CN203774919U - 定子绕组端部的绝缘罩及定子、电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机结构技术领域，提供了一种定子绕组端部的绝缘罩及具有该绝缘罩的定子、电机，所述定子绕组端部的绝缘罩包括环状绝缘罩本体和设于环状绝缘罩本体上以用于卡插连接定子绕组端部的卡插部，环状绝缘罩本体包括内绝缘部、外绝缘部和端面绝缘部，内绝缘部、端面绝缘部和外绝缘部依序连接并围合形成用于收容定子绕组端部的环状凹槽。本实用新型通过环状绝缘罩本体的环形凹槽收容定子绕组端部，可达到绝缘保护和物理保护定子绕组端部的目的，进而利于缩小电机体积和保证电机的使用寿命；同时，通过设置在环状绝缘本体上的卡插部进行卡插连接定子绕组端部，可达到将绝缘罩锁紧固定于定子绕组上的目的。

Description

定子绕组端部的绝缘罩及定子、电机

技术领域

本实用新型属于电机结构技术领域，尤其涉及一种定子绕组端部的绝缘罩及具有该绝缘罩的定子、具有该定子的电机。

背景技术

定子铁芯和定子绕组是构成电机定子的两个主要部件，为了实现定子铁芯与定子绕组的固定连接，定子铁芯上一般设有嵌线槽，定子绕组嵌设安装于嵌线槽内。具体地，定子绕组包括收容于嵌线槽内的定子绕组主体部和延伸出嵌线槽外的定子绕组端部，定子绕组端部上设有用于与外部电源线连接的引线。

现有技术中，定子绕组端部一般是直接外露设置于定子铁芯端面上的，且定子绕组引线与外部电源线连接形成的接线头一般采用绝缘材料包裹处理后再绑扎固定于定子绕组端部上。其在具体应用中存在以下不足之处：

1）由于定子绕组端部外露于定子铁芯端面上，故，当将定子安装于电机机体上时，为了满足定子绕组端部与电机内其它部件之间电气间隙和爬电距离的安全要求，定子绕组端部与电机内其他部件之间的间距就需设计得比较大，从而导致最终设计出的电机整体尺寸比较大，不利于电机向小型化发展；

2）定子绕组端部外露于定子铁芯端面上，在将定子拆装于电机机体上的过程中和在电机使用、运行过程中容易出现磕碰、损伤定子绕组端部的现象；

3）在定子绕组引线与外部电源线的连接操作过程中，需要对接线头进行包裹绝缘材料处理和绑扎固定处理，其操作过程复杂、处理成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种定子绕组端部的绝缘罩及具有该绝缘罩的定子、具有该定子的电机，其旨在解决由于现有定子绕组端部外露于定子铁芯端面上引发电机整体尺寸大、定子绕组端部容易被碰坏的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种定子绕组端部的绝缘罩，包括环状绝缘罩本体和设于所述环状绝缘罩本体上以用于卡插连接定子绕组端部的卡插部，所述环状绝缘罩本体包括贴合所述定子绕组端部之内侧壁的内绝缘部、贴合所述定子绕组端部之外侧壁的外绝缘部和贴合所述定子绕组端部之端面的端面绝缘部，所述内绝缘部、所述端面绝缘部和所述外绝缘部依序连接并围合形成用于收容所述定子绕组端部的环状凹槽。

具体地，所述卡插部设于所述外绝缘部上，所述外绝缘部上贯穿设有与所述环状凹槽连通的开口槽，所述卡插部包括沿所述开口槽之底壁向上延伸的竖直部和沿所述竖直部之顶端向所述环状凹槽内弯折延伸的弯折部，所述竖直部与所述开口槽的内壁围合形成一凹形槽口。

