CN208923776U - 密集型母线槽 - Google Patents

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虞温博
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Abstract

本实用新型公开了一种密集型母线槽,包括第一结构件和在横向方向上与第一结构件拼接连接的第二结构件;第一结构件和所述第二结构件的相对面上中部位置均凹陷形成有凹槽并凹槽共同形成用于放置母排的容置腔;通过第一结构件和第二结构件在横向方向上的拼接连接形成容置腔,并通过自第一凸台穿过的紧固件将第一结构件和第二结构件形成紧固连接,使得整体母线槽装配容易,装配效率大大提高,相对现有技术节省了结构件的数量,降低了制造成本;且通过梯形结构适配的第一凸台和第二拼接槽形成拼接,连接后通过梯形结构的适配面可形成较好的密封性,保证母排的正常工作。

Description

密集型母线槽
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,特别涉及一种密集型母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量速增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆已不能满足大电流输送系统的要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。因此,市场上出现了等同于传统电缆的母线槽输电系统,其是一种能够承载大电流的输送电流的配电装置,与传统电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性。其具体结构是在内部设置多个母排,用于传输电能,具有汇集和分配电力的功能,通过它把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。现有的密集型母线槽包括有金属壳体,金属壳体内部形成截面呈矩形的容置腔,用于放置母排;金属壳体由上盖板、下盖板、左侧板和右侧板连接构成,其中,左侧板的上端和下端分别通过螺栓件与上盖板和下盖板连接,右侧板的上端和下端分别通过螺栓件与上盖板和下盖板连接,使用的螺栓连接件较多,现场装配时操作繁琐,装配效率难以提高,同时由于连接面较多,密封性不能有效保证。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种密集型母线槽,可快速组装形成用于安装母排的容置腔,有效提高装配效率,降低成产成本。
本实用新型的密集型母线槽,包括第一结构件和在横向方向上与第一结构件拼接连接的第二结构件;
第一结构件和第二结构件的相对面上中部位置均凹陷形成有凹槽,且凹槽对合共同形成用于放置母排的容置腔;
第一结构件在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个第一拼接槽,第一拼接槽内设置有第一凸台;
第二结构件在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个用于伸入第一拼接槽内的第二凸台,第二凸台上设置有用于对应位置处的第一凸台插入形成定位配合的第二拼接槽;第一凸台的截面为梯形,第二拼接槽与第一凸台相适形;
密集型母线槽还包括自第一凸台位置处穿过第一结构件和第二结构件并末端形成紧固的连接件。
进一步,第二凸台同样为梯形凸台,第一拼接槽与第二凸台相适形。
进一步,密集型母线槽还包括设置在第一结构件与第二结构件的拼接面之间并靠近容置腔设置的第一密封件。
进一步,密集型母线槽还包括设置在第一结构件与第二结构件的拼接面之间并远离容置腔设置的第二密封件。
进一步,第二密封件截面为T形,并外端贴紧在第一结构件和第二结构件的端面上。
进一步,第一凸台的高度大于第二拼接槽的深度。
本实用新型的有益效果:本实用新型的密集型母线槽,通过第一结构件和第二结构件在横向方向上的拼接连接形成容置腔,并通过自第一凸台穿过的紧固件将第一结构件和第二结构件形成紧固连接,使得整体母线槽装配容易,装配效率大大提高,相对现有技术节省了结构件的数量,降低了制造成本;且通过梯形结构适配的第一凸台和第二拼接槽形成拼接,连接后通过梯形结构的适配面可形成较好的密封性,保证母排的正常工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种密集型母线槽。
