CN208923949U - 一种无铁芯定子总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无铁芯定子总成，包括第一壳体、第二壳体和绕组线圈，其中，所述第一壳体上设置有多个第一凸台，所述第二壳体上设置有多个第二凸台，所述第一壳体和所述第二壳体扣合连接，每个所述第一凸台均和一个所述第二凸台对接，所述绕组线圈固定在所述第一凸台和所述第二凸台上。本实用新型提供的无铁芯定子总成能够实现轴向磁场电机的批量化生产，并且，由于定子总成中没有铁芯，不用进行嵌线，绕组线圈的绝缘没有受到破坏，整个电机的绝缘性能会提高，同时采用了成型的绕组线圈，在效率及成本上会大幅提高。

Description

一种无铁芯定子总成

技术领域

本实用新型涉及电机定子技术领域，尤其涉及一种无铁芯定子总成。

背景技术

目前轴向磁场电机多采用有铁芯的定子，铁芯一方面作为电机磁路的一部分及放置定子绕组，主要是用于产生励磁磁场，对处在其中的通电导体产生力的作用，铁芯一般是采用0.5mm左右的硅钢片缠绕而成，由于其导磁性能好，损耗低，刚度好，振动好，目前广泛应用到各种场合。

由于定子铁芯采用的是厚度较薄的硅钢片，难以成型，目前有少数厂家可以通过冲卷的方式获得，但是在嵌线的过程中会出现线圈破损，绝缘性能差，且嵌线难度大，难以批量化生产。

因此，如何提供一种无铁芯定子总成，以实现轴向磁场电机的批量化生产，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无铁芯定子总成，以实现轴向磁场电机的批量化生产。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无铁芯定子总成，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和绕组线圈，其中，所述第一壳体上设置有多个第一凸台，所述第二壳体上设置有多个第二凸台，所述第一壳体和所述第二壳体扣合连接，每个所述第一凸台均和一个所述第二凸台对接，所述绕组线圈固定在所述第一凸台和所述第二凸台上。

优选的，上述第二壳体上开设有通孔，所述绕组线圈的起始端和终末端均焊接有接线端子，所述接线端子从所述通孔中穿出。

优选的，上述第一壳体和所述第二壳体均为非金属材质。

优选的，上述第二壳体上开设有冷却液进口和冷却液出口，所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙为冷却油路。

优选的，上述冷却液进口和所述冷却液出口均设置有冷却接头。

优选的，上述冷却接头与所述第二壳体粘接固定。

优选的，上述第一壳体和所述第二壳体胶接密封。

优选的，上述绕组线圈为三项绕组。

本实用新型提供的无铁芯定子总成，包括第一壳体、第二壳体和绕组线圈，其中，所述第一壳体上设置有多个第一凸台，所述第二壳体上设置有多个第二凸台，所述第一壳体和所述第二壳体扣合连接，每个所述第一凸台均和一个所述第二凸台对接，所述绕组线圈固定在所述第一凸台和所述第二凸台上。

首先是将第一壳体放置在平面上，将一项绕组线圈放置在第一壳体中，利用第一壳体上的第一凸台来对绕组线圈进行固定，然后将接线端子放置在第一壳体的开口处，将接线端子与绕组线圈的起始端和终末端焊接起来，定子总成的一相完成，然后按照步骤将其余两相放置固定在第一壳体上，最后将第二壳体扣合在第一壳体上，接线端子从第二壳体上的通孔中穿出，将第一壳体与第二壳体通过胶密封，并进行固化，至此，一个定子总成安装完毕。

由于定子总成中没有铁芯，不用进行嵌线，绕组线圈的绝缘没有受到破坏，整个电机的绝缘性能会提高，同时采用了成型的绕组线圈，在效率及成本上会大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无铁芯定子总成内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的无铁芯定子总成的结构示意图。

上图1-2中：

第一壳体1、第二壳体2、绕组线圈3、第一凸台4、接线端子5、冷却液进口6、冷却液出口7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的无铁芯定子总成内部的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的无铁芯定子总成的结构示意图。

本实用新型实施例提供的无铁芯定子总成，包括第一壳体1、第二壳体2和绕组线圈3，其中，第一壳体1上设置有多个第一凸台4，第二壳体2上设置有多个第二凸台，第一壳体1和第二壳体2扣合连接，每个第一凸台4均和一个第二凸台对接，绕组线圈3固定在第一凸台4和第二凸台上。第二壳体2上开设有通孔，绕组线圈3的起始端和终末端均焊接有接线端子5，接线端子5从通孔中穿出。

首先是将第一壳体1放置在平面上，将一项绕组线圈3放置在第一壳体1中，利用第一壳体1上的第一凸台4来对绕组线圈进行固定，然后将接线端子5放置在第一壳体1的开口处，将接线端子5与绕组线圈3的起始端和终末端焊接起来，定子总成的一相完成，然后按照步骤将其余两相放置固定在第一壳体1上，最后将第二壳体2扣合在第一壳体1上，接线端子5从第二壳体2上的通孔中穿出，将第一壳体1与第二壳体2通过胶接密封，并进行固化，至此，一个定子总成安装完毕。

由于定子总成中没有铁芯，不用进行嵌线，绕组线圈3的绝缘没有受到破坏，整个电机的绝缘性能会提高，同时采用了成型的绕组线圈，在效率及成本上会大幅提高。

其中，第一壳体1和第二壳体2均为非金属材质。第二壳体2上开设有冷却液进口6和冷却液出口7，第一壳体1和第二壳体2之间的间隙为冷却油路。冷却液进口6和冷却液出口7均设置有冷却接头。冷却接头与第二壳体2粘接固定。

第一壳体1和第二壳体2采用非金属材料制成，两者之间通过胶连接，来保证整个定子总成的密封性；第一壳体1和第二壳体2上均有凸台，一方面是将对绕组线圈3的定位，另一方面可以起到加强壳体的作用，同时，在冷却通道中又起到了导流的作用，第一壳体1和第二壳体2之间的空隙为冷却通道。

绕组线圈3为三项绕组，即绕组线圈总成是由三项绕组缠绕制成，三项绕组错开放置，每个绕组线圈3的两端出头分别于接线端子相连，每项绕组分别是由多根铜线绕制而成。绕组线圈3直接与冷却介质接触，冷却性能好。

将第一壳体1与第二壳体2通过胶密封，并进行固化，最后将冷却接头和第二壳体2进行粘接固定，至此，一个定子总成安装完毕。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种无铁芯定子总成，其特征在于，包括第一壳体、第二壳体和绕组线圈，其中，所述第一壳体上设置有多个第一凸台，所述第二壳体上设置有多个第二凸台，所述第一壳体和所述第二壳体扣合连接，每个所述第一凸台均和一个所述第二凸台对接，所述绕组线圈固定在所述第一凸台和所述第二凸台上。

2.如权利要求1所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述第二壳体上开设有通孔，所述绕组线圈的起始端和终末端均焊接有接线端子，所述接线端子从所述通孔中穿出。

3.如权利要求1所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为非金属材质。

4.如权利要求3所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述第二壳体上开设有冷却液进口和冷却液出口，所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙为冷却油路。

5.如权利要求4所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述冷却液进口和所述冷却液出口均设置有冷却接头。

6.如权利要求5所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述冷却接头与所述第二壳体粘接固定。

7.如权利要求1所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体胶接密封。

8.如权利要求1所述的无铁芯定子总成，其特征在于，所述绕组线圈为三项绕组。