进一步地，所述弯折部的顶壁上还凸设有便于人手把持的凸起。

具体地，所述弯折部为三角状片体。

进一步地，所述外绝缘部上还设有用于固定所述定子绕组之引线和外部电源线的绝缘接线座，所述绝缘接线座上设有供所述引线与所述外部电源线连接形成之接线头穿设的接线孔。

更进一步地，所述绝缘接线座上还设有供所述外部电源线卡入定位的卡线槽。

本实用新型提供的定子绕组端部的绝缘罩，通过内绝缘部、端面绝缘部和外绝缘部连接并围合形成一具有环形凹槽的环状绝缘罩本体，以通过环形凹槽收容定子绕组端部，从而达到隔绝、防护定子绕组端部的目的；同时，其通过设置在环状绝缘本体上的卡插部进行卡插连接定子绕组端部，从而可达到将绝缘罩锁紧固定于定子绕组上的目的。本实用新型提供的定子绕组端部的绝缘罩，罩设于定子绕组端部上时，可避免定子绕组端部直接外露于定子铁芯的端面上，这样，一方面可对定子绕组端部起到绝缘保护作用，从而使定子绕组端部与电机内其他部件之间的间距可设计得比较小，进而可使电机的整体尺寸设计得较小，利于电机向小型化发展；另一方面可对定子绕组端部起到物理保护作用，从而可防止在拆装定子过程中或电机运行过程中出现磕碰、损伤定子绕组端部的现象，保证了定子绕组的使用寿命。

进一步地，本实用新型通过在环状绝缘罩本体的外绝缘部上设置绝缘接线座，并具体通过绝缘接线座上的接线孔收容由定子绕组引线与外部电源线连接形成的接线头，这样，一方面绝缘接线座特有的绝缘性能可对接线头起到绝缘保护作用，另一方面接线头收容于绝缘接线座内后，绝缘接线座可对接线头起到限位固定作用。这样，在具体应用中，将接线头卡固于接线孔内后，便可形成对接线头的绝缘保护作用和限位固定作用，从而有效简化了接线头的绝缘处理操作和固定操作过程，降低了接线头的绝缘处理成本和固定处理成本，提高了接线头的绝缘处理操作和固定操作效率。

更进一步地，本实用新型通过在绝缘接线座上增设卡线槽进行卡装外部电源线，这样，一方面可提高外部电源线在绝缘座上安装的稳固可靠性，另一方面可提高外部电源线收放的整齐性。

本实用新型还提供了一种定子，其包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯上设有若干嵌线槽，所述定子绕组包括收容于所述嵌线槽内的定子绕组主体部和延伸出所述嵌线槽外的定子绕组端部，所述定子绕组端部上还设有上述的定子绕组端部的绝缘罩。

进一步地，于所述嵌线槽之内壁与所述定子绕组主体部之间还设有槽绝缘膜。

进一步地，于所述嵌线槽的开口端还设有用于固定所述定子绕组的槽楔。

本实用新型提供的定子，由于在定子绕组端部上罩设了上述的定子绕组端部的绝缘罩，故，使定子绕组端部与电机内其他部件之间的间距可设计得比较小，从而利于减小电机的整体尺寸；同时，绝缘罩的增设可对定子绕组端部起到物理保护作用，从而可防止在拆装定子过程中或电机运行过程中出现磕碰、损伤定子绕组端部的现象，保证了定子绕组的使用寿命。

本实用新型还提供了一种电机，其包括转子和上述的定子，所述转子转动安装于所述定子上。

本实用新型提供的电机，由于采用了上述的定子，故，在保证电机内部件之间绝缘要求的前提下，可有效减小电机的整体体积，便于电机向小型化发展；同时，提高了电机内关键部件的物理防护性能，保证了电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的定子绕组端部的绝缘罩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的接线座的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定子的俯视图；