参照图1,图1为本实用新型整体结构示意图,如图所示:本实施例的密集型母线槽,包括第一结构件1和在横向方向上与第一结构件1拼接连接的第二结构件2;第一结构件1和第二结构件2的相对面上中部位置均凹陷形成有凹槽且凹槽对合形成用于放置母排7的容置腔;第一结构件1在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个第一拼接槽3,第一拼接槽3内设置有第一凸台4;第二结构件2在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个用于伸入第一拼接槽3内的第二凸台5,第二凸台5上设置有用于对应位置处的第一凸台4插入形成定位配合的第二拼接槽(第二拼接槽在图中未示出);第一凸台4的截面为梯形,第二拼接槽与第一凸台4相适形;密集型母线槽还包括自第一凸台4位置处穿过第一结构件1和第二结构件2并末端形成紧固的连接件6。
如图所示,第一结构件1和第二结构件2均包括有板体部,并在横向方向形成左右对接连接,对接连接后整体形成工字型结构;且第一结构件1和第二结构件2在对应位置处均设置有凹槽,并重载对接连接完成后,凹槽共同围成容置腔,母排7安装在容置腔内,并通过绝缘体8外包形成绝缘,绝缘体8的材料可通过现有的绝缘塑膜或其他材料制成。在对接时,第一结构件1的第一凸台4伸入第二结构件2的第二拼接槽内,第二结构件2的第二凸台5伸入第一结构件1的第一拼接槽3内,这样可形成稳定的拼接定位,然后通过紧固件(如螺栓等)在第一凸台4位置处穿过第一结构件1和第二结构件2,并末端通过螺母紧固,紧固件沿母线槽整体的长度方向设置多个。
本实施例中,第二凸台5同样为梯形凸台,第一拼接槽3与第二凸台5相适形;通过梯形凸台结构,在第一凸台4与第二拼接槽、第二凸台5与第一拼接槽3拼接后接触面连续形成迷宫结构,这样就可有效达到防止外部水分进入容置腔内,实现较好的密封效果。
本实施例中,密集型母线槽还包括设置在第一结构件1与第二结构件2的拼接面之间并靠近容置腔设置的第一密封件9。密集型母线槽还包括设置在第一结构件1与第二结构件2的拼接面之间并远离容置腔设置的第二密封件10。第二密封件截面为T形,并外端贴紧在第一结构件1和第二结构件2的端面上;其中,第一密封件和第二密封件均为橡胶条,第一密封件9的截面为圆形,第二密封件10的截面为T形;在母线槽整体的上部和下部各设置一组第一密封件和第二密封件,且一组内的第一密封件和第二密封件分别对应位于第一拼接槽3两侧。
本实施例中,第一凸台4的高度大于第二拼接槽的深度。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种密集型母线槽,其特征在于:包括第一结构件和在横向方向上与第一结构件拼接连接的第二结构件;
所述第一结构件和所述第二结构件的相对面上中部位置均凹陷形成有凹槽,且凹槽对合形成用于放置母排的容置腔;
所述第一结构件在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个第一拼接槽,所述第一拼接槽内设置有第一凸台;
所述第二结构件在容置腔的上下方向外侧分别设置有一个用于伸入第一拼接槽内的第二凸台,所述第二凸台上设置有用于对应位置处的第一凸台插入形成定位配合的第二拼接槽;所述第一凸台的截面为梯形,所述第二拼接槽与第一凸台相适形;
所述密集型母线槽还包括自第一凸台位置处穿过第一结构件和第二结构件并末端形成紧固的连接件。
2.根据权利要求1所述的密集型母线槽,其特征在于:所述第二凸台同样为梯形凸台,所述第一拼接槽与所述第二凸台相适形。
3.根据权利要求2所述的密集型母线槽,其特征在于:所述密集型母线槽还包括设置在第一结构件与第二结构件的拼接面之间并靠近容置腔设置的第一密封件。
4.根据权利要求3所述的密集型母线槽,其特征在于:所述密集型母线槽还包括设置在第一结构件与第二结构件的拼接面之间并远离容置腔设置的第二密封件。
5.根据权利要求4所述的密集型母线槽,其特征在于:所述第二密封件截面为T形,并外端贴紧在第一结构件和第二结构件的端面上。
6.根据权利要求5所述的密集型母线槽,其特征在于:所述第一凸台的高度大于所述第二拼接槽的深度。
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