CN208923244U - 电池模组的侧板、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，提供一种电池模组的侧板、电池模组和电池包，所述电池模组的侧板包括板状主体，所述板状主体的两侧边缘处形成有能够固定于电池模组的两端处的端板的端板连接部，所述板状主体的顶部边缘处形成有能够压紧于电芯的顶部的电芯定位部。本实用新型所述的电池模组的侧板的电芯定位部能够压紧于电芯的顶部，可以实现电芯在电池模组的高度方向上的定位，不产生位移，保证了电池模组内的电芯的相对位置，避免在使用过程中电芯与电池包的壳体或者电池模组的壳体产生相对运动而引起电池模组的损坏或短路，减少安全事故的发生，提升电池模组的安全性。

Description

电池模组的侧板、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池模组的侧板、电池模组和电池包。

背景技术

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车备受关注，尤其是电动汽车。动力电池包是电动汽车核心组成部分，该电池包由多个电池模组组装而成，为保证整车安全，须对电池模组内模组中的电芯进行固定，以防止电芯相对运动，避免发生碰撞，导致自燃、爆炸等安全事故。传统中的动力电池模组中的电芯通常通过电池模组外壳和线束隔离板或电池模组盖板配合压紧固定，装配过程较为复杂，且难以保障装配精度。

因此，希望有一种装置能够简便、可靠的对电芯进行固定，保障整车安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组的侧板，以减少或者避免电芯的运动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组的侧板，所述电池模组的侧板包括板状主体，所述板状主体的两侧边缘处形成有能够固定于电池模组的两端处的端板的端板连接部，所述板状主体的顶部边缘处形成有能够压紧于电芯的顶部的电芯定位部。

进一步的，所述电芯定位部形成为相对于所述板状主体弯折设置的定位翻边；和/或所述板状主体的顶部边缘处形成有能够卡接于电池模组的线束隔离板的线束隔离板卡接部。

进一步的，所述电芯定位部具有能够压紧于电芯的顶部表面的定位面，所述定位面覆盖有第一缓冲层。

进一步的，所述第一缓冲层为泡棉材料。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池模组的侧板具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组的侧板的电芯定位部能够压紧于电芯的顶部，可以实现电芯在电池模组的高度方向上的定位，不产生位移，保证了电池模组内的电芯的相对位置，避免在使用过程中电芯与电池包的壳体或者电池模组的壳体产生相对运动而引起电池模组的损坏或短路，减少安全事故的发生，提升电池模组的安全性。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池模组，以减少或者避免电池模组中的电芯的运动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组，所述电池模组设置有电芯、相互间隔的两个端板和相互间隔的两个根据上文所述的电池模组的侧板，其中，每个所述电池模组的侧板的两侧边缘处的所述端板连接部分别固定于对应的所述端板，所述电芯设置于所述端板和所述电池模组的侧板围合而成的空间内，所述电芯定位部压紧于所述电芯的顶部。

进一步的，所述电池模组还包括线束隔离板，所述线束隔离板形成有卡接于所述电池模组的侧板的线束隔离板卡接部的配合卡接部。

进一步的，所述线束隔离板卡接部形成为凸出于所述电池模组的侧板的顶部边缘的凸起，所述凸起形成有卡接孔，所述配合卡接部形成为与所述卡接孔相配合的卡接块。

进一步的，所述线束隔离板朝向所述电芯的第一侧形成有支撑于所述电芯的顶部的支撑部，所述线束隔离板与所述第一侧相对的第二侧形成有母排安装部。

进一步的，所述线束隔离板形成有压紧于所述电芯定位部的抵接部，所述电芯定位部和所述抵接部之间设置有第二缓冲层。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包，以减少或者避免电池包的电池模组中的电芯的运动。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池包，所述电池包设置有电池包底壳和多个根据上文所述的电池模组，所述端板通过螺纹紧固件固定安装于所述电池包底壳。

所述电池模组、电池包与上述电池模组的侧板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一种实施方式所述的电池模组的示意图；

图2为根据本实用新型的一种实施方式所述的电池模组的侧板的示意图，即图1所示的电池模组中的侧板；

图3为图1所示的电池模组的线束隔离板的正视图；

图4为图3所示的线束隔离板的俯视图；

图5为图3所示的线束隔离板的侧视图；

图6为图1所示的电池模组的线束隔离板和侧板的连接位置的局部放大示意图；

图7为图1所示的电池模组的线束隔离板和侧板的连接位置的另一角度的局部放大示意图；

图8为图1所示的电池模组的线束隔离板和侧板的连接位置的再一角度的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-侧板，11-端板连接部，12-电芯定位部，13-线束隔离板卡接部，131-卡接孔，2-线束隔离板，21-配合卡接部，22-抵接部，23-支撑部，24-母排限位块，25-母排引导块，3-端板，31-安装孔，4-电芯，5-第一缓冲层，6-第二缓冲层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施方式中所提到的顶部、底部、侧部，是指图1所示的电池模组所处状态的顶部、底部、侧部，在组装、运输、使用过程中，无论电池模组的位置如何调整，只要结构与本申请中所公开的电池模组相同，均属于本申请的保护范围内。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池模组的侧板，参见图1和图2，电池模组的侧板1包括板状主体，所述板状主体的两侧边缘处形成有能够固定于电池模组的两端处的端板3的端板连接部11，所述板状主体的顶部边缘处形成有能够压紧于电芯4的顶部的电芯定位部12。