图4是图3中A-A的剖面示意图；

图5是图3中B-B的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供的定子绕组端部的绝缘罩1，用于罩合安装定子绕组端部32上，其包括环状绝缘罩本体11和设于环状绝缘罩本体11上以用于卡插连接定子绕组端部32的卡插部12，环状绝缘罩本体11包括贴合定子绕组端部32之内侧壁的内绝缘部111、贴合定子绕组端部32之外侧壁的外绝缘部112和贴合定子绕组端部32之端面的端面绝缘部113，内绝缘部111、端面绝缘部113和外绝缘部112依序连接并围合形成用于收容定子绕组端部32的环状凹槽（图未示）。环状绝缘罩本体11的环状设置，主要是根据定子绕组端部32的形状优化设置；具体地，构成环状绝缘罩本体11的内绝缘部111、外绝缘部112和端面绝缘部113分别贴合定子绕组端部32的内侧壁、外侧壁和端面围合形成环状凹槽，这样，既可达到绝缘保护和物理保护定子绕组端部32的目的，又不至于造成绝缘罩1制造材料的过多浪费。卡插部12的设置，主要用于实现绝缘罩1与定子绕组端部32的卡插连接，从而可实现绝缘罩1在定子绕组端部32的安装固定，保证了绝缘罩1在定子绕组端部32上安装的稳固可靠性；同时，由于卡插连接方式为可拆卸连接且拆装过程可徒手完成（不需要任何辅助工具），故，其可利于实现绝缘罩1在定子绕组端部32上的快速拆装，从而提高了绝缘罩1的拆装效率，并简化了绝缘罩1的拆装过程。本实用新型提供的定子绕组端部的绝缘罩1，罩设于定子绕组端部32上时，可避免定子绕组端部32直接外露于定子铁芯2的端面上，这样，一方面可对定子绕组端部32起到绝缘保护作用，从而使定子绕组端部32与电机内其他部件之间的间距可设计得比较小，进而可使电机的整体尺寸设计得较小，利于电机向小型化发展；另一方面可对定子绕组端部32起到物理保护作用，从而可防止在拆装定子过程中或电机运行过程中出现磕碰、损伤定子绕组端部32的现象，保证了定子绕组3的使用寿命。

具体地，卡插部12可设置于内绝缘部111上或外绝缘部112上或端面绝缘部113上，具体应用中，可根据具体制造成本、操作便捷性等进行优化设置。

优选地，如图1、图3和图4所示，本实施例，卡插部12设于外绝缘部112上，这样，便于在绝缘罩1的拆装过程中人手可更便捷地扳动卡插部12进行拆装卡插部12与定子绕组端部32的卡插连接。具体地，外绝缘部112上贯穿设有与环状凹槽连通的开口槽1121，卡插部12包括沿开口槽1121之底壁向上延伸的竖直部121和沿竖直部121之顶端向环状凹槽内弯折延伸的弯折部122，竖直部121与开口槽1121的内壁围合形成一凹形槽口。即凹形槽口围合形成的实体部为卡插部12的竖直部121，这样，可使得卡插部12的侧部和顶部均呈挖空设置，从而可使得卡插部12具有一定的弹性，从而利于保证卡插部12的扣紧力和防止卡插部12的轻易折断。

进一步地，如图1、图3和图4所示，弯折部122的顶壁上还凸设有便于人手把持的凸起123。凸起123的设置，主要供人手把持以便于人手扳动卡插部12，从而利于提高绝缘罩1在定子绕组端部32上的拆装效率。具体应用中，在将绝缘罩1安装于定子绕组端部32上的过程中，操作人员可通过人手把持凸起123进行扳动弯折部122向环状凹槽外弯折，以防止安装过程中弯折部122与定子绕组端部32产生干涉现象，从而保证环状绝缘罩本体11可轻易罩设于定子绕组端部32上。

具体地，如图1、图3和图4所示，上述凸起123具体可为凸设于弯折部122顶壁上的矩形状块体，这样，可使凸起123的结构比较简单，易于制造成型。

优选地，如图1、图3和图4所示，弯折部122为三角状片体，这样，弯折部122是以宽度逐渐变小的形式向环形凹槽内延伸的，从而使弯折部122可更便捷地卡嵌入定子绕组端部32内，进而提高了绝缘罩1在定子绕组端部32上的安装效率。

