34-支撑凸起、35-减重孔、36-限位槽、37-线圈固定槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种绕组整形工装，以降低工作人员进行绕组整形的劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的绕组整形工装包括底盘3及设置在底盘3上，且用于将外线圈压制为预设形状的压块2，底盘3上设有用于固定线圈的线圈固定槽37，线圈固定槽37与线圈一对一对应。为了便于对压块2导向，优选，压块2滑动插接在底盘3上，且压块2与底盘3可拆卸连接。

在加工绕组1时，首先通过绕线机将绕组1绕制呈初始形状，然后将绕组1中各个线圈固定在底盘3的线圈固定槽37中，接着通过压块2压动绕组1外线圈，使得外线圈顶部下压，直至绕组1成型。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的绕组整形工装中，通过设置底盘3使得压制绕组1前将绕组1固定。通过压块2压制绕组1外线圈，可以直接使得绕组1压制成型，相对于工作人员手动固定绕组1，且弯折外线圈的情况，本申请提供的绕组整形工装降低工作人员进行绕组1整形的劳动强度，且均通过压板21压制，绕组1一致性好。

具体的，底盘3包括底板31、线圈限位件32和压块导向件33，线圈限位件32和压块导向件33均固定连接在底板31上，线圈限位件32和压块导向件33之间形成与线圈形状相同的线圈固定槽37，线圈限位件32与线圈一对一对应；

压块2包括压板21及设置在压板21上，且用于压制外线圈的线体压制块23，压板21与底盘3插接，具体的，压板21和底盘3一者上设有滑轨，另一者上适合有滑槽。

优选的，压板21和压块导向件33一者上设有限位销22，另一者上设有用于供限位销22插接的限位槽36。为了便于安装，优选，限位销22为圆柱形结构，限位销22安装在压块2上。

为了提高压块2运动稳定性，且提高绕组1整体质量，优选，压板21上设有两个限位销22或两个限位槽36，两个限位销22或两个限位槽36对称分布在线圈限位件32相对两侧。

优选的，压块导向件33上设有支撑线圈折弯位置顶端的支撑凸起34，具体的，优选，支撑凸起34的高度与线圈高度相同或相近。线体压制块23上设有与支撑凸起34外部对向设置的线圈限位凸起24。通过设置

为了进一步提高绕组1整形质量，优选，线体压制块23的线圈压制面与线圈的弧形面相同。

优选的，沿压板21下压方向投影，线圈固定槽37位于压板21投影内，且用于对线圈顶部限位，在向下压压板21时，使得压板21对线圈限位，避免线圈上翘的情况。

具体的，线圈固定槽37为多个，线圈固定槽37的个数根据线圈个数而定，由于线圈呈圆周设置，优选，线圈固定槽37在底盘3上表面呈辐射状均匀分布。

为了降低成本，且减轻总体重量，优选，底板31中间设有减重孔35。

进一步，该绕组整形工装还包括用于带动压块2压制绕组1的压机。通过压机压制绕组1外线圈，进一步降低了工作人员的劳动强度，且绕组1整体一致性提高。将绕组1整形工装安装于绕线机上，使得绕线完成后的绕组1通过机械手放置于底盘3上，直接通过压机带动压块2预压成型，实现自动化操作。

为了便于加工绕组整形工装，优选，压块2和/或底盘3为一体成型结构。优选的，多个压块2为一体式结构，使得多个压块2一通插入底盘上3，提高绕组整形工装的工作效率。

优选，本申请提供的绕组整形工装为轴向磁场电机的绕组整形结构，即用于对轴向磁场电机的绕组1进行整形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种绕组整形工装，其特征在于，包括底盘(3)及设置在所述底盘(3)上，且用于将外线圈压制为预设形状的压块(2)，所述底盘(3)上设有用于固定线圈的线圈固定槽(37)，所述线圈固定槽(37)与线圈一对一对应。

2.根据权利要求1所述的绕组整形工装，其特征在于，所述底盘(3)包括底板(31)、线圈限位件(32)和压块导向件(33)，所述线圈限位件(32)和所述压块导向件(33)均固定连接在所述底板(31)上，所述线圈限位件(32)和所述压块导向件之间形成与线圈形状相同的所述线圈固定槽(37)，所述线圈限位件(32)与线圈一对一对应；

所述压块(2)包括压板(21)及设置在所述压板(21)上，且用于压制外线圈的线体压制块(23)，所述压板(21)与所述底盘(3)插接。

3.根据权利要求2所述的绕组整形工装，其特征在于，所述压板(21)和所述压块导向件(33)一者上设有限位销(22)，另一者上设有用于供所述限位销(22)插接的限位槽(36)。

4.根据权利要求3所述的绕组整形工装，其特征在于，所述压板(21)上设有两个所述限位销(22)或两个所述限位槽(36)，两个所述限位销(22)或两个所述限位槽(36)对称分布在所述线圈限位件(32)相对两侧。

5.根据权利要求2所述的绕组整形工装，其特征在于，所述压块导向件(33)上设有支撑线圈折弯位置顶端的支撑凸起(34)，所述线体压制块(23)上设有与所述支撑凸起(34)外部对向设置的线圈限位凸起(24)，所述线体压制块(23)的线圈压制面与线圈的弧形面相同。

6.根据权利要求2所述的绕组整形工装，其特征在于，沿压板(21)下压方向投影，所述线圈固定槽(37)位于所述压板(21)投影内，且用于对线圈顶部限位。

7.根据权利要求1所述的绕组整形工装，其特征在于，所述线圈固定槽(37)为多个，所述线圈固定槽(37)在所述底盘(3)上表面呈辐射状均匀分布。

8.根据权利要求1所述的绕组整形工装，其特征在于，还包括用于带动所述压块(2)压制绕组的压机。

9.根据权利要求1所述的绕组整形工装，其特征在于，所述压块(2)和/或所述底盘(3)为一体成型结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的绕组整形工装，其特征在于，所述绕组整形工装为轴向磁场电机的绕组整形结构。