上述电池模组的侧板1的电芯定位部12能够压紧于电芯4的顶部，可以实现电芯4在电池模组的高度方向上的定位，不产生位移，保证了电池模组内的电芯4的相对位置，避免在使用过程中电芯4与电池包的壳体或者电池模组的壳体产生相对运动而引起电池模组的损坏或短路，减少安全事故的发生，提升电池模组的安全性。

电芯定位部12的结构可根据实际需要进行适当的选择，优选地，电芯定位部12形成为相对于所述板状主体弯折设置的定位翻边，结构简单，安装简便，且所需布置空间小，定位稳定可靠。其中，所述定位翻边的形状、尺寸、强度等可根据实际需要进行适当的选择，能够稳定可靠的实现电芯4的定位即可。参见图2，在图示实施方式中，定位翻边形成为长方向翻边。

优选地，所述板状主体的顶部边缘处形成有能够卡接于电池模组的线束隔离板2的线束隔离板卡接部13，便于线束隔离板2与电池模组的壳体的快速装配，提高装配效率，降低工作人员的劳动强度。

优选地，参见图6，电芯定位部12具有能够压紧于电芯4的顶部表面的定位面，所述定位面覆盖有第一缓冲层5，第一缓冲层5能够防止侧板1与电芯4直接接触，避免造成电芯4表面的绝缘膜磨损，保障电芯4的绝缘性能，避免造成模组短路等问题，并且在凝露等极端条件下，第一缓冲层5还能够将水珠与侧板1隔离开，起到绝缘作用，从而能提升电池模组的绝缘水平。

第一缓冲层5的制作材料可根据实际需要进行适当的选择，例如，橡胶等，优选地，第一缓冲层5为泡棉材料，泡棉材料是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，具有有弹性、重量轻、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等优点。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池模组，参见图1，所述电池模组设置有电芯4、相互间隔的两个端板3和相互间隔的两个根据上文所述的电池模组的侧板1，其中，每个电池模组的侧板1的两侧边缘处的端板连接部11分别固定于对应的端板3，电芯4设置于端板3和电池模组的侧板1围合而成的空间内，电芯定位部12压紧于电芯4的顶部。

端板连接部11可通过任意适当的方式与端板3固定在一起，例如，螺纹连接、铆接等，在图示实施方式中，端板连接部11通过激光焊接的方式焊接于端板3。

上述电池模组的电芯4设置于侧板1和端板3所围合而成的空间内，实现电芯4沿电池模组的长度方向和宽度方向的定位，电芯定位部12压紧于电芯4的顶部实现电芯4沿电池模组的高度方向的定位，从而稳定、可靠的将电芯4定位在电池模组中。

优选地，所述电池模组还包括线束隔离板2，线束隔离板2形成有卡接于所述电池模组的侧板1的线束隔离板卡接部13的配合卡接部21，便于线束隔离板2的装配。

线束隔离板卡接部13和配合卡接部21的结构可根据实际需要进行适当的选择，将线束隔离板2卡接于侧板1的顶部即可。优选地，线束隔离板卡接部13形成为凸出于所述电池模组的侧板1的顶部边缘的凸起，所述凸起形成有卡接孔131，配合卡接部21形成为与卡接孔131相配合的卡接块，便于工作人员将线束隔离板2和侧板1快速装配在一起。

沿侧板1的长度方向间隔设置有多个线束隔离板卡接部13，线束隔离板2上对应的设置有多个配合卡接部21，提高线束隔离板2和侧板1之间的装配的稳定性和可靠性。

优选地，线束隔离板2朝向电芯4的第一侧形成有支撑于电芯4的顶部的支撑部23，以支撑线束隔离板2。

线束隔离板2与所述第一侧相对的第二侧形成有母排安装部，在装配线束隔离板2之前，可提前将母排(Busbar)安装与线束隔离板2以形成线束隔离板总成，实现线束隔离板总成的一体式上料，提高装配效率。

所述母排安装部的结构可根据实际需要进行适当的选择，参见图3，所述母排安装部包括母排限位块24和母排引导块25，使得母排稳定可靠、且快捷的安装于母排安装部。

优选地，参见图6，线束隔离板2形成有压紧于电芯定位部12的抵接部22，电芯定位部12和抵接部22之间设置有第二缓冲层6，避免线束隔离板2的表面与侧板1的表面产生摩擦、损伤，延长电池模组的使用寿命。在图示实施方式中，第一缓冲层5和第二缓冲层6形成为一体，且材料相同，在需要的情况下也可分别单独设置第一缓冲层5和第二缓冲层6。