优选地，如图1、图3和图4所示，卡插部12设有两个，且两个卡插部12对称设于环状绝缘罩本体11之中心的两侧，这样，当将两卡插部12分别从两侧卡插入定子绕组端部32内时，可保证绝缘罩1安装于定子绕组端部32上的稳固可靠性，并利于保证卡插部12与定子绕组端部32之间相互作用力的均匀性，避免出现应力过于集中现象。当然了，卡插部12也可只设有一个或者也可均设为两个以上，而卡插部12只设有一个时，其成本低但不利于保证绝缘罩1安装于定子绕组端部32上的稳固可靠性和作用力分布的均匀性；卡插部12设为两个以上时，其绝缘罩1安装的稳固可靠性和作用力分布的均匀性均提高了但其制造成本相应提高了、卡插部12拆装难度也相应提高了，具体应用中，可根据具体设计需求、操作难度及加工制造成本等优化设计卡插部12的数量。

进一步地，如图1～3和图5所示，外绝缘部112上还设有用于固定定子绕组3之引线301和外部电源线6的绝缘接线座13，绝缘接线座13上设有供引线301与外部电源线6连接形成之接线头7穿设的接线孔131。绝缘接线座13特有的绝缘性能可对接线头7起到绝缘保护作用，同时，接线头7收容于绝缘接线座13内后，绝缘接线座13可对接线头7起到限位固定作用。这样，在具体应用中，将接线头7卡固于接线孔131内后，便可形成对接线头7的绝缘保护作用和限位固定作用，从而有效简化了接线头7的绝缘处理操作和固定操作过程，降低了接线头7的绝缘处理成本和固定处理成本，提高了接线头7的绝缘处理操作和固定操作效率。

更进一步地，如图1～3和图5所示，绝缘接线座13上还设有供外部电源线6卡入定位的卡线槽132，上述两卡插部12对称设于绝缘接线座13的两侧。卡线槽132的设置，这样，一方面可提高外部电源线6在绝缘接线座13上安装的稳固可靠性，另一方面可提高外部电源线6收放的整齐性。

优选地，环状绝缘罩本体11与卡插部12、绝缘接线座13一体设计加工，即环状绝缘罩本体11与卡插部12、绝缘接线座13可采用绝缘材料一体注塑成型，这样，具体应用中，只需设计加工好相应的模具，即可通过模具实现绝缘罩1的一体成型。绝缘罩1采用模具加工成型，一方面利于简化绝缘罩1的加工过程，并可保证绝缘罩1上各部位加工尺寸的高精确性，从而可提高绝缘罩1的生产质量；另一方面利于绝缘罩1的大批量生产制造。

进一步地，如图3～5所示，本实用新型实施例还提供了一种定子，其包括定子铁芯2和嵌设于定子铁芯2上的定子绕组3，定子铁芯2上设有若干嵌线槽（图未示），定子绕组3包括收容于嵌线槽内的定子绕组主体部31和延伸出嵌线槽外的定子绕组端部32，定子绕组端部32上还设有上述的定子绕组端部的绝缘罩1。定子绕组端部32具体包括延伸于定子铁芯2顶端的定子绕组顶端部和延伸于定子铁芯2底端的定子绕组底端部，上述的定子绕组端部的绝缘罩1对应设有两个，两个上述的定子绕组端部的绝缘罩1对应罩设于定子绕组顶端部和定子绕组底端部上。本实用新型实施例由于在定子绕组端部32上罩设了上述的定子绕组端部的绝缘罩1，故，使定子绕组端部32与电机内其他部件之间的间距可设计得比较小，从而利于减小电机的整体尺寸；同时，绝缘罩1的增设可对定子绕组端部32起到物理保护作用，从而可防止在拆装定子过程中或电机运行过程中出现磕碰、损伤定子绕组端部32的现象，保证了定子绕组3的使用寿命。

进一步地，如图4和图5所示，于嵌线槽之内壁与定子绕组主体部31之间还设有槽绝缘膜4。槽绝缘膜4具体由绝缘性能较好的材料制成，如聚酯薄膜复合材料、青稞纸、玻璃漆布等。槽绝缘膜4的设置，一方面可有效绝缘定子铁芯2嵌线槽内壁与定子绕组3，另一方面可缓冲定子铁芯2嵌线槽内壁与定子绕组3之间的摩擦。为了进一步提高定子绕组3与定子铁芯2之间的绝缘性能，槽绝缘膜4延伸出嵌线槽外一定的距离，且伸出嵌线槽外的槽绝缘膜4折边贴合于定子铁芯2的端面上。

更进一步地，如图4和图5所示，于嵌线槽的开口端还设有用于固定定子绕组3的槽楔5。槽楔5可封住嵌线槽的开口端，可防止定子绕组3从嵌线槽内滑脱出，从而可有效将定子绕组3锁紧固定与嵌线槽内，进而提高了定子绕组3嵌装于定子绕组3内的稳固可靠性，保证了电机的结构稳定性和性能稳定性。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种电机，其包括转子（图未示）和上述的定子，转子转动安装于定子上。转子具体可穿设于定子的中心孔内（即该电机为内转子电机），也可为套设于定子外（即该电机为外转子电机）。本实用新型实施例提供的电机，由于采用了上述的定子，故，在保证电机内部件之间绝缘要求的前提下，可有效减小电机的整体体积，便于电机向小型化发展；同时，提高了电机内关键部件的物理防护性能，保证了电机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：包括环状绝缘罩本体和设于所述环状绝缘罩本体上以用于卡插连接定子绕组端部的卡插部，所述环状绝缘罩本体包括贴合所述定子绕组端部之内侧壁的内绝缘部、贴合所述定子绕组端部之外侧壁的外绝缘部和贴合所述定子绕组端部之端面的端面绝缘部，所述内绝缘部、所述端面绝缘部和所述外绝缘部依序连接并围合形成用于收容所述定子绕组端部的环状凹槽。 

2.如权利要求1所述的定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：所述卡插部设于所述外绝缘部上，所述外绝缘部上贯穿设有与所述环状凹槽连通的开口槽，所述卡插部包括沿所述开口槽之底壁向上延伸的竖直部和沿所述竖直部之顶端向所述环状凹槽内弯折延伸的弯折部，所述竖直部与所述开口槽的内壁围合形成一凹形槽口。 

3.如权利要求2所述的定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：所述弯折部的顶壁上还凸设有便于人手把持的凸起。 

4.如权利要求2或3所述的定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：所述弯折部为三角状片体。 

5.如权利要求1至3任一项所述的定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：所述外绝缘部上还设有用于固定所述定子绕组之引线和外部电源线的绝缘接线座，所述绝缘接线座上设有供所述引线与所述外部电源线连接形成之接线头穿设的接线孔。 

6.如权利要求5所述的定子绕组端部的绝缘罩，其特征在于：所述绝缘接线座上还设有供所述外部电源线卡入定位的卡线槽。 

7.一种定子，包括定子铁芯和嵌设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯上设有若干嵌线槽，所述定子绕组包括收容于所述嵌线槽内的定子绕组主体部和延伸出所述嵌线槽外的定子绕组端部，其特征在于：所述定子绕组端部上还设有如权利要求1至6任一项所述的定子绕组端部的绝缘罩。 

8.如权利要求7所述的定子，其特征在于：于所述嵌线槽之内壁与所述定子绕组主体部之间还设有槽绝缘膜。 

9.如权利要求7所述的定子，其特征在于：于所述嵌线槽的开口端还设有用于固定所述定子绕组的槽楔。 

10.一种电机，包括转子，其特征在于：还包括如权利要求7至9任一项所述的定子，所述转子转动安装于所述定子上。