下面结合附图简要描述图示优选实施方式中的电池模组的组装方式：

首先，在电芯4和两个端板3在沿电池模组的长度方向上堆叠并达到相应的技术要求；

然后，将侧板1沿电池模组的宽度方向从两侧压紧堆叠的电芯4，同时利用电芯定位部12压紧电芯4的顶部(非极柱面)；

然后，在侧板1的定位面和电芯4的顶部之间设置第一缓冲层5(可压缩泡棉)，使得电芯定位部12不与电芯4直接接触，可避免侧板1对电芯4产生磨损划伤的风险，保证了电池模组的绝缘性能，在凝露等极端条件下，可以将水珠与侧板1隔离开，起到绝缘作用，提升电池模组的绝缘水平；

然后，通过线束隔离板2上的支撑部23将线束隔离板2支撑到到电芯4的顶部；

然后，使用激光焊接机将端板3和端板连接部11焊接在一起，通过激光焊接使得侧板1与端板3成为一体，从而固定电芯4沿电池模组的宽度方向、长度方向和高度方向的位置；

然后，通过使用螺栓穿过端板3上的安装孔31与电池包底壳连接；

然后，将母排在母排引导快25的引导下卡接到母排限位块24中，形成线束隔离板总成，实现线束隔离板总成一体式上料；

最后，将线束隔离板总成人工卡接到侧板1上的线束隔离板卡接部13，固定线束隔离板2，完成电池模组的装配。

需要说明的是，在侧板1的顶部未设置线束隔离板卡接部13的情况下，在焊接端板3和侧板1之前需将线束隔离板2安装在电芯4上方，同时利用侧板1的电芯定位部12将线束隔离板2压紧，再将母排卡接到线束隔离板2上进行焊接，造成焊接工位作业动作多，影响作业节拍，因此，优选为设置线束隔离板卡接部13。

根据本实用新型的再一个方面，提供一种电池包，所述电池包设置有电池包底壳和多个根据上文所述的电池模组，端板3通过螺纹紧固件固定安装于所述电池包底壳，将电池模组稳定可靠的安装于电池包底壳，且避免各个电池模组中的电芯4的运动，提高电池包的稳定性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组的侧板，其特征在于，所述电池模组的侧板(1)包括板状主体，所述板状主体的两侧边缘处形成有能够固定于电池模组的两端处的端板(3)的端板连接部(11)，所述板状主体的顶部边缘处形成有能够压紧于电芯(4)的顶部的电芯定位部(12)。

2.根据权利要求1所述的电池模组的侧板，其特征在于，

所述电芯定位部(12)形成为相对于所述板状主体弯折设置的定位翻边；和/或

所述板状主体的顶部边缘处形成有能够卡接于电池模组的线束隔离板(2)的线束隔离板卡接部(13)。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组的侧板，其特征在于，所述电芯定位部(12)具有能够压紧于电芯(4)的顶部表面的定位面，所述定位面覆盖有第一缓冲层(5)。

4.根据权利要求3所述的电池模组的侧板，其特征在于，所述第一缓冲层(5)为泡棉材料。

5.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组设置有电芯(4)、相互间隔的两个端板(3)和相互间隔的两个根据权利要求1-4中任意一项所述的电池模组的侧板(1)，其中，每个所述电池模组的侧板(1)的两侧边缘处的所述端板连接部(11)分别固定于对应的所述端板(3)，所述电芯(4)设置于所述端板(3)和所述电池模组的侧板(1)围合而成的空间内，所述电芯定位部(12)压紧于所述电芯(4)的顶部。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括线束隔离板(2)，所述线束隔离板(2)形成有卡接于所述电池模组的侧板(1)的线束隔离板卡接部(13)的配合卡接部(21)。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述线束隔离板卡接部(13)形成为凸出于所述电池模组的侧板(1)的顶部边缘的凸起，所述凸起形成有卡接孔(131)，所述配合卡接部(21)形成为与所述卡接孔(131)相配合的卡接块。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述线束隔离板(2)朝向所述电芯(4)的第一侧形成有支撑于所述电芯(4)的顶部的支撑部(23)，所述线束隔离板(2)与所述第一侧相对的第二侧形成有母排安装部。

9.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述线束隔离板(2)形成有压紧于所述电芯定位部(12)的抵接部(22)，所述电芯定位部(12)和所述抵接部(22)之间设置有第二缓冲层(6)。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包设置有电池包底壳和多个根据权利要求5-9中任意一项所述的电池模组，所述端板(3)通过螺纹紧固件固定安装于所述电池包底壳。